【正文】 指導(dǎo)書 ED GL— 08???????????? 21 壓力容器管理方案 ED 3 目 錄 車間簡(jiǎn)介 一 崗位責(zé)任制 ED JS36~ 46 劉 杰 朱世宏 審 核： 批 準(zhǔn)： 2 持 有 者 須 知 1． 本文件屬于公司受控文件，在使用過程中須妥善保管，以確保公司體系文件的有效控制。 JS01~ 05 朱世宏 郝繼東 汽輪機(jī)部分 ED 4． 持有者接到文件更改通知后，應(yīng)及時(shí)更改文件。 GL— 03??????????? 15 四 不合格品評(píng)審處置辦法 ED JS— 01?????? 31 （二） 熱電鍋爐運(yùn)行調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 09?????? 104 4 （九） （十） 除氧器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 17?????? 143 （十八） 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 25?? 188 （二十六） 熱工信號(hào)系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 33??????? 245 （三十四） 熱力站作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 41????? 273 6 （七） 葉輪給粉機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED各部保溫層完整； ⒂電暈極絕緣子室、振打絕緣瓷軸應(yīng)干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱裝置齊備； ⒃出入口煙箱清潔無雜物。 ⑷ 點(diǎn)爐前 將現(xiàn)場(chǎng)操作箱上按鈕打到機(jī)旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，打開旁通 閥，關(guān)閉所有提升閥， 保證帶油煙的煙氣全部通過旁路，從而保護(hù)濾袋不被油煙糊袋。投運(yùn)過程中司爐應(yīng)配合調(diào)整引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定正常 。若壓力低于 壓，并要密切注意各提升閥和旁通閥的限位信號(hào)是否正常（提升閥開啟、旁通 閥關(guān)閉）； ⑵ 為了防止壓縮空氣突然中斷影響鍋爐正常運(yùn)行，需要兩只提升閥保持常開狀態(tài)（用撐桿強(qiáng)行支撐，并拆除電磁閥），但是為了避免提升閥長(zhǎng)時(shí)間不開關(guān)閥桿易卡塞，需要輪換保持常開狀態(tài)（每月 1日至 10日 4閥常開； 11 日至 20 日 5閥常開； 21日至月底 6閥常開，請(qǐng)每月 1日、 11 日、 21日當(dāng)天早班切換并做好記錄）。 ，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)操作箱旋鈕打到機(jī)房位置，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)控制離線清灰，清灰時(shí)應(yīng)逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行，首先關(guān)閉提升閥，然后開始清灰，完成后打開提升閥方可進(jìn)行下一個(gè)倉(cāng)室清灰。 ，點(diǎn)爐和運(yùn)行過程中引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速都有所上升，故增加引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，特別是超 過 90%負(fù)荷需密切注意引風(fēng)機(jī)電流（除塵器控制室盤柜上顯示數(shù)據(jù)）不能超過額定 370A，防止超電流引風(fēng)機(jī)跳停造成鍋爐滅火。 18 熱電鍋爐煙氣脫硫作業(yè)指導(dǎo)書 ED?JS48 上崗前檢查 運(yùn)行調(diào)整控制 運(yùn)行監(jiān)視維護(hù) 交接 質(zhì)量要求 保證鍋爐煙塵排放順暢，滿足要求 風(fēng)險(xiǎn)提示 中毒、跌落 環(huán)境要求 煙氣達(dá)標(biāo)排放 總要求：上崗前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，提前對(duì)所轄 設(shè)備進(jìn)行巡檢，并與交班人員進(jìn)行溝通，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。 、擦布、工具、污物等； 。 JS47 1．過程描述 投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備 設(shè)備投運(yùn) 裝置運(yùn)行 停運(yùn) 2．過程關(guān)注點(diǎn) 質(zhì)量要求 完全回收除氧器排出的乏汽，保證給水含氧量符合要求。 24 “手動(dòng)”位置，排汽電動(dòng)閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否則應(yīng)進(jìn)行檢查。并防止發(fā)生汽水沖擊。 “停止”位置，系統(tǒng)自動(dòng)停止：排汽電動(dòng)閥自動(dòng)開啟，水泵停止運(yùn)行，進(jìn)水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉 、乏汽回收裝置至除氧器補(bǔ)水門。 JS51 1．過程描述 投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備 投運(yùn)并列 運(yùn) 行 停運(yùn) 2．過程關(guān)注點(diǎn) 質(zhì)量要求 供汽壓力、溫度正常穩(wěn)定 風(fēng)險(xiǎn)提示 高溫燙、燒傷；雙減及小汽包水沖擊爆炸；機(jī)械傷害 環(huán)境要求 減少水汽浪費(fèi) 3．作業(yè)要求 投運(yùn)前對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 給分汽包送汽 ⑴開啟分汽包至二短絲熱力站或其他 供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥，并打開分汽包下部的旁路疏水裝置。 (1)水箱水位、水溫正常后開啟下水總門及減溫水泵進(jìn)口閥門檢查水泵進(jìn)口壓力正常 (2)稍開再循環(huán)閥門。 當(dāng)雙減彎頭疏水和出口疏水閥的含水量減少，進(jìn)汽管壓力超過分汽包壓力后，緩慢關(guān)小雙減彎頭和出口疏水閥（但禁止關(guān)嚴(yán)）， 29 將雙減內(nèi)的壓力提到與分汽包壓力相同或略高于分汽包壓力，就地緩慢打開 1雙減出口電動(dòng)門，然后開大出口疏水閥保證疏水正常 。 ⑵ 稍打開分汽包上出口蒸汽管路閥門，對(duì)需啟動(dòng)的供熱管網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱暖管和疏水。 (4)在泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞出力不足的情況下會(huì)出現(xiàn)出口壓力低等異?，F(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)備用泵進(jìn)行檢查處理。檢查就地壓力及溫度表記顯示正常，并確認(rèn)與控制盤數(shù)值一致；檢查設(shè)備運(yùn)行響聲，確認(rèn)運(yùn)行正常；檢查設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)無泄漏； ⑷減溫減壓器低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為防止減溫水漏流造成汽水沖擊影響小汽包運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開大出口彎頭處疏水。 (1)在停泵前應(yīng)先確認(rèn)減溫減壓器已經(jīng)處于解列狀態(tài)。 減溫減壓器在運(yùn)行期間應(yīng)定期活動(dòng)各門桿，防止卡澀（每星期四開關(guān) 2～ 3圈，活動(dòng)一次） 《 分汽包作業(yè)指導(dǎo)書 ED 低碳鋼采用氬弧焊時(shí)，普通鋼選用 H08A型焊絲； 20g 選用 H08MnA 型焊絲。此外，碳含量高時(shí)，氣孔敏感性也增大。 41 鋼號(hào) 焊條 板厚（ mm） 預(yù)熱及層間溫度（℃） 消除應(yīng)力熱處理溫度（℃） 不要求等強(qiáng)度 要求等強(qiáng)度 要求高塑、韌性 型號(hào) 牌號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 25 E4303 J422 E5016 J506 E30816 A102 ≤ 25 ＞ 50 600～650 E4301 J423 E5015 J507 45 E4316 J426 E5516 J556 ≤ 100 ＞ 200 600～650 E4315 J427 E5515 J557 多層焊時(shí)，要控制層間溫度，一般不低于預(yù)熱的溫度。常用合金元素有：錳、硅、鉻、鎳、鉬、 鎢、釩、鈦、硼等，加入合金元素可使鋼的性能產(chǎn)生預(yù)期的變化，如提高其強(qiáng)度，改善其韌性，或使其具有特殊的物理、化學(xué)性能，如耐熱性和耐蝕性和耐蝕性等。提高鋼在高溫下的強(qiáng)韌性、耐磨性的主要方法是在鋼中添加鉻、鉬、鎢和鎳等合金元素，并正確地進(jìn)行熱處理工藝。如中途中斷焊接，應(yīng)有保溫緩冷措施。 50 原則是選用使焊縫金屬的成分與母材相同或相近的焊接材料。 鑄鐵根據(jù)碳在鑄鐵中存在的狀態(tài)和形式不同，分為：灰鑄鐵、球墨鑄 鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵、懦墨鑄鐵，常用灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 以上是根據(jù)我車間實(shí)際情況及有關(guān)焊接規(guī)程要求編寫的部分材料焊材選擇、焊接工藝要點(diǎn)等方面，主要對(duì)焊接過程進(jìn)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，供焊接作業(yè)過程中進(jìn)行參考。以上選用的 Z308 和 Z408 因?yàn)槭欠氰T鐵型焊條，一般不進(jìn)行預(yù)熱；若需預(yù)熱，Z308 焊條可以稍微進(jìn)行預(yù)熱至 200℃左右進(jìn)行焊接。 鑄鐵焊接工藝 材料介紹 鑄鐵與鋼相比雖然剛度較低，塑性較差，但卻具有良好的耐磨性、吸震性、鑄造性和可切削性等優(yōu)點(diǎn)，又因制造設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，所以長(zhǎng)用于制造機(jī)器的箱體、殼體、機(jī)身、機(jī)座等大型機(jī)件。 不銹鋼焊接工藝 材料介紹 不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)俯視，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種。 鋼號(hào) 焊條型號(hào) 焊條牌號(hào) 焊絲型號(hào) 15CrMo E5515B2 R307 H08CrMoA 12CrMoV E5515B2V R317 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515B2V R317 H08CrMoVA 焊接工藝要點(diǎn) 珠光題耐熱鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時(shí)應(yīng)采用多道焊和窄焊道，不擺動(dòng)或小幅度擺動(dòng)電??； 珠光體耐熱鋼有較強(qiáng)冷裂紋傾向，對(duì)氫要嚴(yán)格控制在最低溫 度。焊后可以不進(jìn)行熱處理或在 600～ 650℃進(jìn)行回火處理。消除應(yīng)力熱處理溫度一般在 600～650℃之間。 焊接工藝要點(diǎn) 除按低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 預(yù)熱和層間溫度 預(yù)熱是焊接和焊補(bǔ)中碳鋼防止 裂紋的有效工藝措施。 中碳鋼焊接工藝 材料介紹 中碳鋼含碳量較高，其焊接性比低碳鋼差。普通低碳鋼常用包括 Q235(A3)、 Q25 20g（主要用于鍋爐本體部件，另外熱電二期高加盤管也使用）鋼； 焊材選用： 35 常用低碳鋼以 Q235 鋼為例，其抗拉強(qiáng)度平均約 ，按等 強(qiáng)度原則應(yīng)選擇 E43系列焊條，它的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于 420 N/mm2（ 43Kgf/mm2），在力學(xué)性能上與母材恰好匹配。 (2)關(guān)閉水箱補(bǔ)水手動(dòng)門。 ⑸關(guān)閉減溫水手動(dòng)閥，防止因溫度調(diào)節(jié)閥漏流造成汽水沖擊影響小汽包運(yùn)行。 ： ⑴減 溫減壓器運(yùn)行時(shí)參看汽輪機(jī)背壓調(diào)節(jié)減壓閥控制出口壓力在 MPa； ⑵在調(diào)整壓力增減負(fù)荷同時(shí)調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥保證出口汽溫控制在 170175℃；調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止汽溫汽壓大范圍波動(dòng)。 (1)調(diào)節(jié)脫鹽水手動(dòng)門保持水位在水位計(jì)標(biāo)示的 800－1000mm， (2)調(diào)節(jié)加熱蒸汽控制水溫在 60℃左右。 并汽過程中可視出口汽溫