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現(xiàn)場ie改善培訓課件(文件)

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【正文】 What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 29程序分析程序分析技巧 二(ECRS) 取消( eliminate) 合并( bine) 重排( rearrange) 簡化( simplify)2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 30程序分析程序分析的五個方面            作業(yè)分析          搬運分析       檢驗分析     貯存分析   等待分析2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 31工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 32工藝程序圖  67334125892 145帽子 鋼軸2輪子(X4) 車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 33電視機及遙控器裝箱工藝程序圖(練習)1211箱片111032654234789遙控器附件及干燥劑 電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查 附件及干燥劑 數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝 附件及干燥劑 入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標簽箱子成型檢查箱子有無破損2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 34流程程序圖123145現(xiàn)時方法統(tǒng)計到儀器柜( 5M)開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺( 5M)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺 寸帶量規(guī)回儀器柜( 5M)放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺( 5M)123454( 20M)1用量規(guī)核對工件尺 寸(人型流程程序圖)2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 35?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間( min)距離( m)工 作 說 明貯存 ?等待 D搬運 →檢查 ?加工 Ο距離時間次數(shù)項別統(tǒng) 計工作名稱: 編號 : 開始:結(jié)束:研究者: 日期: 審閱者: 日期: 作業(yè)流程分析表2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 36作業(yè)流程分析的具體做法預備調(diào)查的主要內(nèi)容:— 制品的產(chǎn)量(計劃、實績)— 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準— 檢查的標準— 設(shè)備的配置— 工程的種類— 使用的原料實例: “別針制作 ”的作業(yè)流程分析表 表 ,填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 37作業(yè)流程分析測定項目參考 (表 )2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 38 整理表(表 )作業(yè)流程分析實例2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 39作業(yè)流程分析實例、實施與評估 參考改善的著眼點表 表 改善后的 “別針制作 ”的 作業(yè)流程分析表 表 整理表(表 )2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 40作業(yè)流程分析實例改善前后比較(表 )2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 41課堂討論:作業(yè)流程分析? 以公司產(chǎn)品加工為例進行作業(yè)流程分析;? 以組為單位討論;? 畫出表格并對比、整理、分析;? 選一個代表上臺說明分析內(nèi)容;? 集體評價,評出一個優(yōu)勝小組。? 分類: 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 54人機作業(yè)分析? 人機作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù),以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況,尋求合理的操作方法,使人和機器的配合更加協(xié)調(diào),以充分發(fā)揮人和機器的效率。 3)分別在人與機器欄內(nèi),用規(guī)定的符號表示人(或機器)工作或空閑,并依作業(yè)程序由上而下記錄。人機作業(yè)圖2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 57作業(yè)名稱: 車削零件 編號: 圖號: 日期:開始動作: 裝夾零件 結(jié)束動作: 卸下零件 研究者:車削的人機作業(yè)圖 空閑車削2空閑機時間 min人2/=61%利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 58例 2:某工人操作兩臺銑床,作業(yè)程序及時間值為:裝夾工件: ,銑削: ,卸下零件: ,兩臺銑床加工同一種零件,能自動加工和停機繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。? 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 (兩個或兩個以上)所進行的分析; 。2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 63聯(lián)合作業(yè)圖例 1:某車間用吊車搬運零件,每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱,裝滿后,由吊車搬運到車間出口處暫存,吊車每次只能搬運一箱,來回一次需 5min,而一人裝滿一箱零件需 10min,現(xiàn)行方法如下: 第一次 5min:吊車運送工人乙裝的 NO2集裝箱 工人甲裝 NO1集裝箱 工人乙等待 第二次 5min:吊車等待 工人甲繼續(xù)裝 NO1集裝箱 工人乙裝 NO2集裝箱 第三次 5min:吊車運送工人甲裝的 NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝 NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。? 改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待, 15min可裝運 3箱,即周程由原來的 15min降至 10min。2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 69雙手作業(yè)分析? 雙手作業(yè)分析的作用 ; “獨臂 ”式的操作; 、尋找以及笨拙而無效的動作; 、物料、設(shè)備等不合適的放置位置; 。 ,表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。O:表示操作,即握取、放置、使用、放手等動作。2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 72雙手作業(yè)圖例:繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。?通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動作意識要理解和熟練掌握 18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓。 ? 輔助動素:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等 5種。? 時間研究的工具: 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 102時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標準時間明確目的選擇 “合格工人 ”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有:歸零法;累積測時法; 周程測時法;連續(xù)測時法正常時間 =觀測時間 *評比系數(shù)明確寬放時間種類標準時間 =觀測時間 *評比系數(shù) +寬放時間 =正常時間 +( 1+寬放率)2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 103標準時間的構(gòu)成觀測時間 評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 104工時消耗分類全部工作時間非定額時間( t)定額時間( T)操作者原因造成的停工( t工停)非操作者原因造成的停工( t停)非生產(chǎn)時間( t非)休息與生理需要時間( T休)布置工作地時間( T布)作業(yè)時間( T作)準備與結(jié)束時間( T準)輔助時間( T輔 )技術(shù)性( T技 )(布)基本時間( T基 )組織性( T組 )(布)2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 105評比方法評比:即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比較。time2023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程 116生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 =人數(shù) *CT上例:平衡率 =人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =12023/2/9 現(xiàn)場工業(yè)工程
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