【正文】 焊材選用 根據(jù)材料材質(zhì)及所含合金元素分析，結(jié)合 54 廠家推薦，焊接 ZG8Cr26Ni14Si2Mn3Nre 一般選用 E30816（ A102）和 E309MoL16（ A042）兩種焊條，我車間常用錦州錦泰金屬工業(yè)有限公司生產(chǎn)的 JS308（ A102）和天津焊材（昆山）有限公司生產(chǎn)的 TS308（ A102）焊條。 但是，鑄鐵焊接性差，限制了它在焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。鉻是鋼能耐腐蝕的關(guān)鍵元素，隨著鉻的增 加，鋼的化學(xué)穩(wěn)定性也提高。 ⑵ 12CrMoV 和 12Cr1MoV 焊前應(yīng)加熱到 48 250～ 300℃，保溫 2 小時進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到 720～ 750℃進(jìn)行焊后回火熱處理，加熱過程中每小時溫升不得超過 200℃，加熱到 720～ 750℃應(yīng)保溫 2 小時左右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中溫降不得超過 200℃，待溫度低于 200℃可以進(jìn)行自然降溫?？寡趸撚址Q不起皮鋼或熱穩(wěn)定鋼，它在高溫下能抵抗氧化和其他介質(zhì)的侵蝕，并有一定的強(qiáng)度，其工作溫度可高達(dá) 900～ 1100℃。 錘擊焊縫金屬 沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時，可采用在焊接過程中用錘敲擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷（可采用保溫法）。預(yù)熱溫度取決于碳含量、母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類型和工藝方法等，見下表。當(dāng)焊件剛性較大或焊接材料、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時，容易產(chǎn)生冷裂紋。當(dāng)焊接重要的裂紋敏感性較大的結(jié)構(gòu)時常用低氫型的堿性焊條，如 Q235 鋼可選用 E4316(J426)或E5015(J507)焊條； 10鋼以上可選用 E5016(J506)或 E5015(J507)焊條，因為這類焊條具有較好的抗裂性能和力學(xué)性 能，其韌性和抗時效性能也很好，但這類焊條工藝性能差，對油、銹和水分很敏感，焊前需在 300～ 350℃下烘干 1～ 2h， 36 并需對接頭坡口作徹底清理干凈。 ⑵ 若停用分汽包時需先緩慢關(guān)閉進(jìn)汽閥，再打開下部旁路疏水裝置排汽泄壓，直至疏水完畢。 ⑺ 在接到調(diào)度熱力公司總閥門已經(jīng)關(guān)閉信息后，開大疏水井疏水。因減溫水經(jīng)溫度調(diào)節(jié)閥噴入后完全蒸發(fā)混合均勻需要一定時間，微機(jī)顯示出口彎頭處溫度不能很好體現(xiàn)出口蒸汽的真實情況，故溫度的調(diào)節(jié)還應(yīng)參看注意小汽包處溫度。 (1)正常運行中檢查軸承溫升不得高于 環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不應(yīng)高于 75℃。 ⑺按上述程序投運 2減溫減壓器。當(dāng)水位上漲時要及時開泵，防止水位高于疏水管影響疏水。 (2)打開加熱蒸汽閥門開始加溫，注意做好防護(hù)，防止?fàn)C傷、燒傷，保持水箱水溫 60℃左右。 。 乏汽回收裝置投運及解列應(yīng)緩慢穩(wěn)定，防止影響除氧效果。 ，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽手動 25 閥。 汽回收裝置運行 各班每小時巡檢設(shè)備運行情況： 檢查脫鹽水流量是否自動控制在 1525t/h；進(jìn)水壓力達(dá)到 以上。 。 若輸灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵閥逐步疏通，正常運行時需關(guān)閉嚴(yán)密。 熱電運轉(zhuǎn)工段負(fù)責(zé)：（ 1）脫硫本體及周圍設(shè)施的運行控制，調(diào)整噴水黑液壓力至工藝要求 Mpa，（ 2）加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查，防止脫硫塔泄漏、抽空等情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；（ 3）渣漿泵跳機(jī)信號出現(xiàn)后，要及時和工業(yè)爐聯(lián)系 20 重新投運，并作好煙道的正、旁路的切換，以防損壞脫硫塔內(nèi)的旋流板等設(shè)施，（ 4）工段長、組長要和工業(yè)爐作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作。 再 將主控柜面板 上 機(jī)旁 /集中按鈕打到機(jī)旁位置，打開觸摸屏，顯示初始畫面，按主控柜上的清灰啟動就可 。 ，當(dāng)排煙溫度降到 100℃時，電除塵器值班人員在工長指示下，可以退出電除塵，并停止高壓硅整流變壓器的運行； ，電除塵器的振打方式應(yīng)改為連續(xù)振打，至少運行 4h方可停運； ，仍應(yīng)繼續(xù)卸灰、輸灰系統(tǒng)的運行，直到灰斗內(nèi)的灰排凈，方可停止輸灰系統(tǒng)； ，應(yīng)立即停止電除塵器運行； ，高壓隔離刀閘應(yīng)打至“ 接地” 位置； ，應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時消除，清掃現(xiàn)場，做好記錄。另外如果鍋爐出現(xiàn)爆管、省煤器泄漏同樣需將布袋除塵器切換成旁路。 、旁通閥及噴吹系統(tǒng)全部使用壓縮空氣，一旦壓縮空氣中斷或氣壓太低可能造成煙道切斷，噴吹清灰效果不佳，系統(tǒng)阻力增大，影響鍋爐穩(wěn)定運行，嚴(yán)重時將造成滅火。 30分鐘后，且除塵器進(jìn)口煙溫達(dá)到120℃以上，方可投運布袋除塵器。鍋爐應(yīng)在預(yù)涂灰后 48 小時內(nèi)投入運行，以防涂灰層脫落，若超過 48小時則要重新做預(yù)涂灰處理。 車間主要工藝流程： 運煤 電站爐 工業(yè)爐 雙 減 汽輪 機(jī) 發(fā)電機(jī) 熱力站分汽包 一次變 熱電總汽包 電用戶 熱用戶 9 電袋復(fù)合除塵器運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED?JS52 1．過程描述 投運前的檢查和準(zhǔn)備 設(shè)備投運 除塵器運行 停運 2．過程關(guān)注點 質(zhì)量要求 煙塵排放濃度≤ 30mg/Nm3 風(fēng)險提示 觸電和機(jī)械傷害 環(huán)境要求 減少煙塵排放 ，防止污染環(huán)境 3．作業(yè)要求 ⑴對陽極、陰極及其振打裝置的檢查； ⑵陰極安裝應(yīng)符合要求，極線松緊度適中； ⑶陽極的上部懸掛良好，下端部應(yīng)按設(shè)計要求與灰斗阻流板留有足夠的熱膨脹間隙； ⑷陽極板排下端與限位槽應(yīng)無卡澀； ⑸陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)的所有螺栓、螺母應(yīng)擰緊并點焊止轉(zhuǎn)； ⑹極板與極線上應(yīng)無雜物，避免短路； ⑺振打機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向正確，各錘頭打擊位置等符合要求，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，減速機(jī)油位正常； ⑻振打裝置安裝調(diào)整符合要求； ⑼同 極間距和異極間距應(yīng)滿足設(shè)計要求； 10 ⑽電暈極大框架及絕緣子支柱、防塵罩應(yīng)符合安裝要求； ⑾電場內(nèi)各部件應(yīng)無尖角、無毛刺，尤其應(yīng)重點檢查極板、極線； ⑿導(dǎo)流板、氣流均布板、阻流板的焊接完整良好，與其他板排的距離應(yīng)符合要求； ⒀灰斗焊接完整良好，內(nèi)部平整無雜物。 JS— 39?????? 267 （五） 泵類檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 31??????? 236 （三十二） 運煤作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 23?? 171 （二十四） 熱工儀表的安裝作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 15???? 136 （十六） 發(fā)電機(jī)解列作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 07?????? 90 （八） 汽輪機(jī)組停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 ED GL— 09??????????? 23 設(shè)備管理考核制度 ED GL— 01?????????????? 8 二 交接班制度 ED 2． 本文件不允許亂寫亂畫、復(fù)印、涂改、粘貼及自行更改，一律不允許外傳，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。 新鄉(xiāng)化纖股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第二動力車間 作業(yè)指導(dǎo)書匯編 （ A 版） 發(fā)布 實施 新鄉(xiāng)化纖股份有限公司發(fā)布 1 責(zé)任編輯： 尤建青 編寫人員： 電站爐部分 ED 3． 對丟失、破損的文件應(yīng)及時到文件發(fā)放部門辦理有效補(bǔ)發(fā)手續(xù)。 GL— 02?????????????? 13 三 職工培訓(xùn)管理制度 ED GL— 10??????????? 25 六 工藝部分 （一） 熱電鍋爐點火作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 08?????? 99 給水系統(tǒng)運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 16???? 140 （十七） 廠用電作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 24?? 181 （二十五） PC 及 DCS 維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 32??????? 242 （三十三） 出灰作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS— 40??????? 270 （六） 制粉設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書 ED下部法蘭與插板箱、插板箱與卸灰器等的法蘭結(jié)合部嚴(yán)密，卸灰器等插板的開關(guān)應(yīng)靈活無卡澀； ⒁管路系統(tǒng)完整，閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活。如果鍋爐在停爐后 48小時內(nèi)啟動，并且停爐前 1小時停止噴吹清灰，就不需要再進(jìn)行預(yù)涂灰處理。投運時應(yīng)緩慢逐個打開提升閥，再關(guān)閉旁通閥。 ⑴ 日常運行過程中值班人員要密切監(jiān)視壓縮空氣的壓力，并做好記錄。切換過程中鍋爐要配合調(diào)整爐膛負(fù)壓，保持鍋爐穩(wěn)定安全運行。 ，應(yīng)立即停運電除塵或停電場： 16 ； ； ； ； ； ，卸灰不能進(jìn)行。 正常生產(chǎn)時建議使用 自動操作 工作方式。 21 熱電鍋爐羅茨輸灰風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 ED?JS49 上崗前檢查 運行調(diào)整控制 運行監(jiān)視維護(hù) 交接 質(zhì)量要求 保證電除塵器輸灰順暢，運行正常 風(fēng)險提示 碰傷、跌落 環(huán)境要求 煙塵達(dá)標(biāo)排放 總要求：上崗前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，提前對所轄 設(shè)備進(jìn)行巡檢，并與交班人員進(jìn)行溝通，了解設(shè)備運行狀況。 23 除氧乏汽回收裝置運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED 。 檢查汽水分離罐水溫變化情況，應(yīng)控制在 50℃左右。