產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時和控制計劃概述-文庫吧在線文庫
【正文】 區(qū)，應制定并評審場地平面布置。 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和 材料、功能試驗的描述。 小組應保證設計并開發(fā)單個產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程 規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。顧客的特殊要求參見 QS9000第 Ⅱ 部分。 小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。 第五階段 反饋 、 評定和糾正措施 ：輸出 控制圖其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措 施應用來減少變差。 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解 決問題并作不斷改善。 控制計劃不能替代包含在詳細的操 作者指導書中的信息 。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān) 視和控制方法。 制定并實施控制計劃的益處包括： 質(zhì)量 ：減少了設計、制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 6）供方編碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號。 13）顧客質(zhì)量批準 /日期 如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表批準。 18）編號 必要時，填入所有適當?shù)奈募T如（但不限于）過程流程圖、 已編號的計劃。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量 具、檢具、工具和 /或試驗裝置。 26） 反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾 正措施。 圖 1將過程類型 組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為： 人員、材料、設備、方法和制度、環(huán)境。 所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃指定的負責 人進行清晰地標識，隔離和處理?？刂品椒ㄈQ于所存 在的過程類型。 對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 20）過程 過程特民生與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量。 16）過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 9）供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責制造廠批準。 2）控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制 計劃則填入頁碼（第 頁 共 頁） 3）零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 最終 ， 控制計劃作為 一動態(tài)文件 ， 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) ?？刂朴媱澥菍? 制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以 相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供 合理的零件或系統(tǒng)。 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧 客滿意，產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。 在質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的 邏輯擴展。參見 生產(chǎn)件批準程序 和 基礎統(tǒng)計過程控制 參考手冊。目的是將項目狀況告知高層管理者并獲得其承諾。 小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠 詳細的可理解的過程指導書，其制訂的依據(jù)為： ? 失效模式及后果分析 （ FMEA）； ? 控制計劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標準； ? 過程參數(shù)； ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識； ? 搬運要求； ? 過程的操作者。它是對新 的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，可用來分析 制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。 小組應評定所提出的設計的可行性，應確信所提出的設計能按預 定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù) 量的交貨。 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬 運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制 計劃中。小組應對所有的樣件進行評 審，以便： ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關注問題、 變差和 /或費用影響傳達給顧客 。 可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、 可制造性和易于裝配之間的關系。 明細表的制定基于（但不限于）以下方面： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想； ? 可靠性目標 /要求的確定； ? 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性； ? 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。設計目標的正確選 擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。營銷策略將確定目標顧 客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者 /過程指標 基準確定將成為建立產(chǎn)品 /過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā) 也可能提供基準和概念。 風險與防借 在進行 APQPQ時需運用防錯措施 ， 不斷降低產(chǎn)品的風險 。 控制計劃將包括三個重要階段：樣件 （ 車 ） 、 設產(chǎn)前和 正式生產(chǎn) 。 確定范圍 —— 策劃的最開始階段 ， 最重要的是識別顧客的需要 、 期望 和要求 。 2． APQP的目標 促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟按時完成 。 責任范圍 有設計責任 僅限制造 專項服務 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 √ 產(chǎn)品設計和開發(fā) √ 可行性
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