【正文】 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 103 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 104 生產(chǎn)線平衡率計算 平衡率 = *100= *100 各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 105 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 106 第八章 一個流生產(chǎn) 概述 以顧客為導(dǎo)向 一個流生產(chǎn)方式 生產(chǎn)線的布置要點 對設(shè)備的要求 一個流生產(chǎn)推行條件、步驟 實例介紹 107 概 述 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 108 例：以顧客為導(dǎo)向的效率 提高產(chǎn)量的做法 : 400pcs/4人 8 hr 改善 改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升 . 109 顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容 顧客 服 務(wù) 交 期 成 本 品 質(zhì) ?所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求 ?優(yōu)先滿足顧客急需的要求 110 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式 滾壓線 沖壓線 點焊線 批量的生產(chǎn)方式 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉(zhuǎn)臺 一個流生產(chǎn)方式 111 一個流生產(chǎn)方式 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動 ,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . 特點 : 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 112 、大型化的設(shè)備 “一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點 : 113 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出 : ① 制造過多的浪費 ② 步行距離的浪費 ③ 手動作業(yè)的浪費 要明確 : ① 生產(chǎn)步調(diào) ② 在制品數(shù)量的明確化 ③ 作業(yè)者的動線必須保持順暢 生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標(biāo)示明確 生產(chǎn)線的布置要點 114 沒有浪費的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 ?加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 ?主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來 。 對設(shè)備的要求 121 流動的設(shè)備 1) 要小型化 2) 設(shè)備要有輪子或容易搬運 3) 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時的出入口要一致化 ， 有自動彈出裝置更好 5) 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 對設(shè)備的要求 122 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作 對設(shè)備的要求 123 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。 機械設(shè)備的動作必須多能工化 。 127 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 物料、工具應(yīng)按順序放置 動作距離力求縮短。 時間要求： 15分鐘 132 第八章 快速產(chǎn)品切換 參見《快速產(chǎn)品切換》講義 演講完畢，謝謝觀看！ 。 原物料的高度應(yīng)適當(dāng) 物流的原則 128 實例介紹 本田后三角生產(chǎn)線的改善 設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善 129 注塑機 35T沖床 16T沖床 半成品放置桌 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 本田后三角布局 (老 ) 130 本田后三角布局 (新 ) 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉(zhuǎn)臺 131 討論：如何進(jìn)行一個流生產(chǎn) 隊長組織，自選工廠的生產(chǎn)線； 每組提交一份改善方案 。 兩手同時使用。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應(yīng)去掉 。 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分 ， 配合適當(dāng)?shù)男枨?， 請 求門當(dāng)戶對的專用機器設(shè)備才好 。8 hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 零件的單一來源供貨商 61 對人的尊重 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成 “ 一致 ” 的決策 ?決策過程是緩慢的 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 62 如何消除以上列出的浪費？ 對策： ….. 63 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 精益生產(chǎn)方式的基本手段 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 64 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時代及 市場的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺 。 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 40 庫存浪費的主要表現(xiàn)： 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護(hù)、尋找等； 使 FIFO作業(yè)困難； 占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； 掩蓋問題、能力不足被隱藏。 …… 36 動作的浪費 物品取