【正文】 動作動作的浪費當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間等待的浪費 為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工!不良的浪費第一層次的浪費（過剩的生產能力）? 多余的人員? 過剩的設備? 過剩的庫存? 多余的勞務費? 多余的折舊費? 多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）? 制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產方式的中心課題）第三層次的浪費? 過剩庫存的浪費? 利息支出? 存貨跌價損失等待時間顯性化消除制造過剩的浪費第四層次的浪費? 多余的倉庫? 多余的搬運工和搬運設備? 多余的庫存管理、質保人員?使用多余的計算機設備折舊費的增加間接勞務費的增加通過作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次和第四層次的浪費勞務費降低間接制造費降低產品成本降低 產品成本增加壞途徑好途徑浪費的層次消除浪費的四步驟消除浪費的四步驟第一步：了解 什么是浪費第二步：識別 工序中哪里存在浪 費第三步：使用合適的工具來 消除已識別的特定浪費第四步：實施 持續(xù) 改進措施，重復實施上述步驟返回三、精益生產體系精益生產的定義：通過 持續(xù)改進 措施， 識別 和 消除 所有產品和服務中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統方法。每個工作地根據生產需要，用傳送看板向前面工序領取所需要的物料。– 換輪胎的人負責檢查輪胎定位，懸掛系統等 . – 其他人負責檢查發(fā)動機等其他部分 . GO INTERNAL ( 10 SEC.)H O2GAS區(qū)分內換型和外換型區(qū)分內換型和外換型 此時的快速維修工作尚未結束， 當賽車重新投入比賽后，維修小組開始進行整理和新一輪準備工作。（二）主要區(qū)別適合于不同的生產環(huán)境：（ 1） JIT適合于生產高度重復性產品的系統；MRP適用于批量生產、按用戶訂單生產、產品多變等不同的生產環(huán)境。就像汽車裝配線的各個步驟一樣， JPF公司的保險單也要經過一系列的申請過程，從最初接受保單申請、風險評估到最后的保單的發(fā)放或是拒絕。因此必須實施統一的申請和存儲方式（如，按照字母順序或是按照工作地存檔）。例如，新的業(yè)務要求每小時處理 10份申請，那么所有的員工必須按照這個節(jié)奏工作以滿足工作流程的需要，而且還要學習如何以最好的方式達到這種要求。 JPF的客戶在過去需要一至兩個月才能拿到批準的保險單，而現在等待的時間不足三個星期。有一小部分機器可能在 2周內修復，但大多數機器只能更換 —— 而訂貨提前期要 6周。 與豐田典型的制造業(yè)企業(yè)聯盟網絡一樣，豐田持有愛信 23%的股份，而且愛信的總裁豐田簡志朗正是創(chuàng)立豐田汽車的豐田家族成員。依賴單一的供應源并持有極少的庫存是一種風險，但這同時又使豐田維持了精益組織和低成本。 但是二月的一個周六早晨，一場大火席卷了位于日本刈谷市的愛信精機工廠。將其放在顯眼的位置使得所有的員工都能看到。另外，一旦發(fā)現出錯，則不得不將此申請返回出錯的環(huán)節(jié)，從而形成瓶頸，導致延時更長。這樣不僅有利于流程的連續(xù)性，也有利于不同部門的工作人員間的相互交流。體現了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質量、提前期不同的處理方式。截斷 車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流 工人在單元中運動存儲箱存儲箱機器機器 1機器 2機器 3 機器 4來自沖床噴涂噴涂車間車間焊接焊接存儲箱機器 1機器 2機器 3機器 4來自沖床噴涂車噴涂車間間焊接焊接設備 設備 設備 設備 設備設備 設備 設備設備設備① ②③④ ⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口設備 設備 設備 設備 設備設備 設備 設備設備設備① ② ③ ④ ⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口工人 1 工人 2生產減少 1/3后的作業(yè)分配圖 —— 人員的人員的 “多面手多面手 ” 化化返回五、現場五、現場 5S現場改善的三大支柱：現場改善的三大支柱： “5S”、標準化和消除浪費、標準化和消除浪費 整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過通過 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4S車間通透，區(qū)域清晰，少障礙車間標線著裝整齊一致加工前后區(qū)分清楚設備狀態(tài)指示清晰車間干凈整潔第 1個 S整理將有用東西定出位置第 5個 S修養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃區(qū)分 “要用 ”與 “不用 ”的東西保持美觀整潔員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不要東西清掃干凈第 2個 S整頓5S之間的關系6S管理：整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SETKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 8S管理 —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學習 素養(yǎng)整理 整頓 清掃清潔習慣安全5S6S返回六、目視管理人的行動的 60%從 “視覺 ”感知開始！ 目視管理 用眼睛來管理的方法 視覺化 ——大家都看得見公開化 ——自主管理，控制普通化 ——員工領導相互交流u 目視管理的特點目視管理的特點經營的可視化現狀的可視化顧客的可視化智慧的可視化問題的可視化可視化控制可視化控制 —— 生產進度控制生產進度控制生產運行可視化控制人員平衡看板表可視化控制可視化控制 ———— 物料移動物料移動物料拉動看板 在制品物流拉動看板系統可視化控制可視化控制 ———— 存貨管理存貨管理物料存貨可視化管理 成品發(fā)運看板 看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標簽 方向、轉動表示 安全帶尺寸 開關表示 電壓表示 檢查標記 配管顏色 潤滑標簽 營造一目了然的工作場所的 具體活動項目具體活動項目 電線管理 安全色、危險色 滅火器 防錯表示 管理界限表示 責任者標簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集生產小組信息生產小組信息100生產線每小時產量數字CUMMUL.時段 目標 實際 + / + / 原因7:008:00 100 100 0 08:159:00 75 70 5 5 生產線小停機9:0010:00 100 105 5 010:0011:00 100 80 20 20 3沖壓機鉆頭損壞 （ 10分鐘）11:3012:00 50 50 0 2012:001:00 100 103 3 171:002