【正文】 按記錄表如實填寫，并將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題記錄在案，廠長每天對各關鍵工序控制點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 8. 檢驗人員在取下沸騰的溶液或試劑時，切不可直接放 在工作臺的表面上，以防止試劑瓶爆炸， 應放在橡膠墊等一系列隔熱設施上。 質管部門對進入的原輔材料 按質量要求進行感官和相關質量驗收，并開具入庫通知單。 2. 不合格品原輔材料控制 在各類原輔材料檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品，質管部門應在原輔材料檢驗驗收報告中注明， 送交庫房，倉庫保管員對不合格品掛牌單獨存放，并通知采購部門。 不合格品一律停 止轉入下道工序或出廠，由質管部組織處理， 生產(chǎn)部門密切配合。 檢測設備和操作人員必須經(jīng)過專門的技術訓練，熟悉設備的性能，用途和操作方法，嚴格按照設備說明書的要求進行操作。 ，質管部 填寫 產(chǎn)品檢驗報告 后 放行，并注明放行批次。 被選擇的供應商，需將樣品提交生產(chǎn)部門認可，再經(jīng)檢驗 或試驗合格后，由采購部門與生產(chǎn)、質管共同簽 署供方評價表，方可建立秉供業(yè)務關系。 購進的原輔材料和包材等，須由質管部檢測和生產(chǎn)部門驗收 ，合格品方可辦理正式入庫手續(xù)和財務結算手續(xù)。 工藝檢查每周不少于 1 次 檢查的內(nèi)容主要包括關鍵工序及其控制點。 4. 文件的編寫、審核、批準、保密和發(fā)放。登記本由 質量技術 部 保存。 ，配料人員必須嚴格遵守配方紀律，不得私自更改配方，不得隨意調整配方中投料程序，否則由此產(chǎn)生的質量問題責任后果自負。 維修電器、機械設備的維修工在維修結束后，清點所使用的工具 防止遺忘在設備內(nèi)。 生產(chǎn)車間 禁止嬉笑打鬧，當班時不準喝酒，不準睡覺，生產(chǎn)設備上不準晾曬衣物。 ，保持清潔干凈。 XYMB0121 產(chǎn)品質量管理制度 樹立和提高質量意識，維護企業(yè)品牌信譽 促進企業(yè)長效質量管理。 二次滅菌設備在事先須將鍋內(nèi)熱水液面和溫度進行檢查。 每天做到原始記錄臺帳。對影響或危及產(chǎn)品質量的人和事常抓不懈，一抓 到底，嚴肅懲處不手軟，確保鐵 抓質量落到細處。 反滲透設備采用 2t/h 反滲透膜水處理設備，取得的水基本無菌，達到國家生活飲用水標準。 ，均質壓力保持在規(guī)定壓力之間。 當殺菌溫度超過 135℃時，逐步關小氣壓調節(jié)閥，直至達到額定溫度；當殺菌溫度低于 110℃時，打開循環(huán)閥，同時開大氣壓調節(jié)閥，直至達到額定溫度，方可重新殺菌。 XYMB0129 二次滅菌操作規(guī)程 1. 二次滅菌設備是壓力容器設備，操作時務必注意安全，防止 意外事故發(fā)生。 6. 不合格品不得辦理入庫，外觀不合格的，直接放置不合格 品區(qū)域等待處理；復檢產(chǎn)品放置復檢、待檢區(qū)域等待檢驗結果 7. 合格品放置合格品區(qū)域，等待后包裝 8. 合格的后包裝產(chǎn)品放置待發(fā)貨期 9. 成品露憑化驗合格檢驗報告及銷售發(fā)貨指令發(fā)貨 10. 成品庫 保管員如實填寫原始臺帳記錄 XYMB0132 生產(chǎn)加工 設備 管理 對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設備的購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、變更、直至報廢的過程進行控制 ,有保證設備有效運轉，保證生產(chǎn)順利進行。 6 設備檢查 1 根據(jù)設備使用說明書或相關文件的規(guī)定，設備使用人員應定期對設備進行檢查和維護。 2 發(fā)生設備事故，由車間辦公市首先妥善處理傷員，仔細檢查設備，絕快修復設備，恢復生產(chǎn) 3 生產(chǎn)部門應如實填寫《設備事故記錄》 ，追究責任人責任，總結經(jīng)驗教訓，避免類似事故的再發(fā)生，并按公司的制度進行處理 9 設備報廢 1 報廢設備包括 2 常常發(fā)生故障，影響生產(chǎn)且修理費用過高的設備； 3 發(fā)生事故無法修復的設備。 4，原輔材料或包材應按“先進后先出”原則，使用期加以目視，去除不符合要求的原輔材料或包裝，確保原輔材料和包材質量合格 5，嚴格執(zhí)行工藝制度和操作規(guī)程，按配方配料。 、銷售部門各崗位履行職責、現(xiàn)場衛(wèi)生管理和產(chǎn)品質量、生產(chǎn)現(xiàn)場的質量工作情況。 XYMB0135 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度 1．現(xiàn)場紀律 員工必須遵守上下班作息時間 ，不遲到，不早退；嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。 員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝。 現(xiàn)場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。 員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。 工衣柜及時清潔，避免產(chǎn)生衛(wèi)生死角，飲用水杯自覺保持 干凈。 設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。車間內(nèi)設備、管道、墻壁，保持清潔 崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。 車間現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。 ，貼上標簽，填寫消耗存庫單。 根據(jù)庫存情況，庫管每日將庫存消耗填單匯報生產(chǎn)經(jīng)理和分管副總。并及時填寫消耗庫存單同時入帳和銷帳， 原輔材料發(fā)貨單須填寫品種、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)貨日期。且消防通道、安全通道須時刻 保持通暢。 現(xiàn)場開水等高溫液體使用時注意防止燙傷。 員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。 嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。 必須對作業(yè)責任區(qū)域內(nèi)衛(wèi) 生負責，及時對區(qū)域內(nèi)設備、地面及其他生產(chǎn)用品進行清理衛(wèi)生。 員工應做到衣 帽整潔，頭發(fā)不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。 上班中途外出員工憑進入證進出車間，并正 確登記出入時間。 現(xiàn)場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。 未經(jīng)生產(chǎn)或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場。 工作原因給灌裝組帶來誤工或返工的，一次處罰班組長及責任人 50 元及以上罰款。質管部門檢查整改落實情況并記錄在案 8，連續(xù)生產(chǎn)過程中，每 3 小時用清水或消毒水對相關工序或設備進行清洗、消毒并記錄在案 9，質檢員或工藝員在生產(chǎn)過程中進行巡視，對不合格項目即使制止并向廠長或質管經(jīng)理報告。 3 每月對所用的生產(chǎn)設備進行開關、發(fā)暖器件進行檢查。 3 對設備的所有變更情況填寫相應的《設備變更記錄》，并存入設備檔案。 2 在建《生產(chǎn)設備臺賬》時，應記錄各種設備的名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)的、供應商、功率、工作電壓、工作電流、安裝尺寸、重量等有關該設備的技術參數(shù)。 9. 操作工做好滅菌過程原始記錄。 先用請水將設備內(nèi)的殘留料液沖洗干凈至清水狀 用 2%堿液加熱循環(huán)至 8085℃，循環(huán) 30 分鐘，放盡堿液。 ，首先作好設備管道的消毒工作，將成品罐，高位罐，灌裝機用 9095℃ 熱水消毒殺菌 2030 分鐘，同時殺菌設備本身要經(jīng)循環(huán)熱水殺菌 10 分鐘。 5. 檢查配料罐和管道 是否連接正確 ，將余水排盡，關閉閥門，按配方所需將配料水泵入罐內(nèi)，啟動攪拌，開啟假如閥門加熱升溫，然后將 原 輔材料 按規(guī)定程序投放。 每次生產(chǎn)前 ，對成品罐，高位罐，灌裝機及其管道，如泵用 9095℃熱水殺菌 2030 分鐘。 質量把關嚴，質量把關從源頭抓起， 并實現(xiàn)全程質量跟蹤，質管部和化驗室要做到從原輔材料到生產(chǎn)出產(chǎn)品進行嚴格監(jiān)督把關，及時 樣檢驗。 灌裝機用完后，必須及時進行 CIP 程序進行清洗，清晰后的 設備保持清洗衛(wèi)生無殘余水。 物料調配前，須校定計量儀器，誤差較大的不得用于生產(chǎn)。 ，車間內(nèi)嚴禁吸煙和吃零食，不得隨地吐痰；不得隨意丟棄廢棄物，不得在車間內(nèi)刷洗衣物。 為確保食品生產(chǎn)安全，嚴禁非生產(chǎn)人員或外來人員進入車間。 設備必須完善安全防護裝置，如皮帶盤護罩、護欄等。員工不會操作或不懂安全規(guī)程的，不準上崗單獨操作。 保存 領用配方的部門和人員注意配方的保存和保密 作廢 失效的 配方由質管部門收回并銷毀。 發(fā)放 經(jīng)批準的產(chǎn)品配方由質管部保管和發(fā)放。 XYMB0117 生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 1. 目的：規(guī)范生產(chǎn)，執(zhí)行工藝技術紀律，確保產(chǎn)品質量。 2. 嚴肅工藝紀律，保證工藝操作規(guī)程的貫徹實施。 各部門對采購的材料所簽定的合同、協(xié)議，嚴格把關，報經(jīng)總經(jīng)理審批 后方可執(zhí)行 購進材料需按嚴格辦理入庫手續(xù)，采購員與保管員認真核對數(shù)量、質量，必要時報質檢部門檢驗。 。 操作使用的各種檢測設備必須有檢定合格標志，超過檢定期的檢測設備不得使用， 經(jīng)法定檢定部門重新檢定后方可使用；杜宇內(nèi)被檢定的設備須經(jīng)內(nèi)部維修人員檢定后方可使用。 不合格品的處理 不合格品評審結束，由生產(chǎn)部門組織對不合格品進行處理，返工的產(chǎn)品，返工后重新進行檢驗。 操作人員立即停止生產(chǎn)及操作，并通知班組長。 成品必須進行破壞性試驗，即將產(chǎn)品置于 37℃培養(yǎng)箱中恒溫培養(yǎng)，每天進行目視檢驗，若有 漲瓶、凸蓋現(xiàn)象 迅速加倍抽樣復檢，若仍發(fā)生漲瓶、凸蓋即判定該批次產(chǎn)品為不合格品。 11. 用電應遵守安全用電規(guī)程，不允許 用濕手觸摸電源開關及帶電設備，有問題時及時找電工解決。 4. 稀釋濃硫酸時，必須在耐熱燒杯或錐形燒瓶中進行，只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時應冷卻或降溫后繼續(xù)進行，嚴禁將水倒入酸中。 2. 飲料關鍵工序 控制點分為 8 個，即 酶解 、 過濾 、調配、高壓均質 、 易拉罐熱灌裝、 二次滅菌。 XYMB0108 發(fā)酵蓮藕汁飲料作業(yè)指導書 1．蓮藕的預處理 取含汁液豐富、成熟度高、糖酸比適度，具有良好風味和香氣的色澤穩(wěn)定的品種，剔除過生過熟以及蟲、病爛蓮藕，： 將鮮藕洗凈，粉碎榨汁、過濾、取漿 2．糖化處理 用中溫淀粉酶進行酶解處理 3．調配： 將蓮藕汁穩(wěn)定劑與部分白砂糖干 混，用 70℃熱水在高剪切乳化罐進行溶解 1020min，然后升溫至 85，℃ ,保溫 5min，備用。 9. 高位 待 裝 加入香精再攪拌 10 分鐘 高位灌裝儲存期間奶溫不低于 90℃。 奶粉與水按照 1:8 比率經(jīng)過水粉混合器制成還原奶 2 鮮奶 、還原奶 經(jīng)過計量過濾冷卻≤ 10℃后泵入觸奶罐，經(jīng)過 85℃， 15 分鐘殺菌、備用。 XYMB0103 蓮藕汁飲料生產(chǎn)工藝流程 原料選擇 ↓ 清 洗 ↓ 蓮藕處理 ↓ * 榨汁 ↓ 取 漿 ↓ * 酶 解（ 6080℃） ↓ * 過 濾 ↓ 清 汁 ↓ * 調 配 ←乳化增稠劑溶解（ 6080℃） ↓ 高壓均質（ 5080℃ 25MPa） ↓ * 超高溫滅菌（ 105135℃ 35S） ↓ 暫 存 ↓ 熱罐裝（ 7090℃） ↓ * 二次高壓滅菌（ 110125℃ 1530 分鐘） ↓ 冷 卻（ 40℃以下） ↓ 擦干印碼 ↓ 檢 驗 ↓ 收縮包裝 ↓ 庫 存（常溫） ? 關鍵質量控制點 XYMB0104 發(fā)酵蓮藕汁飲料生產(chǎn)工 藝流程 原料選擇 ↓ 清 洗 ↓ 蓮藕處理 ↓ * 榨 汁 ↓ 取 漿 ↓ * 酶 解（ 6080℃） ↓ * 過 濾 ↓ 清 汁 ↓ 調 配 ←乳化增稠劑溶解 ＋砂糖（ 6080℃ ） ↓ * 殺