【正文】 證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；— 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注；— 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；— 將關(guān)注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，形成 《 設(shè)備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ；?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進行檢查。?該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，并用 《 設(shè)計信息檢查表 》 評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。六、 APQP的五個過程216。? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的 分析技術(shù)，推薦采用；? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖；? 方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工 序也進行編號；? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。矩 ?試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。?任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。 六、 APQP的五個過程?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告 》 ；?必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》 。六、 APQP的五個過程反饋、評定與糾正措施六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制項目進度控制常見的問題各項目間的協(xié)調(diào)不到位未識別關(guān)鍵點和關(guān)鍵路線未明確各關(guān)鍵節(jié)點的監(jiān)控職責(zé)顧客需求不明確試制與產(chǎn)量產(chǎn)能沒有相協(xié)調(diào)未進行各階段的評審和總結(jié)等六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法明確各項目間的協(xié)調(diào)職責(zé)，在管理層中指派一人負(fù)責(zé)各項目進度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期召開項目協(xié)調(diào)例會項目組長根據(jù)項目開發(fā)輸入的要求，準(zhǔn)確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源項目組長依 APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準(zhǔn)確地將顧客信息反饋項目組試制計劃在過程設(shè)計和開發(fā)中應(yīng)盡早明確，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能明確各階段的輸入、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持附件●目視輔具：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。為確定主題事項達到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進行的活動?！耱炞C 用來幫助操作者選擇正確的零件或把零件按正確的方向的裝配。本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認(rèn)的輸出，輸出有 3項目內(nèi)容。 六、 APQP的五個過程?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當(dāng)更改的機會；?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。如下圖：六、 APQP的五個過程產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審輸出內(nèi)容： 持過 程 設(shè) 計 和 開 發(fā)六、 APQP的五個過程?項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)；?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)；?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性；?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動。六、 APQP的五個過程 MSA計劃?項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，確定分析項目。分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。過程設(shè)計和開發(fā)六、 APQP的五個過程輸入內(nèi)容： DFMEA、工裝和設(shè)施 要求 /過程特殊特性 理者支持輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 PFMEA MSA計劃過 程 設(shè) 計 和 開 發(fā)設(shè)計部門輸入策劃小組輸入六、 APQP的五個過程?顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。有足夠的過程能力嗎？??當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；?所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；?所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；?對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；?供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。開?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。在某些過程，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。六、 APQP的五個過程 /過程的設(shè)想?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念；?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；?所有這些都應(yīng)用作輸入。由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。定本過程的輸入和輸出：計劃和確定項目六、 APQP的五個過程計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內(nèi)容：