【正文】 部 件 B未能完全插入，則員工能取出部件。當(dāng)機(jī)器停止時(shí)才可進(jìn)行的工作 216?！? Old Attitude: 過(guò)去的態(tài)度： “I operate, you fix.” “我操作，你修理。 82 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 全面生產(chǎn)維護(hù)的目的 有效地消除六大機(jī)器時(shí)間損失以達(dá)到提升機(jī)器效率和降低成本 1. 故障停機(jī)時(shí)間 2. 前置和校機(jī)時(shí)間 3. 空機(jī) /短暫停機(jī)時(shí)間 4. 加速時(shí)間 5. 慢機(jī)時(shí)間 6. 不良品時(shí)間 總時(shí)間總 計(jì) 劃 生 產(chǎn) 時(shí) 間 假期時(shí)間正 常 速 率 時(shí) 間 速 率 損 失 時(shí) 間增值時(shí)間 不良品時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 停機(jī)時(shí)間83 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 機(jī)器總效能 (OEE) (Overall Equipment Effectiveness) : 1. 計(jì)算器器的生產(chǎn)效益 2. 確認(rèn)機(jī)器損失，并將損失數(shù)量化 機(jī)器總效能公式 : 機(jī)器總效能 (OEE) = 機(jī)器使用率 X 機(jī)器速率 X 產(chǎn)品質(zhì)量率 84 全面生產(chǎn)維護(hù) (Total Productive Maintenance) 故障停機(jī)時(shí)間 前置和校機(jī)時(shí)間 空機(jī) /短暫停機(jī) 慢機(jī)時(shí)間 產(chǎn)品質(zhì)量率 加速時(shí)間 機(jī)器六大損失與 OEE關(guān)系 不良品時(shí)間 機(jī)器速率 機(jī)器使用率 85 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 成本降低 零 缺陷 非產(chǎn)生不良的 條件設(shè)定和條件管理 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 :25:5716:25:57March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 2023年 3月 31日星期五 4時(shí) 25分 57秒 16:25:5731 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :25:5716:25Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 4時(shí) 25分 57秒 16:25:5731 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 4時(shí) 25分 57秒 16:25: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 :25:5716:25Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 4時(shí) 25分 57秒 16:25:5731 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :25:5716:25:57March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 :25:5716:25Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 6大損失減少 第三世界國(guó)家的興起 因設(shè)備 (生產(chǎn) )效率的極限構(gòu)筑的 大幅度成本降低 ” “I design, you operate.” “我設(shè)計(jì)，你操作。當(dāng)機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)仍可以進(jìn)行的工作 216。在一段很短的時(shí)間內(nèi)更換模具 /生產(chǎn)線 什么是快速換模系統(tǒng) ? 216。但此方法需大量工時(shí)并容易，壞品被送到下工序而不能安裝。 58 n 目視管理 n 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 整理 /紅牌運(yùn)動(dòng) 紅牌 /放在倉(cāng)庫(kù) 整頓（三定） 整理整頓 59 清掃 60 辦公室 61 車(chē)間 62 倉(cāng)庫(kù) 63 「精益生產(chǎn)」的常用工具 防錯(cuò)（ Poka Yoke） 64 ?日語(yǔ) 「錯(cuò)誤 (poka)防止 (yoke) 」 意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止 ,是一種在作業(yè)過(guò)程采取自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員即使不特別注意也不會(huì)出錯(cuò)的方法。 175。成為工作慣例和制度 175。穩(wěn)定的品質(zhì) 175。消除尋物品的時(shí)間 175。防止誤用 倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的放倉(cāng)庫(kù)。 它是一個(gè)使員工稱(chēng)心滿(mǎn)意、感覺(jué)安全及健康愉快的環(huán)境 252。 它是一個(gè)互動(dòng)、視覺(jué)受控制的工作環(huán)境 252。 每日發(fā)貨計(jì)劃 46 描繪現(xiàn)況圖 ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R Staging SHIPPING I 2700 L 1440 R ASSEMBLY 1 1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1600 L 850 R 2 1 C/T = 46 seconds C/O = 10min Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1100 L 600 R 1 1 C/T = 39 seconds C/O = 10min Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 1x Daily State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts PRODUCTION CONTROL MRP Weekly Schedule Daily Ship Schedule Daily Order 30/60/90 day Forecasts Weekly Release 6week Forecasts 47 描繪現(xiàn)況圖 了解客戶(hù)需求 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入加工數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計(jì)算現(xiàn)況的狀態(tài) 周期時(shí)間 (Cycle TimeCT) – 工件 /產(chǎn)品完成一個(gè)工序制造所需的時(shí)間 增值時(shí)間 (Value Added TimeVAT) – 增值活動(dòng)所需的時(shí)間 前置期 (Lead TimeLT) – 物料流過(guò)整條價(jià)值流所需的時(shí)間 I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days 1 second 5 days days 庫(kù)存天數(shù) =庫(kù)存量 247。 每周 產(chǎn)生 MRP 252。 星期四一卡車(chē) 252。 85% 正常運(yùn)行時(shí)間 252。 自動(dòng)上卷 252。 貨品包裝 : 20件一個(gè)周轉(zhuǎn)箱 216。用以了解一個(gè)業(yè)務(wù)的現(xiàn)況，并設(shè)計(jì)未來(lái)的價(jià)值流 價(jià)值流圖定義 36 價(jià)值流圖符號(hào) 材料 生產(chǎn)過(guò)程 外部供應(yīng)商 數(shù)據(jù)箱 庫(kù)存 總裝 XYZ 公司 總 生產(chǎn)時(shí)間 =45s 換模時(shí)間 =30min 3班 2%廢品 每天 300件 工 貨車(chē)運(yùn)送 推動(dòng)箭頭 提供顧客 合格品 先進(jìn)先出順序 流動(dòng) 周一 + 周三 最大 20件 —FIFO→ 37 價(jià)值流圖符號(hào) 信息 手動(dòng)信息流 電子信息流 計(jì)劃 均衡生產(chǎn)箱 看板符號(hào) 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 順序拉動(dòng) 看板位置 每周 計(jì)劃 OXOX 38 價(jià)值流圖符號(hào) 通用 強(qiáng)調(diào)改善標(biāo)志 緩沖或安全儲(chǔ)存 操作工 拉動(dòng) 超市 現(xiàn)場(chǎng)觀察 39 描繪現(xiàn)況圖 了解客戶(hù)需求 要從客戶(hù)的角度明確產(chǎn)品價(jià)值的地方 繪制基本生產(chǎn)工序 收集及輸入數(shù)據(jù) 設(shè)定供應(yīng)商數(shù)據(jù) 加入物料流 加入信息流 計(jì)算現(xiàn)況的狀態(tài) State Street Assembly 18,400 pcs/m 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 216。 導(dǎo)致勞動(dòng)的產(chǎn)能下降 后果 原因 29 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) – 加工本身的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi)： 零件或者半成品要送到下一個(gè)流程前，在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi) 不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)工具也是原因之一 … 加工方法錯(cuò)誤 不必要的加工及加工不安全 就依照出來(lái)的順序進(jìn)行吧 對(duì)于流程順序或作業(yè)內(nèi)容的分析、材料的檢討，以及標(biāo)準(zhǔn)化的未臻完善 原因 ??！我的失誤 … 人為疏失 30 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) – 庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi)： 原材料、半成品和成品的儲(chǔ)存量超過(guò)適當(dāng)、必要數(shù)量產(chǎn)生的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩 人力過(guò)剩 錯(cuò)估需求 252。 作業(yè)員坐著的作業(yè)方式 252。 堅(jiān)持到底就是贏了！ 原因 28 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) – 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)： 移動(dòng)原材料、半成品、成品時(shí)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。 ? 實(shí)現(xiàn)需求帶動(dòng)的方法是實(shí)行 JIT生產(chǎn)、單件流、看板及全面設(shè)備維護(hù)等 21 盡善盡美 (Perfection) ? 精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值 ? 精益生產(chǎn)的“盡善盡美”有 3個(gè)含義：用戶(hù)滿(mǎn)意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn) ? 盡善盡美”是永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè) 22 「精益生產(chǎn)」模型 通過(guò)消除浪費(fèi) ( M u d a ) ， 不平衡 (M u ra) ， 負(fù)荷過(guò)重 ( Mu r i )實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的全面降低平衡生產(chǎn) ( H e i j u n k a )Jus t In Ti m e? 節(jié)拍時(shí)間? 單件流尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造力Jidoka? Bu ilt in qu al it y? 防錯(cuò)? 人機(jī)一致生產(chǎn)目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短生產(chǎn)周期以顧客為本豐