【正文】 可靠性、系統(tǒng)性 DFMEA 試驗(yàn)失效等n 設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告（ DVPR） 樣件制造 設(shè)計(jì)部門的輸出n 樣件制造 控制計(jì)劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述n 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)評價(jià)產(chǎn)品滿足顧客呼聲目標(biāo)程度的機(jī)會(huì)n 評審應(yīng)保證 產(chǎn)品符合要求的規(guī)范和數(shù)據(jù) 對特殊特性給予特別關(guān)注 確定了初始過程參數(shù)和要求設(shè)計(jì)階段輸出 設(shè)計(jì)部門的輸出n 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）：包括特殊（法規(guī)和安全性）特性，尺寸布置，基準(zhǔn)面，數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容和雙向交流等n 工程規(guī)范：包括確定影響滿足功能，耐久性和外觀要求的結(jié)果的特性的樣本容量、頻率和接收準(zhǔn)則n 材料規(guī)范：包括涉及的性能、環(huán)境、搬運(yùn)和儲(chǔ)存要求等n 與上述輸出有關(guān)的更改資料初始可行性分析 多功能小組的輸出n 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 —確定項(xiàng)目，明確配置的審批、采購、交付及驗(yàn)證的時(shí)限并納入進(jìn)度計(jì)劃，督促并按規(guī)定的事項(xiàng)和時(shí)間檢查確保在試生產(chǎn)前裝備到位n 產(chǎn)品和過程特殊特性 —識(shí)別，建立并文件化特殊特性清單，且必須體現(xiàn)在后續(xù)的控制計(jì)劃中n 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 —確定并納入進(jìn)度計(jì)劃 小組可行性承諾n 多功能小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)可行性，并按規(guī)定檢查評審本階段工作的有效性n 應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨n 向管理者提交 “小組可行性承諾 ”的書面表格，確定對設(shè)計(jì)可行性的一致意見和未決議題，以期獲得管理者支持 過程設(shè)計(jì)n 包裝標(biāo)準(zhǔn) —應(yīng)體現(xiàn)顧客要求，實(shí)際可行性n 質(zhì)量體系評審 —基于顧客輸入和 QM開展，以確定現(xiàn)行體系的適宜性和改進(jìn)的機(jī)會(huì)n 過程流程圖 —示意性表現(xiàn)過程流程，有助于分析 5M的變化及影響和 PFMEA的展開n 車間平面布置圖 —確定監(jiān)測點(diǎn)的可接受性，控制圖使用，物流和儲(chǔ)存，不合格區(qū)n 特性矩陣圖 —顯示過程參數(shù)和工位的關(guān)系 特性矩陣圖n 表示過程參數(shù)與制造工位間關(guān)系的圖表n 將零件圖上的尺寸或特性編號(hào)列為左縱標(biāo)n 所有制造工序和工位為上橫標(biāo)n 操作 /過程特性關(guān)系列入表中n 制造關(guān)系越多，特性控制就越重要n 特性的逆向關(guān)系非常明顯圖例中的 * —表示切削或改變的操作特性 C—表示用于夾緊的操作特性 A —表示對下作業(yè)或其他特性產(chǎn)生影響的特性 M—表示自動(dòng)監(jiān)控的特性 T —表示一個(gè)作業(yè)的內(nèi)部關(guān)系特性 L—表示用于定位的操作特性 X—表示由此操作導(dǎo)致或改變的特性應(yīng)符合過程流程圖表格 特性矩陣圖示例尺 寸編號(hào) 1234567 描述 ID FACE OD公差 工 序 編 號(hào) 05 10 20 30 40 50 60 70 80 * C * L * L * C T1 * L *T1 * *T1 L X A C M 過程 FMEAn 應(yīng)在試生產(chǎn)之前， APQP中進(jìn)行n 是對新過程的一種規(guī)范化的評審和分析n 指導(dǎo)預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題n 是一份動(dòng)態(tài)文件，隨新失效模式出現(xiàn)更新n 其結(jié)果應(yīng)按要求檢查 試生產(chǎn)控制計(jì)劃n 編制時(shí)機(jī) —樣件研制后 /PFMEA后，小批量產(chǎn)前n 編制目的 —為遏制初期生產(chǎn)過程中的潛在不合格，確定控制監(jiān)測點(diǎn)和頻次n 內(nèi)容 —量產(chǎn)前進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述n 主要欄目說明 （ 更詳細(xì)的內(nèi)容見 APQP手冊第六章） 控制計(jì)劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（編制）零件編號(hào) /最新更改等級(jí) 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要）零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要）供方 /工廠 供方代碼 其他批準(zhǔn) /日期（如需要） 其他批準(zhǔn) /日期（如需要）零件 過程名 機(jī)器、 特性/過 稱 /操 裝置程編 作描述 夾具、編 產(chǎn) 過號(hào) 工裝 號(hào) 品 程特殊 方特性 產(chǎn)品 /過程 評價(jià) /測量 分類 規(guī)范 /公差 技術(shù) 法 樣本 控制 反應(yīng)容量 頻率 方法 計(jì)劃 控制計(jì)劃方法論n 通過為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑，以協(xié)助按顧客要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品n 為最大限度減少變差的體系作簡要書面描述n 可指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書的編制但不能替代n 是一份動(dòng)態(tài)文件，描述了從進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性的控制所需的措施和要求，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 過程規(guī)范n 為成功實(shí)施控制計(jì)劃，應(yīng)確保向所有對過程負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)、可理解的作業(yè)指導(dǎo)書n 過程作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為： FMEA，CP，圖紙規(guī)范，三圖，過程參數(shù)，操作者素質(zhì)，搬運(yùn)和包裝要求等n 編制結(jié)果應(yīng)體現(xiàn)：全面落實(shí) CP；規(guī)范過程且是最佳的實(shí)踐方法；控制變差；包含反應(yīng)計(jì)劃；按步驟詳述；易得 /理解 /操作 作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容n 作業(yè) /零件名稱 /編號(hào)n 文件名稱 /編號(hào) /版本 /編、審、批及日期n 過程操作步驟 /所用材料 /所用設(shè)備、工裝具及其設(shè)定值 /工具更換周期n 特殊特性要求 /SPC要求n 有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)要求n 檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求 /量具（輔助目測）要求n 對不合格的反應(yīng)計(jì)劃和過程記錄要求 實(shí)施與評價(jià)n 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)發(fā)放的必要的現(xiàn)場，相關(guān)人員必須經(jīng)培訓(xùn)并熟知其內(nèi)容要求n 應(yīng)定期進(jìn)行文件實(shí)施有效性檢查以評價(jià)： 文件的覆蓋率 文件的培訓(xùn)率 文件的執(zhí)行率 文件的準(zhǔn)確率n 必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更新文件，以確保其規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)威 測量活動(dòng)策劃n 參照 MSA手冊編制測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少包括重要量具的 GRR活動(dòng)計(jì)劃n 參照 PPAP手冊和 SPC手冊編制初始過程能力研究計(jì)劃，以 CP中標(biāo)識(shí)的過程特性作為Ppk研究的基礎(chǔ)n 確定包裝規(guī)范以確保產(chǎn)品性能在搬運(yùn)，交付等活動(dòng)中不受影響產(chǎn)品和過程確認(rèn)161。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)161。 減少變差161。 過程流程圖161。 變差分析及控制方法簡介 進(jìn)度計(jì)劃n 定義：將使產(chǎn)品滿足顧客需求和期望的任務(wù)、分配、時(shí)間和進(jìn)度列出的計(jì)劃。 √在 DVP中明確試驗(yàn)、方法、設(shè)備、接受批準(zhǔn)，樣本容量、設(shè)計(jì)等級(jí)和進(jìn)度。 顧客使用至 “90%”時(shí)的狀況和服役周期。） 當(dāng)產(chǎn)品失效分布設(shè)計(jì)和可靠性目標(biāo)未滿足時(shí)的文件及反應(yīng)過程 √小組認(rèn)同對失敗與成功的定義。由于對樣件的大多數(shù)特性一般 采用 100%檢驗(yàn)和測試，這些特性不必逐條列明。 生產(chǎn)：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品、過程特性及其控制方法、 測試要求和測量系統(tǒng)作完整的文件規(guī)定。多頁時(shí)應(yīng)填入頁碼（第 頁共 頁）n 零件編號(hào) /最新更改等級(jí) (3) 被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。n 供應(yīng)商代號(hào) (6) 由購貨單位要求的供應(yīng)商標(biāo)識(shí)號(hào)。n 其它批準(zhǔn) /日期 (如有要求 )(14) 獲得其它同意的批準(zhǔn) (如有要求 )。n 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如有要求 )(13) 獲得負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量的代表批準(zhǔn) (如有要求 )。n 過程名稱 /作業(yè)描述 (16) 這一名稱和描述應(yīng)與過程流程圖和過程 FMEA相一致。 標(biāo)識(shí)所有的零件、部件或總成的特性。控