精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料分享-全文預(yù)覽
【正文】 ptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20Route A 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity 12Maximum Quantity2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來，以沒有 MUDA （浪費(fèi)）的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。存貨減少 再次印刷 準(zhǔn)備成本降低，每次印刷批量下降接近單次印刷自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力零缺陷自働化 定義Andon 板自働化 流水線安燈自自 働 化 實(shí)施實(shí)施返回精益思想精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想去想怎么辦？改善維持時(shí)代的步伐改善的步伐P DA C改善和維持循環(huán)“ 一天完不成精益系統(tǒng) ”目 標(biāo)管理 班組工作 工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理 過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作豐田生產(chǎn)體系TPS奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PSHPS20232023年20232023年20232023年20232023年從 5S做起運(yùn)用 TPS工具進(jìn)行自主改善產(chǎn)管理體系HPS、試點(diǎn)推進(jìn)、總結(jié)、推廣系（ HPS)形成HPS構(gòu)建打造卓越企業(yè)發(fā)揮 HPS作用做強(qiáng)自身HPS（紅旗生產(chǎn)管理體系）原構(gòu)架完善后構(gòu)架計(jì)劃信息供應(yīng)物流廠內(nèi)配送整車物流學(xué)習(xí)、推進(jìn)、總結(jié)體系、運(yùn)作能力提升物流信息系統(tǒng)平臺(tái)異地集貨取貨順引順建本地集荷便SPS配貨物流大日程計(jì)劃看板運(yùn)行供貨監(jiān)控生產(chǎn)物流指示物流基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)及公式 流程、帳票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時(shí)化物流整車資源前置順序供貨本地集荷便SPS配貨順序配貨準(zhǔn)時(shí)化物流前提條件、物流仿真HPS— 準(zhǔn)時(shí)化物流返回第二節(jié) 看板管理一、 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)二、 看板控制返回一、 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 產(chǎn)品價(jià)值流及同步生產(chǎn)過程外購原材料配套單元外 購原材料部件總裝配工序工序 A 工序工序 C工序工序 B庫存庫存 a 庫存庫存 b完完 成成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令 實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量訂貨需求訂貨需求傳統(tǒng)生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)的 “推動(dòng)式推動(dòng)式 ”指揮系統(tǒng)指揮系統(tǒng)———— 生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序廢 品 “ 推推 動(dòng)動(dòng) ” 管管 路路 圖圖壓 力緩 沖 區(qū)返 修庫 存返 修 檢 驗(yàn)庫 存重 檢停 機(jī)推 動(dòng)大 批 量隱 藏 問 題浪 費(fèi)低 效 的 溝 通大 致 / 估 計(jì)推 動(dòng) 系 統(tǒng)小 批 量可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理盡 可 能 減 少 浪 費(fèi)良 好 的 溝 通準(zhǔn) 確 / 真 實(shí) 的 信 息拉 動(dòng) 系 統(tǒng)做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰? 做 , 只做客戶需要的 ,按時(shí)按量 后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 ．． 后補(bǔ)充生產(chǎn)后補(bǔ)充生產(chǎn)后補(bǔ)充生產(chǎn)后補(bǔ)充生產(chǎn)＊＊ 前工序只領(lǐng)取被后工序取用的前工序只領(lǐng)取被后工序取用的部分部分后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)?。?后工序到前工序只取用所需的后工序到前工序只取用所需的量量XXUSER/STORE LOCATIONXXPull SystemsA method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumedSupermarket Customer ProcessSupplier ProcessMake What the Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed前制程 庫存前制程 后制程回收指示看板派工板 板箱看板拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式工序工序 A 工序工序 C工序工序 B看看 板板 看看 板板完完 成成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量訂貨需求訂貨需求“牽引式牽引式 ”的計(jì)劃指揮系統(tǒng)的計(jì)劃指揮系統(tǒng)返回二、看板控制（一）看板的類別及作用l 看板：看板： 信息傳遞工具信息傳遞工具l 傳送看板：傳送看板： 安排零部件在前后工序間的移動(dòng)安排零部件在前后工序間的移動(dòng)l 生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板： 確定工作地的生產(chǎn)要求確定工作地的生產(chǎn)要求①① 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 ?。。?A）工序間看板）工序間看板 （（ 工序間生產(chǎn)指示工序間生產(chǎn)指示 ）） B）信號看板）信號看板 ?。ā。?批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示 ））②② 搬運(yùn)看板搬運(yùn)看板 ?。。?C）工序間搬運(yùn)看板）工序間搬運(yùn)看板 （（ 搬運(yùn)指示搬運(yùn)指示 ）） D）外購件供貨看板）外購件供貨看板 （（ 零部件訂貨、發(fā)貨指示零部件訂貨、發(fā)貨指示 ））③③ 臨時(shí)看板臨時(shí)看板 ?。。?E）） （（ 臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用 ））④④ 電子看板電子看板 ．．?。】蛻魩齑媲逑春附覲庫存沖壓供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠CACDD DB 成品 發(fā)貨工程間引取看單（電子看單）工位 1工位 2工位 3工位 4工位 5工位 6分供方 立體庫 生產(chǎn)線T1區(qū) （ PC區(qū)）工程間引取看單（電子看單）工程間引取看單（循環(huán)看單 1）運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點(diǎn)工位編號標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)化物流工時(shí)測算區(qū)域設(shè)定 T1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量工程內(nèi)引取看單（循環(huán)看單 2）工位 7工位 8工位 9海爾看單運(yùn)行流程備注：電子看單 ：一次性使用循環(huán)看單 ：塑封可循環(huán)使用
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