【正文】 用交、直流 焊機(jī)均可。 普通低碳鋼焊接工藝 材料介紹 低碳鋼的含碳量低（≤ %），其他合金元素也較少，故是焊接性最好的鋼種。 (1)確認(rèn)水泵已停運(yùn)的情況下首先關(guān)閉加熱蒸汽控制閥。關(guān)閉出口電動門時應(yīng)注意減溫減壓器壓力 ，防止進(jìn)口門漏流造成超壓。點檢時應(yīng)戴好防護(hù)用 31 品，注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 ⑹ 送汽過程中，要防止發(fā)生超壓、爆炸、灼燙、汽水沖擊等事故。 (4)進(jìn)口電動門完全開啟后，打開減壓閥開始并汽。另外開啟閥門要注意水泵電流，如果超過 40A 要停止開啟閥門，待電流穩(wěn)定后才 能繼續(xù)開啟。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費 ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 檢查開啟疏水井疏水總門及旁路閥、減溫減壓器出口彎頭處疏水閥、出口電動門前疏水閥； (并列過程中可視出汽中含水量大小對開度進(jìn)行調(diào)整 )。 (2)控制系統(tǒng)失靈。 ，各軸承及電機(jī)最高溫度不應(yīng)高于 75℃；水泵出口水壓 。 ，同時關(guān)閉乏汽引汽閥。 ，關(guān)閉進(jìn)水手動閥 ，排干凈罐內(nèi)機(jī)集水后關(guān)閉放水閥。如噪聲過大或局部發(fā)熱應(yīng)立即停機(jī)查找原因并設(shè)法消除。 ，絕緣等符合要求； ，調(diào)整出口壓力達(dá) ； ，壓力控制在 ，以保證進(jìn)水量符合工藝要求； ，逐步開脫硫進(jìn)口煙道擋板 30% 19 左右，觀察引風(fēng)機(jī)電流變化及鍋爐系統(tǒng)的負(fù)壓變化情況； ，逐步關(guān)小旁路煙道擋板，直至最后關(guān)至 90%不要關(guān)嚴(yán)，操作時注意引風(fēng)機(jī)電流、鍋爐系統(tǒng)負(fù)壓的變化情況，保證爐膛負(fù)壓符合運(yùn)行要 求。 手動操作 :合上 PLC 控制柜電源，將現(xiàn)場噴吹操作箱面板上機(jī)旁 /集中旋鈕打到機(jī)旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，這時可操 17 作各個提升閥或脈沖閥。 ，除了及時降負(fù)荷保 15 證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行外，要馬上通知除塵器值班人員檢查布袋除塵器系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。如果設(shè)備長時間處理不好，濾袋壓差超過 20xxPa，應(yīng)立即匯報車間停爐處理。 ，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程規(guī) 定進(jìn)行處理。要求轉(zhuǎn)動方向正確，沒有掉錘、空錘、卡死等現(xiàn)象，溫升正常。 ⑵檢查所有布袋安裝齊全，所有蓋板密封嚴(yán)密，人孔門封閉。 JS— 44???? 282 （十） 5 噸行吊檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 36??????? 254 （二） 鍋爐檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 28?? 203 （二十九） 自動控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 20???? 157 （二十一） 電儀日常檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 12?? 126 （十三） 疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 04??? ????? 55 （五） 副司爐作業(yè)指導(dǎo)書 ED GL— 06??????????? 19 環(huán)保與現(xiàn)場管理總則 ED 5． 持有者離開所在部門時，須持本文件到文件發(fā)放部門辦理相關(guān)手續(xù)。 JS23~29 孫德興張志娟王小紅 工業(yè)爐部分 ED JS14~ 22 尤建青 儀 表部分 ED更改時不允許使用鉛筆”。 GL— 05????????????? 18 節(jié)約資源管理制 度 ED JS— 03?????? 44 （四） .司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 11? 121 （十二） 減溫減壓器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS19????? 151 5 （二十） 安川變頻器作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 27??? 196 （二十八） 汽機(jī)側(cè)保護(hù)連鎖作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 35 ????? 252 七 設(shè)備部分 （一） 設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 43???? 279 （九） 刮板出渣機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED 然后開啟所有壓縮空氣閥門，檢查所有提升閥、旁通閥和噴吹氣包壓力正常。 ⑴轉(zhuǎn)動機(jī)械的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和卸灰系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ； ； ，輸灰系統(tǒng)無堵塞； ； 、油溫等無異常； ； 、信號燈及報警系統(tǒng)的工作情況。 ⑷ 當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)泄露或中斷，氣壓將逐漸下降，應(yīng)立即停止噴吹清灰，關(guān)閉減壓閥前、后通至氣包的閥門，減少壓縮空氣 14 消耗，盡可能保證提升閥氣缸壓力，為強(qiáng)行支撐提升閥爭取足夠時間；同時用現(xiàn)場準(zhǔn)備的撐桿將提升閥強(qiáng)行支撐，防止氣壓下降提升閥自行關(guān)閉；壓縮空氣壓力未恢復(fù)正常值前盡量降低鍋爐負(fù)荷。 ，判斷為布袋除塵故障時，主要原因是濾袋出現(xiàn)破損或旁通閥泄露造成，應(yīng)及時匯報車間并到現(xiàn)場檢查原因進(jìn)行處理。 備注： 電氣操作方法 本設(shè)備電氣控制采用 PLC控 制， 分為 手動操作 和 自動操作。 檢查脫硫系統(tǒng)的黑液管路、渣漿泵、過濾罐等設(shè)備，確認(rèn)具備運(yùn)行要求； 脫硫塔周圍無雜物，樓梯扶手齊全牢固，壓力表安全附件等 齊全； ，滿足渣漿泵需求。 檢查完成后，啟動風(fēng)機(jī)，達(dá)到全速后停車，確認(rèn)啟動和減速時沒有任何機(jī)械撞擊聲； ，讓風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2－ 3分鐘，確認(rèn)無異常噪音 22 及振動； 10分鐘，檢查并調(diào)整油位，用手摸機(jī)殼和端板表面，如有發(fā)熱說明轉(zhuǎn)子在此處有摩擦，必須及時予以調(diào)整排 除； ； 檢查并核對各種儀表的指示是否達(dá)到或超出機(jī)組的性能標(biāo)準(zhǔn)； 正常后，間隔一周左右檢查一次油箱油位。 ，投入壓力表。 “低”位而未到“中”位時，將控制開關(guān)切換到“自動”位置，水位到“中”位后水泵自動啟動，排汽電動閥自動關(guān)閉。另外校對就地水位與盤顯水位應(yīng)相一致，每天早班應(yīng)沖洗水位計一次，以確認(rèn)水位計顯示準(zhǔn)確。 ，按事故按鈕緊急停車 (1)水泵故障，有異常音響或不打水 情況。 檢查確認(rèn)減溫減壓器進(jìn)出口電動總門及減溫水手動門應(yīng)關(guān)閉。 ⑶ 待供熱管網(wǎng) 和分汽包 中的疏水排凈且逐漸冒汽后，可緩慢開大蒸汽管路 聯(lián)絡(luò) 閥門，直至 分汽包 壓力正常。 (4)在啟動過程中若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常，有異響，電氣跳閘，等情況應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因處理后方可啟動。 開啟 進(jìn)出口電動門要間斷緩慢 平穩(wěn) ，并要注意觀察設(shè)備和管路情況，一旦發(fā)生汽水沖擊應(yīng)立即停止開啟，并立即關(guān)閉閥門，開大疏水，待穩(wěn)定后再重新開啟。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費 ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 (6)運(yùn)行中應(yīng)定期（每小時）檢查出水壓力、檢測泵體、軸承處溫度等，若遇異常應(yīng)立即停泵檢查。 ⑴在接到調(diào)度解列停運(yùn)集中供汽指令后，檢查開啟疏水井旁路閥； ⑵關(guān)閉減壓閥及溫度調(diào)節(jié)閥； 32 ⑶關(guān)閉進(jìn)口電動門； ⑷關(guān)閉出口電動門，打開門前疏水閥及出口彎頭處疏水進(jìn)行緩慢降壓，使壓力降為零。 (4)若長時間備用應(yīng)關(guān)閉密封水等減少浪費。 JS50 二 動車間所轄設(shè)備主要特點是高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速，焊接作業(yè)同樣是高溫高壓焊接作業(yè)較多，為了保證焊接質(zhì)量，做好檢修安裝工作，確保系統(tǒng)設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，特編寫以下焊接工藝作業(yè)參考指導(dǎo)書。熄弧時要填滿弧坑。電弧焊時，若 要求焊縫與母材等強(qiáng)，宜選用強(qiáng)度等級相當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l， 25 鋼選用E5016（ J506）或 E5015（ J507）， 45鋼選用 E5516（ J556）或 E5515（ J557）；若不要求等強(qiáng)時，則選用強(qiáng)度級別約比母材低一級的低氫型焊 40 條， 25鋼選用 E4303（ J422）， 45鋼選用 E4316（ J426），以提高焊縫的塑性、韌性和抗裂性能。如果是焊補(bǔ)鑄件缺陷，所鏟挖的坡口應(yīng)圓滑；多層焊時應(yīng)采 42 用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。 16Mn 鋼焊接可選用 J506 和 J507 焊條，氬弧焊選用 H08MnA 型焊絲； 16Mn 與低碳鋼焊 44 接可選用 J426 焊條，氬弧焊選用選用 H10Mn2型焊絲。 焊材選擇 常用 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼屬于耐熱鋼中的珠光體耐熱鋼，其焊接材料的選擇原則是保證焊縫化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。 對剛性大的焊件應(yīng)進(jìn)行后熱，即在200～ 350℃保溫 ～ 2 小時后再進(jìn)行焊后熱處理。 焊接工藝要點 不銹鋼鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時應(yīng)窄焊道快速焊； 焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）作 徹底清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌湮廴疚铮? 焊前對焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干（需要在 200～ 250℃烘干 1 小時）； 承壓部件焊接 1Cr13 需要進(jìn)行焊前預(yù)熱（ 250～ 350℃）焊后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理（ 680～ 51 730℃），工藝同耐熱鋼處理工藝； 1Cr18Ni9Ti焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱到 600℃以上空冷消除脆性。 焊接工藝要點 鑄鐵焊接多采用焊條電弧冷焊法，主要是采用較小的焊接電流和較快的焊速，不作橫向 53 擺動（窄焊道）、多層焊，并盡量不在母材引弧，少熔化母材。 55 56 附 更 改 狀 態(tài) 一 覽 表 更改次數(shù) 更改頁次 更改方式 更改時間 更改人 57 58