【正文】 區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審場地平面布置。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和 材料、功能試驗(yàn)的描述。 小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程 規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。顧客的特殊要求參見 QS9000第 Ⅱ 部分。 小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。 第五階段 反饋 、 評(píng)定和糾正措施 ：輸出 控制圖其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措 施應(yīng)用來減少變差。 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解 決問題并作不斷改善。 控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操 作者指導(dǎo)書中的信息 。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān) 視和控制方法。 制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處包括： 質(zhì)量 ：減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 6）供方編碼 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)。 13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。 18）編號(hào) 必要時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募T如（但不限于）過程流程圖、 已編號(hào)的計(jì)劃。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。包括測(cè)量零件 /過程 /制造裝置所需的量 具、檢具、工具和 /或試驗(yàn)裝置。 26） 反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾 正措施。 圖 1將過程類型 組織為原因和后果模型，其中第一級(jí)的分類為： 人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。 所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé) 人進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)，隔離和處理?？刂品椒ㄈQ于所存 在的過程類型。 對(duì)這些符號(hào)的參考資料和描述見附錄 C。 20）過程 過程特民生與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。 16）過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 9）供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)制造廠批準(zhǔn)。 2）控制計(jì)劃編號(hào) 如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以用于追溯，對(duì)于多頁的控制 計(jì)劃則填入頁碼（第 頁 共 頁） 3）零件編號(hào)、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。 最終 ， 控制計(jì)劃作為 一動(dòng)態(tài)文件 ， 反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng) ?？刂朴?jì)劃是對(duì)控 制零件和過程的體系的書面描述，一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以 相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來建議 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供 合理的零件或系統(tǒng)。 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧 客滿意，產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的 邏輯擴(kuò)展。參見 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 和 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制 參考手冊(cè)。目的是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得其承諾。 小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠 詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，其制訂的依據(jù)為： ? 失效模式及后果分析 （ FMEA）； ? 控制計(jì)劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程參數(shù)； ? 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)； ? 搬運(yùn)要求； ? 過程的操作者。它是對(duì)新 的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析。 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，可用來分析 制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù) 定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù) 量的交貨。 除了圖樣和性能規(guī)范外，對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬 運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制 計(jì)劃中。小組應(yīng)對(duì)所有的樣件進(jìn)行評(píng) 審，以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； ? 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注問題、 變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 。 可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、 可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 明細(xì)表的制定基于（但不限于）以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； ? 可靠性目標(biāo) /要求的確定； ? 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； ? 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選 擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。營銷策略將確定目標(biāo)顧 客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者 /過程指標(biāo) 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā) 也可能提供基準(zhǔn)和概念。 風(fēng)險(xiǎn)與防借 在進(jìn)行 APQPQ時(shí)需運(yùn)用防錯(cuò)措施 ， 不斷降低產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn) 。 控制計(jì)劃將包括三個(gè)重要階段：樣件 （ 車 ） 、 設(shè)產(chǎn)前和 正式生產(chǎn) 。 確定范圍 —— 策劃的最開始階段 ， 最重要的是識(shí)別顧客的需要 、 期望 和要求 。 2． APQP的目標(biāo) 促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟按時(shí)完成 。 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 專項(xiàng)服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計(jì)劃和定義 √ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) √ 可行性