【正文】 焊接工藝要點 鑄鐵焊接多采用焊條電弧冷焊法，主要是采用較小的焊接電流和較快的焊速，不作橫向 53 擺動（窄焊道）、多層焊，并盡量不在母材引弧，少熔化母材。 對剛性大的焊件應(yīng)進行后熱，即在200～ 350℃保溫 ～ 2 小時后再進行焊后熱處理。 16Mn 鋼焊接可選用 J506 和 J507 焊條，氬弧焊選用 H08MnA 型焊絲； 16Mn 與低碳鋼焊 44 接可選用 J426 焊條，氬弧焊選用選用 H10Mn2型焊絲。電弧焊時，若 要求焊縫與母材等強，宜選用強度等級相當?shù)牡蜌湫秃笚l， 25 鋼選用E5016（ J506）或 E5015（ J507）， 45鋼選用 E5516（ J556）或 E5515（ J557）；若不要求等強時，則選用強度級別約比母材低一級的低氫型焊 40 條， 25鋼選用 E4303（ J422）， 45鋼選用 E4316（ J426），以提高焊縫的塑性、韌性和抗裂性能。 JS50 二 動車間所轄設(shè)備主要特點是高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速，焊接作業(yè)同樣是高溫高壓焊接作業(yè)較多，為了保證焊接質(zhì)量，做好檢修安裝工作，確保系統(tǒng)設(shè)備能夠安全正常運行，特編寫以下焊接工藝作業(yè)參考指導(dǎo)書。 ⑴在接到調(diào)度解列停運集中供汽指令后，檢查開啟疏水井旁路閥； ⑵關(guān)閉減壓閥及溫度調(diào)節(jié)閥； 32 ⑶關(guān)閉進口電動門； ⑷關(guān)閉出口電動門，打開門前疏水閥及出口彎頭處疏水進行緩慢降壓，使壓力降為零。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費 ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 (4)在啟動過程中若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常，有異響，電氣跳閘，等情況應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因處理后方可啟動。 檢查確認減溫減壓器進出口電動總門及減溫水手動門應(yīng)關(guān)閉。另外校對就地水位與盤顯水位應(yīng)相一致，每天早班應(yīng)沖洗水位計一次，以確認水位計顯示準確。 ，投入壓力表。 檢查脫硫系統(tǒng)的黑液管路、渣漿泵、過濾罐等設(shè)備，確認具備運行要求； 脫硫塔周圍無雜物，樓梯扶手齊全牢固，壓力表安全附件等 齊全； ，滿足渣漿泵需求。 ，判斷為布袋除塵故障時，主要原因是濾袋出現(xiàn)破損或旁通閥泄露造成，應(yīng)及時匯報車間并到現(xiàn)場檢查原因進行處理。 ； ； ，輸灰系統(tǒng)無堵塞； ； 、油溫等無異常； ； 、信號燈及報警系統(tǒng)的工作情況。 然后開啟所有壓縮空氣閥門，檢查所有提升閥、旁通閥和噴吹氣包壓力正常。 JS— 35 ????? 252 七 設(shè)備部分 （一） 設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS19????? 151 5 （二十） 安川變頻器作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 03?????? 44 （四） .司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書 ED更改時不允許使用鉛筆”。 JS23~29 孫德興張志娟王小紅 工業(yè)爐部分 ED GL— 06??????????? 19 環(huán)保與現(xiàn)場管理總則 ED JS— 12?? 126 （十三） 疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 28?? 203 （二十九） 自動控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 44???? 282 （十） 5 噸行吊檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED要求轉(zhuǎn)動方向正確，沒有掉錘、空錘、卡死等現(xiàn)象，溫升正常。如果設(shè)備長時間處理不好，濾袋壓差超過 20xxPa，應(yīng)立即匯報車間停爐處理。 手動操作 :合上 PLC 控制柜電源，將現(xiàn)場噴吹操作箱面板上機旁 /集中旋鈕打到機旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，這時可操 17 作各個提升閥或脈沖閥。如噪聲過大或局部發(fā)熱應(yīng)立即停機查找原因并設(shè)法消除。 ，同時關(guān)閉乏汽引汽閥。 (2)控制系統(tǒng)失靈。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費 ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 (4)進口電動門完全開啟后，打開減壓閥開始并汽。點檢時應(yīng)戴好防護用 31 品，注意人身安全，嚴禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 (1)確認水泵已停運的情況下首先關(guān)閉加熱蒸汽控制閥。 除 J507 焊條焊接須選用直流焊機外，其他焊條選用交、直流 焊機均可。 焊后處理 最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚 度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。常 46 選用 C（含碳量）≤ %的低氫 型焊接材料，以提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和韌性。 焊接盡量選用直流焊機， A302 和A307 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～110A；∮ 110～ 160A； A102 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 100A；∮ 100～140A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。詳細焊接方法及工藝過程以焊接規(guī)程和焊條制造廠家有關(guān)要求為準。 1Cr13 常用 E30916（ A302）、E41015（ A307）焊條； 1Cr18Ni9Ti 常用 E30816（ A102）焊條。常用包括 15CrMo（主要用于雙減本體高溫段）、 12Cr1MoV（主要用于熱電鍋爐高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽管路等）。 淺熔深 為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可作成 U 形或 V 形坡口。 焊接工藝要點： 為確保低碳鋼焊接質(zhì)量，在焊接工藝方面須注意： 焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料用前必須烘干 （普通 J422視情況只需適當烘干； J42 J506 和 J507 在300～ 350℃烘干 1 小時左右）； 角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫 37 以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷； 焊接剛性大的構(gòu)件時，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力的措施；下表資料可供參考： 鋼號 材料厚度（ mm） 預(yù)熱溫度和層間溫度（℃ ） 消除應(yīng)力熱處理溫度（℃ ） Q235 Q255 10 20 ～ 50 － － ＞ 50～ 100 ＞ 100 600～ 650 20g ～ 25 ＞ 50 600～ 650 ＞ 25 ＞ 100 600～ 650 在環(huán)境溫度低于－ 10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生 38 裂紋，應(yīng)采取以下減緩冷卻速度的措施： ⑴焊前預(yù)熱，焊時保持層間溫度； ⑵采用低氫型或超低氫型焊接材料（如J426 或 J507） ； ⑶點固焊時須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也須預(yù)熱（一般 100～ 150℃）； ⑷整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。 (2)打開再循環(huán)閥門，然后關(guān)閉出口閥門 (3)停止泵運行。 (5)非檢修情況嚴禁關(guān)閉泵進口閥門。 (3)關(guān)閉 1雙減減壓閥，打開減溫水調(diào)節(jié)閥進口手動閥，然后緩慢打開雙減進口電動門。 ⑵緩慢稍 開蒸汽管路 的聯(lián)絡(luò) 閥 門，對供熱管網(wǎng) 和分汽包 進行預(yù)熱暖管和疏水。 。開啟進水電動閥往分離罐補水，檢查進水電動閥應(yīng)能夠自動控制脫鹽水流量在 1525t/h。確認濾清器安裝正常； ； 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以確定轉(zhuǎn)子在任何 位置轉(zhuǎn)動都沒有碰撞和摩擦； ； 檢查電動機的潤滑，確認電路連接正確，過載保護器工作正常； ； 。 ，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并消除； ； ； ； ，嚴禁打開門孔，進入內(nèi)部工作； ，并采取相應(yīng)的安全措施。 ⑶ 壓縮空氣儲罐每班要進行排水，噴吹氣包和所有空氣過濾器逢早班要進行排污，另外提升閥和旁通閥的儲油罐要保持 1/2油位，當油位低時及時補加 10錠子油（補加油時由工組長現(xiàn)場監(jiān)護，首先必須 關(guān)閉氣源，待泄完壓后方可操作）。 ⑸檢查控制柜狀態(tài)顯示正常。 JS— 42???? 276 （八） 皮帶運輸機檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS26?? 194 （二十七） 鍋爐轉(zhuǎn)機試驗作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 10??????? 113 （十一） 汽機減溫裝置運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED GL— 04????????? 16 五 二動車間綜合管理制度 安全管理制度 ED JS06~ 13 楊天云 方勝安 電 氣部分 ED 上述條例請文件持有者予以配合。 JS— 05????????? 65 （六） 汽輪機組開機作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 21??? 163 （二十二） 電動機檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 37??????? 261 （三） 水膜除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED ⑶ 點爐前應(yīng)進行預(yù)涂灰： 首先在 就地操作箱上操作打開所有提 11 升閥，關(guān)閉旁通閥 ；然后 開啟引風機，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 30%左右，用密閉罐車把準備好的干灰打到煙道內(nèi)，通過引風機抽吸，在布袋表面噴涂一層灰層，從而保護濾袋，防止煙氣對濾袋的腐蝕。對發(fā)現(xiàn)的缺陷，要及時填寫缺陷記錄，通知檢修人 13 員消除。 1小時，停止清灰，使濾袋上多粘些灰，便于鍋爐下次投油時保護濾袋。 ，防止抽空； 若停水后，要及時把煙道由正路倒為旁路運行，以防高溫煙氣損壞脫硫塔內(nèi)部設(shè)施； 、安全防護措施等，以防人身、設(shè)備事故的發(fā)生。 、出口閥門。 、振動。 檢查所有電動閥和調(diào)節(jié)閥都送電后，對減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥 進行開關(guān)試驗，確認開關(guān)方向準確，給定及反饋一致后關(guān)閉。 (5)啟動中注意人身安全，嚴禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 (1)調(diào)節(jié)脫鹽水手動門保持水位在水位計標示的 800－1000mm， (2)調(diào)節(jié)加熱蒸汽控制水溫在 60℃左右。 ⑸關(guān)閉減溫水手動閥，防止因