【文章內(nèi)容簡介】 第 25 頁 APQP的實施 —— 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 輸入的內(nèi)容 : 輸出的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 第 26 頁 樣件制造 控制計劃 使用控制計劃檢查清單，以便： ?保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ?保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意 ?使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ?將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達(dá)給顧客 第 27 頁 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ?DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施要求 ?小組應(yīng)強調(diào)增加這些項目對進(jìn)度的影響，因此保證新工裝、設(shè)備及時供貨并可使用十分重要。 ?檢測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工。 ?使用檢查表進(jìn)行檢查。 第 28 頁 產(chǎn)品和過程特殊特性 ?在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上達(dá)成一致。 ?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。 ?注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 第 29 頁 量具 /試驗設(shè)備要求 ?同時確定需要的新的量具和試驗設(shè)備，小組將這些要求增加到進(jìn)度表中。 ?監(jiān)控進(jìn)度，保證總體進(jìn)度的完成。 第 30 頁 小組可行性承諾和管理者支持 ?小組應(yīng)評定設(shè)計的可行性，顧客設(shè)計也不排除供方評審設(shè)計可行性的義務(wù)。 ?可行性評定確保提出的設(shè)計能按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 ?小組應(yīng)對設(shè)計的可行性取得一致意見并形成文件提交給管理者以獲得支持。 第 31 頁 APQP的實施 —— 過程設(shè)計和開發(fā) 輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 輸出的內(nèi)容 : ? ? /過程質(zhì)量體系評審 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第 32 頁 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 ?顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 ?若顧客沒有包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 ?包裝規(guī)范是指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)制訂具體的包裝設(shè)計，包括內(nèi)部的隔斷，如適用可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求來制定。 ?包裝設(shè)計應(yīng)保證在任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。 ?包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。 第 33 頁 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組應(yīng)對制造廠的 質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審 ， 所增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中。 ?這是小組對現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行改進(jìn)的一次機會。 ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 第 34 頁 過程流程圖 ?它系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始自終地分析制造、裝配的全過程中人、機、料、法、環(huán)的變差原因。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 ?過程流程圖是對 整個過程 進(jìn)行分析 。 ?有助于在 PFMEA和控制計劃中將注意力 集中在過程中 。 ?檢查表 第 35 頁 工廠平面布置圖 ?目的是確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。 ?布置圖要和過程流程圖和控制計劃相一致。 ?檢查表 第 36 頁 特性矩陣圖 ?它是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ?推薦的方法：對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序進(jìn)行編號。 ?制造關(guān)系越多，特性控制越重要。