【正文】 焊接工藝要點(diǎn) 鑄鐵焊接多采用焊條電弧冷焊法，主要是采用較小的焊接電流和較快的焊速，不作橫向 53 擺動(dòng)（窄焊道）、多層焊，并盡量不在母材引弧，少熔化母材。 對(duì)剛性大的焊件應(yīng)進(jìn)行后熱，即在200～ 350℃保溫 ～ 2 小時(shí)后再進(jìn)行焊后熱處理。 16Mn 鋼焊接可選用 J506 和 J507 焊條，氬弧焊選用 H08MnA 型焊絲； 16Mn 與低碳鋼焊 44 接可選用 J426 焊條，氬弧焊選用選用 H10Mn2型焊絲。電弧焊時(shí)，若 要求焊縫與母材等強(qiáng)，宜選用強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l， 25 鋼選用E5016（ J506）或 E5015（ J507）， 45鋼選用 E5516（ J556）或 E5515（ J557）；若不要求等強(qiáng)時(shí)，則選用強(qiáng)度級(jí)別約比母材低一級(jí)的低氫型焊 40 條， 25鋼選用 E4303（ J422）， 45鋼選用 E4316（ J426），以提高焊縫的塑性、韌性和抗裂性能。 JS50 二 動(dòng)車間所轄設(shè)備主要特點(diǎn)是高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速，焊接作業(yè)同樣是高溫高壓焊接作業(yè)較多，為了保證焊接質(zhì)量，做好檢修安裝工作，確保系統(tǒng)設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，特編寫(xiě)以下焊接工藝作業(yè)參考指導(dǎo)書(shū)。 ⑴在接到調(diào)度解列停運(yùn)集中供汽指令后，檢查開(kāi)啟疏水井旁路閥； ⑵關(guān)閉減壓閥及溫度調(diào)節(jié)閥； 32 ⑶關(guān)閉進(jìn)口電動(dòng)門(mén)； ⑷關(guān)閉出口電動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)前疏水閥及出口彎頭處疏水進(jìn)行緩慢降壓，使壓力降為零。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費(fèi) ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 (4)在啟動(dòng)過(guò)程中若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常，有異響，電氣跳閘，等情況應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因處理后方可啟動(dòng)。 檢查確認(rèn)減溫減壓器進(jìn)出口電動(dòng)總門(mén)及減溫水手動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉。另外校對(duì)就地水位與盤(pán)顯水位應(yīng)相一致，每天早班應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，以確認(rèn)水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。 ，投入壓力表。 檢查脫硫系統(tǒng)的黑液管路、渣漿泵、過(guò)濾罐等設(shè)備，確認(rèn)具備運(yùn)行要求； 脫硫塔周圍無(wú)雜物，樓梯扶手齊全牢固，壓力表安全附件等 齊全； ，滿足渣漿泵需求。 ，判斷為布袋除塵故障時(shí)，主要原因是濾袋出現(xiàn)破損或旁通閥泄露造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間并到現(xiàn)場(chǎng)檢查原因進(jìn)行處理。 ； ； ，輸灰系統(tǒng)無(wú)堵塞； ； 、油溫等無(wú)異常； ； 、信號(hào)燈及報(bào)警系統(tǒng)的工作情況。 然后開(kāi)啟所有壓縮空氣閥門(mén)，檢查所有提升閥、旁通閥和噴吹氣包壓力正常。 JS— 35 ????? 252 七 設(shè)備部分 （一） 設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS19????? 151 5 （二十） 安川變頻器作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 03?????? 44 （四） .司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED更改時(shí)不允許使用鉛筆”。 JS23~29 孫德興張志娟王小紅 工業(yè)爐部分 ED GL— 06??????????? 19 環(huán)保與現(xiàn)場(chǎng)管理總則 ED JS— 12?? 126 （十三） 疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 28?? 203 （二十九） 自動(dòng)控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 44???? 282 （十） 5 噸行吊檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED要求轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，沒(méi)有掉錘、空錘、卡死等現(xiàn)象，溫升正常。如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處理不好，濾袋壓差超過(guò) 20xxPa，應(yīng)立即匯報(bào)車間停爐處理。 手動(dòng)操作 :合上 PLC 控制柜電源，將現(xiàn)場(chǎng)噴吹操作箱面板上機(jī)旁 /集中旋鈕打到機(jī)旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，這時(shí)可操 17 作各個(gè)提升閥或脈沖閥。如噪聲過(guò)大或局部發(fā)熱應(yīng)立即停機(jī)查找原因并設(shè)法消除。 ，同時(shí)關(guān)閉乏汽引汽閥。 (2)控制系統(tǒng)失靈。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費(fèi) ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 (4)進(jìn)口電動(dòng)門(mén)完全開(kāi)啟后，打開(kāi)減壓閥開(kāi)始并汽。點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用 31 品，注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 (1)確認(rèn)水泵已停運(yùn)的情況下首先關(guān)閉加熱蒸汽控制閥。 除 J507 焊條焊接須選用直流焊機(jī)外，其他焊條選用交、直流 焊機(jī)均可。 焊后處理 最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚 度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。常 46 選用 C（含碳量）≤ %的低氫 型焊接材料，以提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和韌性。 焊接盡量選用直流焊機(jī)， A302 和A307 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～110A；∮ 110～ 160A； A102 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 100A；∮ 100～140A；現(xiàn)場(chǎng)焊接可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。詳細(xì)焊接方法及工藝過(guò)程以焊接規(guī)程和焊條制造廠家有關(guān)要求為準(zhǔn)。 1Cr13 常用 E30916（ A302）、E41015（ A307）焊條； 1Cr18Ni9Ti 常用 E30816（ A102）焊條。常用包括 15CrMo（主要用于雙減本體高溫段）、 12Cr1MoV（主要用于熱電鍋爐高溫過(guò)熱器、集汽集箱、主蒸汽管路等）。 淺熔深 為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可作成 U 形或 V 形坡口。 焊接工藝要點(diǎn)： 為確保低碳鋼焊接質(zhì)量，在焊接工藝方面須注意： 焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料用前必須烘干 （普通 J422視情況只需適當(dāng)烘干； J42 J506 和 J507 在300～ 350℃烘干 1 小時(shí)左右）； 角焊縫、對(duì)接多層焊的第一層焊縫 37 以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷； 焊接剛性大的構(gòu)件時(shí)，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力的措施；下表資料可供參考： 鋼號(hào) 材料厚度（ mm） 預(yù)熱溫度和層間溫度（℃ ） 消除應(yīng)力熱處理溫度（℃ ） Q235 Q255 10 20 ～ 50 － － ＞ 50～ 100 ＞ 100 600～ 650 20g ～ 25 ＞ 50 600～ 650 ＞ 25 ＞ 100 600～ 650 在環(huán)境溫度低于－ 10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生 38 裂紋，應(yīng)采取以下減緩冷卻速度的措施： ⑴焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持層間溫度； ⑵采用低氫型或超低氫型焊接材料（如J426 或 J507） ； ⑶點(diǎn)固焊時(shí)須加大焊接電流，適當(dāng)加大點(diǎn)固焊的焊縫截面和長(zhǎng)度，必要時(shí)焊前也須預(yù)熱（一般 100～ 150℃）； ⑷整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。 (2)打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)，然后關(guān)閉出口閥門(mén) (3)停止泵運(yùn)行。 (5)非檢修情況嚴(yán)禁關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。 (3)關(guān)閉 1雙減減壓閥，打開(kāi)減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口手動(dòng)閥，然后緩慢打開(kāi)雙減進(jìn)口電動(dòng)門(mén)。 ⑵緩慢稍 開(kāi)蒸汽管路 的聯(lián)絡(luò) 閥 門(mén)，對(duì)供熱管網(wǎng) 和分汽包 進(jìn)行預(yù)熱暖管和疏水。 。開(kāi)啟進(jìn)水電動(dòng)閥往分離罐補(bǔ)水，檢查進(jìn)水電動(dòng)閥應(yīng)能夠自動(dòng)控制脫鹽水流量在 1525t/h。確認(rèn)濾清器安裝正常； ； 用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子以確定轉(zhuǎn)子在任何 位置轉(zhuǎn)動(dòng)都沒(méi)有碰撞和摩擦； ； 檢查電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑，確認(rèn)電路連接正確，過(guò)載保護(hù)器工作正常； ； 。 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并消除； ； ； ； ，嚴(yán)禁打開(kāi)門(mén)孔，進(jìn)入內(nèi)部工作； ，并采取相應(yīng)的安全措施。 ⑶ 壓縮空氣儲(chǔ)罐每班要進(jìn)行排水，噴吹氣包和所有空氣過(guò)濾器逢早班要進(jìn)行排污，另外提升閥和旁通閥的儲(chǔ)油罐要保持 1/2油位，當(dāng)油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加 10錠子油（補(bǔ)加油時(shí)由工組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，首先必須 關(guān)閉氣源，待泄完壓后方可操作）。 ⑸檢查控制柜狀態(tài)顯示正常。 JS— 42???? 276 （八） 皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS26?? 194 （二十七） 鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 10??????? 113 （十一） 汽機(jī)減溫裝置運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED GL— 04????????? 16 五 二動(dòng)車間綜合管理制度 安全管理制度 ED JS06~ 13 楊天云 方勝安 電 氣部分 ED 上述條例請(qǐng)文件持有者予以配合。 JS— 05????????? 65 （六） 汽輪機(jī)組開(kāi)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 21??? 163 （二十二） 電動(dòng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED JS— 37??????? 261 （三） 水膜除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ED ⑶ 點(diǎn)爐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂灰： 首先在 就地操作箱上操作打開(kāi)所有提 11 升閥，關(guān)閉旁通閥 ；然后 開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 30%左右，用密閉罐車把準(zhǔn)備好的干灰打到煙道內(nèi)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽吸，在布袋表面噴涂一層灰層，從而保護(hù)濾袋，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，要及時(shí)填寫(xiě)缺陷記錄，通知檢修人 13 員消除。 1小時(shí)，停止清灰，使濾袋上多粘些灰，便于鍋爐下次投油時(shí)保護(hù)濾袋。 ，防止抽空； 若停水后，要及時(shí)把煙道由正路倒為旁路運(yùn)行，以防高溫?zé)煔鈸p壞脫硫塔內(nèi)部設(shè)施； 、安全防護(hù)措施等，以防人身、設(shè)備事故的發(fā)生。 、出口閥門(mén)。 、振動(dòng)。 檢查所有電動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥都送電后，對(duì)減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥 進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)方向準(zhǔn)確，給定及反饋一致后關(guān)閉。 (5)啟動(dòng)中注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 (1)調(diào)節(jié)脫鹽水手動(dòng)門(mén)保持水位在水位計(jì)標(biāo)示的 800－1000mm， (2)調(diào)節(jié)加熱蒸汽控制水溫在 60℃左右。 ⑸關(guān)閉減溫水手動(dòng)閥，防止因