【正文】 變化，打開減溫水調(diào)節(jié)閥投入減溫水，使出口溫度控制在 170175℃； (5)并汽完成后，依次關(guān)閉減溫減壓器出口電動門前疏水閥，出口彎頭處疏水閥視出汽含水量適當進行調(diào)整；打開疏水井一、二次疏水門后關(guān)閉旁路閥。 (5)啟動中注意人身安全，嚴禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 ⑹ 送汽過程中，要防止發(fā)生超壓、爆炸、灼燙、汽水沖擊等事故。 檢查所有電動閥和調(diào)節(jié)閥都送電后，對減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥 進行開關(guān)試驗，確認開關(guān)方向準確，給定及反饋一致后關(guān)閉。 (3)進水管或進汽管泄露嚴重。 、振動。開啟時應注意除氧器壓力變化，調(diào)整保證除氧器壓力穩(wěn)定，防止大范圍波動。 、出口閥門。 設(shè)備啟動前應將執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位，然后啟動羅茨鼓風機，待風機完全啟動后方可開起執(zhí)行機構(gòu)運行（送料）。 ，防止抽空； 若停水后，要及時把煙道由正路倒為旁路運行，以防高溫煙氣損壞脫硫塔內(nèi)部設(shè)施； 、安全防護措施等，以防人身、設(shè)備事故的發(fā)生。平時 現(xiàn)場 操作箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)必須為提升閥打開狀態(tài)，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。 1小時，停止清灰，使濾袋上多粘些灰，便于鍋爐下次投油時保護濾袋。 ，電袋復合除塵器運行時進口煙溫應控制在 120170℃，超過 170℃系統(tǒng)會自動切換成旁路，如果沒有切換應及時到現(xiàn)場切換成旁路。對發(fā)現(xiàn)的缺陷，要及時填寫缺陷記錄，通知檢修人 13 員消除。 ⑵電除塵應進行空負荷投運，確認電壓正常穩(wěn)定。 ⑶ 點爐前應進行預涂灰： 首先在 就地操作箱上操作打開所有提 11 升閥，關(guān)閉旁通閥 ；然后 開啟引風機，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 30%左右，用密閉罐車把準備好的干灰打到煙道內(nèi)，通過引風機抽吸，在布袋表面噴涂一層灰層，從而保護濾袋，防止煙氣對濾袋的腐蝕。 JS— 45 ???? 285 （十一） 帶壓堵漏作業(yè)指導書 ED JS— 37??????? 261 （三） 水膜除塵器檢修作業(yè)指導書 ED JS— 29??? 208 （三十） 司爐作業(yè)指導書 ED JS— 21??? 163 （二十二） 電動機檢修作業(yè)指導書 ED JS— 13????? 129 （十四） 電儀運行作業(yè)指導書 ED JS— 05????????? 65 （六） 汽輪機組開機作業(yè)指導書 ED GL— 07?????????? 20 廢棄物管理辦法 ED 上述條例請文件持有者予以配合。 JS30~ 35 劉 杰 張 一 檢 修部分 ED JS06~ 13 楊天云 方勝安 電 氣部分 ED更改時，應按照《文件控制程序》的要求“將被更改的內(nèi)容用筆劃掉，然后在被更改內(nèi)容附近空白處 填寫更改后的內(nèi)容。 GL— 04????????? 16 五 二動車間綜合管理制度 安全管理制度 ED JS— 02???? 39 （三） 熱電鍋爐停爐作業(yè)指導書 ED JS— 10??????? 113 （十一） 汽機減溫裝置運行作業(yè)指導書 ED JS— 18???? 146 （十九） ABB 變頻器作業(yè)指導書 ED JS26?? 194 （二十七） 鍋爐轉(zhuǎn)機試驗作業(yè)指導書 ED JS— 34?????? 249 （三十五） 分汽包作業(yè)指導書 ED JS— 42???? 276 （八） 皮帶運輸機檢修作業(yè)指導書 ED ⒄各人孔門關(guān)閉并 上鎖，各部結(jié)合面嚴密不漏風； ⒅本體部分工作票全部終結(jié)，所列安全措施全部拆除，常設(shè)標示牌、遮欄等都恢復正常； ⒆所有樓梯平臺、欄桿應堅固可靠；各部位的照明充足； ⒇各處消防器材完備可用； ⑴檢查開啟壓縮空氣氣源，保證 儲氣罐的壓力應在 右。 ⑸檢查控制柜狀態(tài)顯示正常。 到集中位置， 然后在 主控柜上按動清灰啟動，此時布袋除塵器就可投入使用。 ⑶ 壓縮空氣儲罐每班要進行排水，噴吹氣包和所有空氣過濾器逢早班要進行排污，另外提升閥和旁通閥的儲油罐要保持 1/2油位，當油位低時及時補加 10錠子油（補加油時由工組長現(xiàn)場監(jiān)護，首先必須 關(guān)閉氣源，待泄完壓后方可操作）。另外布袋壓差值超過 1500Pa時要進行現(xiàn)場離線清灰。 ，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并消除； ； ； ； ，嚴禁打開門孔，進入內(nèi)部工作； ，并采取相應的安全措施。當人員進入塔體內(nèi)檢修時，要防止煙氣中毒。確認濾清器安裝正常； ； 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以確定轉(zhuǎn)子在任何 位置轉(zhuǎn)動都沒有碰撞和摩擦； ； 檢查電動機的潤滑，確認電路連接正確，過載保護器工作正常； ； 。 風險提示 高溫燙傷；轉(zhuǎn)動機械傷害 環(huán)境要 求 減少水汽浪費 3．作業(yè)要求 檢查控制開關(guān)處于“停止”位置，“緊急停止”按鈕已經(jīng)復位后，給系統(tǒng)送電。開啟進水電動閥往分離罐補水，檢查進水電動閥應能夠自動控制脫鹽水流量在 1525t/h。 “低”位到“中”位之間波動，波動幅值不大于 50mm，并且不能超過“高”水位。 。檢查設(shè)備時應戴好安全帽、手套、耳塞等防護用品。 ⑵緩慢稍 開蒸汽管路 的聯(lián)絡(luò) 閥 門，對供熱管網(wǎng) 和分汽包 進行預熱暖管和疏水。 (3)啟動水泵，運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，檢查出口壓力達到 ，一切正常后緩慢開啟出口截止閥，使供水母管壓力保持正常。 (3)關(guān)閉 1雙減減壓閥，打開減溫水調(diào)節(jié)閥進口手動閥，然后緩慢打開雙減進口電動門。 ⑶ 待供熱管網(wǎng) 中的疏水排凈且逐漸冒汽后，可緩慢開大分汽 30 包上出口蒸汽管路閥門，直至送汽壓力正常。 (5)非檢修情況嚴禁關(guān)閉泵進口閥門。 ⑸備用減溫減壓器應經(jīng)常處于熱備狀態(tài)，并應稍開出口彎頭處疏水。 (2)打開再循環(huán)閥門，然后關(guān)閉出口閥門 (3)停止泵運行。 JS— 35》 34 焊接作業(yè)指導書 ED 焊接工藝要點： 為確保低碳鋼焊接質(zhì)量，在焊接工藝方面須注意： 焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料用前必須烘干 （普通 J422視情況只需適當烘干； J42 J506 和 J507 在300～ 350℃烘干 1 小時左右）； 角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫 37 以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷； 焊接剛性大的構(gòu)件時，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預熱和焊后消除應力的措施；下表資料可供參考： 鋼號 材料厚度（ mm） 預熱溫度和層間溫度（℃ ） 消除應力熱處理溫度（℃ ） Q235 Q255 10 20 ～ 50 － － ＞ 50～ 100 ＞ 100 600～ 650 20g ～ 25 ＞ 50 600～ 650 ＞ 25 ＞ 100 600～ 650 在環(huán)境溫度低于－ 10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生 38 裂紋，應采取以下減緩冷卻速度的措施： ⑴焊前預熱，焊時保持層間溫度； ⑵采用低氫型或超低氫型焊接材料（如J426 或 J507） ； ⑶點固焊時須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也須預熱（一般 100～ 150℃）； ⑷整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。中碳鋼常用包括 2 45鋼； 焊材選用 應盡量選用抗裂性能好的低氫型焊接材料。 淺熔深 為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可作成 U 形或 V 形坡口。常用包括 16Mn（主要用于熱電二期兩臺高加殼體及管板）； 焊材選擇 焊接合金結(jié)構(gòu)鋼選擇焊接材料的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強度、塑性和韌性等力學性能與母材相匹配。常用包括 15CrMo（主要用于雙減本體高溫段）、 12Cr1MoV（主要用于熱電鍋爐高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽管路等）。再焊接 前應進行清掃、檢查、重新預熱后再焊接。 1Cr13 常用 E30916（ A302）、E41015（ A307）焊條； 1Cr18Ni9Ti 常用 E30816（ A102）焊條。 焊材選用 根據(jù)各種焊條特性，灰鑄鐵焊接多選擇抗裂性好，可加工性好的純鎳鑄鐵焊條（ Z308），；焊接球墨鑄鐵焊接多選擇抗裂性好、可加工性較好的鎳鐵鑄鐵焊條（ Z408）。詳細焊接方法及工藝過程以焊接規(guī)程和焊條制造廠家有關(guān)要求為準。一般是短焊道（ 10～ 50mm）斷續(xù)焊，層間冷卻到 60～ 70℃（如果進行預熱，冷卻到預熱溫度）后再繼續(xù)焊接，焊后及時充分錘擊焊縫金 屬。 焊接盡量選用直流焊機， A302 和A307 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～110A；∮ 110～ 160A； A102 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 100A；∮ 100～140A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。 49 R307 和 R317 應選用直流焊機焊接，焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 120A；∮ 120～ 160A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。常 46 選用 C（含碳量）≤ %的低氫 型焊接材料，以提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和韌性。 焊接工藝要點 對于 16Mn 鋼板后超過 40mm 焊前應進行100℃以上預熱，預熱主要是為了防止裂紋，同時兼有一定改善接頭性能作用。 焊后處理 最好是焊后冷卻到預熱溫度之前就進行消除應力熱處理，尤其大厚 度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應如此。 中碳鋼采用氬弧焊時，可選用 H08MnA 型焊絲。 除 J507 焊條焊接須選用直流焊機外，其他焊條選