【正文】 義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是說(shuō)： ①用決定好了的方法和設(shè)備； ②在決定好了的作業(yè)條件下； ③具備有對(duì)其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)者； ④在指定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)身體沒(méi)有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個(gè)單位的工作量所需要的時(shí)間。 ④生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。 第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ⑦作業(yè)能率的評(píng)價(jià)，必要人員的決定。 （ 2）特點(diǎn) 流水線的特點(diǎn)就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡(jiǎn)單化，從而達(dá)到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強(qiáng)度（動(dòng)作繁簡(jiǎn)）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（ IE理論），在實(shí)際工作中運(yùn)用非常廣泛。 各工程投入使用的材料。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。 （ 7） 給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（ 1E） = 247。然后，逐一實(shí)施下去。 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 （ 2）設(shè)定目標(biāo) 看看過(guò)去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實(shí)績(jī)所示的指標(biāo)的數(shù)值，然后再確定將來(lái)要達(dá)到的目標(biāo)。 同上午 加班接 時(shí)間 240分 240分 240分人數(shù) 4人 4人 2人工數(shù) 960 480標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 12人 12H 60 分 =8 ， 640 人、分 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員： 12 人 9， 120 人、分 直接作業(yè)人員：上午 12 人，下午 13 人（申請(qǐng)追加 1 人專項(xiàng)檢查）特殊工數(shù) 410 人、分 特殊作業(yè)人員： 7 人次計(jì) 間接工數(shù) 240 0人、分 間接作業(yè)人員：上午、下午 4 人，加班 2 人總工數(shù) 11， 930 人、人13:00 18:00110 300合 直接工數(shù)312090分 60分午休22:0096011:30休17:008:30 11:30 10： 3010:30 11:30 22:0016:00 17:0022:0014:0017:007:35 11:30 13:00 （ 1）勞動(dòng)總合指數(shù) = = （ 2）作業(yè)效率 = （ 3）稼動(dòng)率 = （ 4）特殊時(shí)間率 = （ 5）間接時(shí)間率 = （ 6）勞動(dòng)生產(chǎn)性 = （標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)參照 ） 第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理 總作業(yè)時(shí)間 ( 特殊時(shí)間 + 間接時(shí)間 )總作業(yè)時(shí)間 ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間 ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 = 401 30 = 72 .4% ∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間 = 409120 = 94. 7% 直接時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 = 91201 193 0 =7 % 特殊時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 = 4101 193 0 = % 間接時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 = 24001 19 30 = 2 0. 1% 生產(chǎn)量勞動(dòng)量 ( 勞動(dòng)量 = 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 = 總作業(yè)時(shí)間247。標(biāo)準(zhǔn)良品指數(shù) =8640 247。當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后，再設(shè)定新的目標(biāo)，向著更高目標(biāo)奮進(jìn)。一方實(shí)際是生產(chǎn)性到底怎樣，要用同一指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，看看目標(biāo)與實(shí)際的生產(chǎn)性差異有多大，然后行動(dòng)起來(lái)進(jìn)行作業(yè)管理上的改善，并加以評(píng)價(jià)。 T：縮短生產(chǎn)時(shí)間及交貨期。（本算式疲勞程序率設(shè)定為 a=10%） E、 標(biāo)準(zhǔn)工程不良率。 （ 5） 生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進(jìn)入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。 它決定整個(gè)流程及生產(chǎn)能力、單位時(shí)間生產(chǎn)個(gè)數(shù)。 該當(dāng)工程的作業(yè)名稱。同時(shí)發(fā)生不良的可能性也大大降低。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場(chǎng)中會(huì)慢慢淡出，這一天不會(huì)久遠(yuǎn)。 ⑥效率獎(jiǎng)的基礎(chǔ)。 ③確定每個(gè)人的持械臺(tái)數(shù)。如果能對(duì)那些錯(cuò)漏進(jìn)行測(cè)定，并制定出一個(gè)與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)者共同努力達(dá)成目標(biāo)。 第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例 為了正確地測(cè)定工作時(shí)間的 IE手法體系稱之為作業(yè)測(cè)定。 以上實(shí)例告訴我們作業(yè)臺(tái)的高度對(duì)作業(yè)的影響是很大的，調(diào)整好適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的高度，有助于高效、輕松的工作。強(qiáng)擰的姿勢(shì)狀態(tài)下工作非常容易疲勞，因此在決定作業(yè)方法時(shí)，必須要將這類姿勢(shì)糾正過(guò)來(lái)。 第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例 1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 對(duì)每個(gè)作業(yè)者來(lái)說(shuō)，每日平均都要進(jìn)行 8小時(shí)左右的特定工作。加工物品的大小和性質(zhì)允許的情況下，利用加工完成，回手取下一個(gè)待加工物品的同時(shí)將加工完成品，隨手將完成品放入落入口和滑槽內(nèi)。但是在實(shí)際工作中，用普通的對(duì)稱路徑卻無(wú)法進(jìn)行工作。只有這樣才能熟能生巧，這是減少動(dòng)作注意力的有效方法。這種節(jié)奏與身體的動(dòng)作節(jié)奏吻合的話，人體的耐力就會(huì)提高，人體疲勞就會(huì)消退。讓手充當(dāng)了一個(gè)把持工具的臺(tái)鉗、夾具的作用。 出現(xiàn)這樣差別的原因，主要是因?yàn)榈谰吆筒牧系姆胖梅椒ú缓?，而造成“找尋”、“選擇”、“調(diào)整方向”等現(xiàn)象發(fā)生。 “正常作業(yè)范圍”：是以肘為支點(diǎn)圓，手臂向左、右劃弧的范圍。這是根據(jù)（ WF法則的“動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表” *）。接下來(lái)就要考慮怎樣使那些自由了的雙手，不要出現(xiàn)空閑等待的情況，有效地使其工作起來(lái)，是我們兩手動(dòng)作研究的新課題。 （ 1）兩手作業(yè)的原則： 必須是在同一作業(yè)形態(tài)（同一動(dòng)作），或左、右對(duì)稱，或左、右相交。 （ 2） 兩手同時(shí)向相反的方向，左右對(duì)稱的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 動(dòng)作量節(jié)約的原則 （ 1） 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)。最終完成用最省力的方法，最短時(shí)間進(jìn)行作業(yè)的系統(tǒng)動(dòng)作組合。一般情況下，如果能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的物品位置擺放方面下些功夫進(jìn)行改善的話，某些動(dòng)作可能得到消除。 進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，使用各種動(dòng)作的基本動(dòng)作要素記號(hào)的情況下要詳細(xì)區(qū)分，根據(jù)各自定義的分類進(jìn)行分析，找了非能率各點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性改善。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 （ 17）可以避免的等待 形似睡覺(jué)狀。這是在“抓住”后引發(fā)的動(dòng)作。為作出下一個(gè)行為決定，而進(jìn)行的心里活動(dòng)，特指那些考慮、思考、想一想、理解、判斷等心里活動(dòng)。 注：“尋找”，“選擇”很難分辨。 在作業(yè)中這類動(dòng)作屢屢發(fā)生，又在正規(guī)檢查以外，對(duì)其的要、否很難進(jìn)行判定。用手切、用手穿、用手搔、用手擦、用手揉、用手打。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 （ 7）使用 U 英文 Use的大寫(xiě)字頭字母。 （ 4）定位 の 形似物品在手指的尖上。是說(shuō)用手（廣泛可指身體的一部分）將對(duì)象物品控制在自己身體范圍內(nèi)的狀態(tài)。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 類別 基本要素 略號(hào) 記號(hào) 類別 基本要素 略號(hào) 記號(hào)1 、空手移動(dòng)（ T r a n s por t E m pt y ）TE 10 、尋找（ S e a r c h ） SH2 、抓住（ G r a s p ） G 11 、找出（ F i n d ） F3 、荷重移動(dòng)（ T r a n s por t L oa de d ）TL 12 、選擇（ S e l e c t ） ST4 、定位（ P os i t i on ） Pの13 、考慮（ P l a n ） PN5 、組合（ A s s e m bl e ） A 14 、方位調(diào)整（ P r e pos i t i on ） PP6 、取出（ D i s a s s e m bl e ）DA 15 、保持（ H ol d ） H7 、使用（ U s e ） UU16 、不可避免的等待（ U n a v oi da bl e D e l a y ）UD8 、放手（ R e l e a s w L oa d ）RL17 、可以避免的等待（ A r oi da bl a D e l a y ）AD9 、調(diào)查（ I n s pe c t ） I18 、休息（ R e s e f or ov e r c oi n g F a t i g u e ）R第二類第三類第一類基本動(dòng)作要素、記號(hào)一覽表 第一類：工作進(jìn)行的必要要素。 “品質(zhì)意識(shí)”是ＱＣ的成功基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)動(dòng)作簡(jiǎn)捷、高效，節(jié)約體能，提高產(chǎn)量之目的。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 １、動(dòng)作分析與研究的意義和目的 動(dòng)作分析與研究是為了系統(tǒng)全面地分析制造工程和作業(yè)方法的流程，以及對(duì)人和機(jī)械的稼動(dòng)率，為了解決問(wèn)題，改善作業(yè)流程及作業(yè)方法，提供充分的依據(jù)。 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間。（工程差異率＝７０％） 當(dāng)然由于各個(gè)工廠管理能力各異會(huì)導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。 B錯(cuò)誤的工具作用。 由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間。 ３、無(wú)效時(shí)間 （圖中Ｃ、Ｄ部分）由于管理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時(shí)間無(wú)效流失的時(shí)間。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃統(tǒng)制的基本尺度。那就時(shí)刻要有為清除“勉強(qiáng)、不均勻、浪費(fèi)”的態(tài)度和行動(dòng)，去解決處理問(wèn)題。 也就是說(shuō)：ＩＥ是圍繞人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)，并對(duì)工作系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、設(shè)定，從而推動(dòng)生產(chǎn)效率提高的一門技術(shù)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 二、工作體系的構(gòu)成要素 工作是由以下幾個(gè)要素組成的。 （ 2）機(jī)械設(shè)備（ Machine)通過(guò)機(jī)械設(shè)備將原材料加工成產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備是產(chǎn)品的加工工具，沒(méi)有它就很難或不能將原材料加工成產(chǎn)品。 （ 4）資材管理： 把握準(zhǔn)確的在庫(kù)狀況及使用動(dòng)態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度的減少在庫(kù)品的積壓?，F(xiàn)場(chǎng) IE知識(shí) 培訓(xùn)資料 第一節(jié) 管理 定義 為杜絕浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均勻而努力進(jìn)行的一系列改善活動(dòng)的全過(guò)程就稱之為管理。同時(shí)通過(guò)品質(zhì)管制，在生產(chǎn)之前或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良，及時(shí)做出對(duì)策減少不良損失。 生產(chǎn)要素（三要素， 3M） （ 1）原材料（ Material)通過(guò)生產(chǎn)將原材料加工成產(chǎn)品出售給客戶獲得利潤(rùn)，原材料是生產(chǎn)中最不可缺少的。 這就是生活富裕之路。ＩＥ就是用工程學(xué)通過(guò)對(duì)人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計(jì)并對(duì)設(shè)定的對(duì)象進(jìn)行改善，為了明示、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)其系統(tǒng)產(chǎn)生出來(lái)的結(jié)果，用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等的專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工程學(xué)分析和設(shè)計(jì)的原理技法等的研究。作為現(xiàn)場(chǎng)第一線管理者的必要條件，開(kāi)展活動(dòng)的手法雖然有很多，但作為生產(chǎn)制品的現(xiàn)場(chǎng)，首要任務(wù)就是用什么樣的手段和方法，將好的制品輕松地、快速地、便宜地制造出來(lái)。 作為工作分析標(biāo)準(zhǔn)方法的根本，就是要將逐項(xiàng)進(jìn)行中的工作所必要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正確的決定下來(lái)。這部分時(shí)間的工作，也可以說(shuō)成是“不能出售的工作”。 非能率的制造工程或作業(yè)方法而付加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。 B不正確的工程或惡劣條件下的操作。（標(biāo)準(zhǔn)化率＝７５％） 如果標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適正，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來(lái)的能力一般只能達(dá)成６５％（努力率＝６５％） 如果不能充分地發(fā)揮出流水線作業(yè)效率，那么工程間差異能達(dá)到７０％也算相當(dāng)不錯(cuò)了。 C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 多余的作業(yè)內(nèi)容 基本作業(yè)內(nèi)容 現(xiàn)狀實(shí)際總制造時(shí)間 管理制約所浪費(fèi)的作業(yè)時(shí)間 作業(yè)內(nèi)容 管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間（C） 作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間（D） 管理者和作業(yè)者的疏忽所導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間。動(dòng)作研究的最大價(jià)值