【正文】 個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。 該當工程的作業(yè)名稱。 （ 7）各工程的實際工數(shù)。 它決定整個流程及生產(chǎn)能力、單位時間生產(chǎn)個數(shù)。 （ 1） 給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達生產(chǎn)計劃。 （ 5） 生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。 流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。（本算式疲勞程序率設定為 a=10%） E、 標準工程不良率。 F=5760 247。 T：縮短生產(chǎn)時間及交貨期。 總的生產(chǎn)效率。一方實際是生產(chǎn)性到底怎樣，要用同一指標進行測定，看看目標與實際的生產(chǎn)性差異有多大，然后行動起來進行作業(yè)管理上的改善，并加以評價。 （ 3）目標達成的實施對策 明確目標點和現(xiàn)狀點的差異，分析差異的要因，討論為達成目標的改善對策，要因分析要徹底不要只是自己的想法，通過車間小組討論的議案會更好。當目標達成后，再設定新的目標，向著更高目標奮進。標準良品指數(shù) =11930 247。標準良品指數(shù) =8640 247。標準良品指數(shù) =9120 247。 同上午 加班接 時間 240分 240分 240分人數(shù) 4人 4人 2人工數(shù) 960 480標準工數(shù) 12人 12H 60 分 =8 ， 640 人、分 標準作業(yè)人員： 12 人 9， 120 人、分 直接作業(yè)人員：上午 12 人，下午 13 人（申請追加 1 人專項檢查）特殊工數(shù) 410 人、分 特殊作業(yè)人員： 7 人次計 間接工數(shù) 240 0人、分 間接作業(yè)人員：上午、下午 4 人，加班 2 人總工數(shù) 11， 930 人、人13:00 18:00110 300合 直接工數(shù)312090分 60分午休22:0096011:30休17:008:30 11:30 10： 3010:30 11:30 22:0016:00 17:0022:0014:0017:007:35 11:30 13:00 （ 1）勞動總合指數(shù) = = （ 2）作業(yè)效率 = （ 3）稼動率 = （ 4）特殊時間率 = （ 5）間接時間率 = （ 6）勞動生產(chǎn)性 = （標準指數(shù)參照 ） 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 總作業(yè)時間 ( 特殊時間 + 間接時間 )總作業(yè)時間 ∑標準時間直接時間 ∑標準時間總作業(yè)時間 = 401 30 = 72 .4% ∑標準時間直接時間 = 409120 = 94. 7% 直接時間總作業(yè)時間 = 91201 193 0 =7 % 特殊時間總作業(yè)時間 = 4101 193 0 = % 間接時間總作業(yè)時間 = 24001 19 30 = 2 0. 1% 生產(chǎn)量勞動量 ( 勞動量 = 標準生產(chǎn)量 = 總作業(yè)時間247。 通過大家努力，如果反映出來的客觀數(shù)值與目標相差較大時，我們要檢討一下，實施對策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。 第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理 （ 2）設定目標 看看過去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實績所示的指標的數(shù)值，然后再確定將來要達到的目標。 首先工廠車間等，要以生產(chǎn)部門為一個編制單位決定目標。然后，逐一實施下去。 工作系統(tǒng)的評價基準尺度就是“ T（時間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價）。（ 1E） = 247。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 微型馬達組裝流程圖 材料（輔助材料）▽▽① 入磁石 組入治具 磁廠入位 60 2 30▽▽② 充磁、吸塵 充磁機 磁通量 25 1 25③電樞芯入銅、膠介子手啤機 入位尺寸 24 1 24④ 電樞芯組入 組入治具 23 1 23▽⑤ 大小殼組立 組立治具 電涮張開角度 58 2 29⑥ 啤小殼 手啤機壓入深度（小殼白化）20 1 20⑦奈?。?L O T N O ）奈印機 清晰度 30 1 30⑧ 電檢視波器抵抗器波形電阻值 32 1 32⑨ 外觀檢查包裝 外觀基準 60 2 31 分 N =1 2合 計 Pmax= Pmin=實際工時分 / 100配置人員 P分 / 100平衡狀態(tài)座標工程 工程名稱設備治工具管理重點20 26 32 A、 實際工時 合計 = B、 基準工時（ PMAX N） = 12= C、 平衡損失 =（ BA）247。 （ 7） 給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。 （ 3） 人員、材料、設備治工具都可及早預知，進行準備。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術。時間單位： 1分鐘 /100、百分表） （ 8）人員配置： 根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排 1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為 2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定 3倍 —— 3人 4倍 —— 4人。 各工程投入使用的材料。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強度（動作繁簡）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術（ IE理論），在實際工作中運用非常廣泛。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。 （ 2）特點 流水線的特點就是將那些煩瑣復雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。 一般余裕 特殊余裕 余裕時間 純正余裕 特殊余裕 一般余裕 準備余裕時間 純余裕時間 準備時間 主作業(yè)時間 —— 每單位時間 —— 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖 生產(chǎn)流水線的著眼點 為了達到高效、短時、低成本的經(jīng)濟生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。 第七節(jié) 標準時間 ⑦作業(yè)能率的評價，必要人員的決定。 制品的制造原價是由原材料費和加工費構成的。 ④生產(chǎn)計劃的基礎。 ②各組工作量的差額調(diào)整。 （ 2）標準時間的定義 標準時間是說： ①用決定好了的方法和設備； ②在決定好了的作業(yè)條件下； ③具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應性的作業(yè)者； ④在指定的時間內(nèi)，對身體沒有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個單位的工作量所需要的時間。 第六節(jié) 時間研究 第七節(jié) 標準時間 標準作業(yè)方法和標準時間 （ 1）標準作業(yè)方法 ：是說利用工場的技術、機械設備、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢，實現(xiàn)可能達到的最高水準的作業(yè)方法。 有很多作業(yè)員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來休息，使得生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照“動作活用原則”用兩手作業(yè)方法加以改善，并進行指導教育。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。 時間研究：為了正確地確定按照一定的作業(yè)方法而進行的工作時間值，采用某種測時器或記錄裝置，進行觀測的作業(yè)測定手法。但或沒有編寫到設計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。 （ 1）要用力進行的工作，其作業(yè)臺高度較低。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。 例如： “打字作業(yè)的高度”和“鐘表組裝的高度”差異就很大。 作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢就會不自然，那么員工就會提早進入疲勞狀態(tài)，也就無法長時間工作。在有條件進行這方面改善的情況下，要優(yōu)先實施改善。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。 加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機械的或氣動的方法來達到改善的目的。 另外了可利用加長力距來達到省力的目的。又稱雙手交叉作業(yè)法。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構造和神經(jīng)作用，以及人的動作習慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。 無論是姿勢，還是手的動作方向都要在最適合、最穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這一點非常重要。 （ 3） 動作要向單純化，減少動作注意力方向發(fā)展。 第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 （ 1） 動作路徑，不要突然激烈改變運動方向，要按圓滑曲線路徑運動。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進行有節(jié)奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來。組合工具或組合用品在我們的實際工作和生活中應用非常廣泛。 第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨特習慣動作，而那些習慣動作并非是作業(yè)的基本要素動作。 “最大作業(yè)范圍”：是以肩關節(jié)為支點圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為“正常作業(yè)范圍”。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至會對自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 合理利用雙手的閑暇時間（避免空手等待）是增加生產(chǎn)、削減勞動成本的重要著眼點。 （ 3）兩手作業(yè)的改善要決： 作業(yè)中需要用手長時間拿持物品的作業(yè)，請考慮用夾具或使用其他治工具代替。這是人們追求兩手作業(yè)的最理想境界。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機”。 （ 4） 為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當。 （ 5） 長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。 （ 2） 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。 （ 2） 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束。 第三節(jié) 動作分析與研究 第四節(jié) 動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 遵循“能量不滅定律”，能量（含物質(zhì)）即不能創(chuàng)生，也不能消滅，它只從一種形式轉(zhuǎn)變成另外一種形式。對于“休息”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除“休息”。序號為 15~18。 —— 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。序號為 1~9。 ? 由幾個單一動作有機組全成為一組的復合動作。作業(yè)者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。機械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責任造成的。 （ 15）保持 形似磁石吸住了鐵片一樣。方位調(diào)整本著輕微調(diào)整后的方位，要方便下一個動作投入使用。 注：與“調(diào)查”、“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”相同?！罢页觥钡膭幼鞣治隹梢允? 略。 （ 12）選擇 必須是在 2個以上同類物品中選擇其中 1個，