【正文】 證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；— 保證已對特殊產品和過程特性進行了特別關注；— 使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；— 將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。?負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產要求，確定需要的量具和試驗設備，形成 《 設備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ；?用 《 新設備、工裝和試驗設備檢查清單 》 進行檢查。?該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，并用 《 設計信息檢查表 》 評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。六、 APQP的五個過程216。? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的 分析技術，推薦采用；? 負責工藝開發(fā)的工程師負責制定特性矩陣圖；? 方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工 序也進行編號；? 制造關系越多，特性控制越重要。矩 ?試生產控制計劃應包括在正式生產中額外的產品 /過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。?任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。 六、 APQP的五個過程?項目經理綜合整理生產件批準全部文件，形成 《 生產件批準報告 》 ；?必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行 《 生產件批準程序 》 。六、 APQP的五個過程反饋、評定與糾正措施六、 APQP的五個過程關于項目進度控制項目進度控制常見的問題各項目間的協(xié)調不到位未識別關鍵點和關鍵路線未明確各關鍵節(jié)點的監(jiān)控職責顧客需求不明確試制與產量產能沒有相協(xié)調未進行各階段的評審和總結等六、 APQP的五個過程關于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法明確各項目間的協(xié)調職責，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期召開項目協(xié)調例會項目組長根據(jù)項目開發(fā)輸入的要求，準確識別項目開發(fā)的關鍵時間節(jié)點，確定關鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源項目組長依 APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審六、 APQP的五個過程關于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準確地將顧客信息反饋項目組試制計劃在過程設計和開發(fā)中應盡早明確，以便生產計劃部門能進行生產平衡、預留、試制產能明確各階段的輸入、輸出評審和總結，尋求管理者支持附件●目視輔具：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。●驗證 用來幫助操作者選擇正確的零件或把零件按正確的方向的裝配。本過程的輸入和輸出： 輸入為產品和過程確認的輸出，輸出有 3項目內容。 六、 APQP的五個過程?生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，與試生產控制計劃相比，生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；?生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經驗更新控制計劃，大量生產為生產者提供評價產品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；?由項目小組有關人員制定生產控制計劃，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 生產控制計劃 》 。如下圖：六、 APQP的五個過程產品和過程確認過程的輸入和輸出輸入內容： /過程質量體系評審輸出內容： 持過 程 設 計 和 開 發(fā)六、 APQP的五個過程?項目經理制定 《 試生產計劃 》 并組織項目小組、生產車間及相關部門參加進行試生產；?試生產應采用正式生產的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產品的生產；?試生產用來驗證制造過程的有效性；?試生產的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；?試生產的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產確認試驗、生產件批準、包裝評價、首次能力評定、質量策劃認定這些活動。六、 APQP的五個過程 MSA計劃?項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，確定分析項目。分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。過程設計和開發(fā)六、 APQP的五個過程輸入內容： DFMEA、工裝和設施 要求 /過程特殊特性 理者支持輸出內容： /過程質量體系評審 PFMEA MSA計劃過 程 設 計 和 開 發(fā)設計部門輸入策劃小組輸入六、 APQP的五個過程?顧客通常提供包裝標準，應將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。有足夠的過程能力嗎？??當需要更改圖樣和規(guī)范時，產品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；?所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；?所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產實施之前均應有顧客書的批準，或者放棄批準；?對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；?供方應考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。開?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要。專用術語符號 安全 /符合S/C本公司產品 /過程特殊特性標識如下表：產品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。在某些過程，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標，可靠性基準研究。六、 APQP的五個過程 /過程的設想?項目小組對產品和過程的特性提出設想，設想產品具有某些特性、某種設計和過程的概念；?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新；?所有這些都應用作輸入。由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。定本過程的輸入和輸出：計劃和確定項目六、 APQP的五個過程計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：