【正文】 作、物料取放方便否？ 五、設(shè)備維修方便否？ 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 第四節(jié) 搬運(yùn)的調(diào)查、評(píng)價(jià)和改善 一、物料搬運(yùn)現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題 二、找出主要問題，確定改進(jìn)目標(biāo) 三、測(cè)定分析問題的原因，制定改進(jìn)措施 四、組織實(shí)施改進(jìn)措施 五、從定性與定量兩方面對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行評(píng)價(jià) 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) □ 搬運(yùn)浪費(fèi)的分析 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 平衡生產(chǎn)線的意義： 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 cycle time（ CT） =Pitch time=3600/Q 生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 平衡率 =（各工序時(shí)間總和 /（工位數(shù) *CT）） *100=（ ∑ti/（工位數(shù)*CT）） *100 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 平衡損失率 =1平衡率 第二節(jié) 生產(chǎn)平衡的計(jì)算方法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示 . 或加上把手使得容易拿 .或使用搬運(yùn)器具動(dòng)動(dòng)作輕松， 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè) . 因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn) .又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 第二節(jié) 防錯(cuò)法的原理 防錯(cuò)法五項(xiàng)基本原理 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收 . 排 除 化 : 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因 . 替 代 化 : 利用更確實(shí)的方法來代替 . 容 易 化 : 使作業(yè)變得更在容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減少失敗 .適合化、共同化、集中化、特殊、個(gè)別化 異常檢出 : 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性， 緩和影響 : 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 第三節(jié) 防錯(cuò)法的技術(shù)和工具 防錯(cuò)法七個(gè)進(jìn)行步驟 當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)要留意 開發(fā)出一種簡單方法來防止它再發(fā)生 在標(biāo)準(zhǔn)程序中運(yùn)用這種簡單方法 使用 QCPC來收集缺陷數(shù)據(jù) 用 Pareto分析來識(shí)別最高缺陷率 用根本原因分析來識(shí)別根本原因 開發(fā)并執(zhí)行防誤措施來防止錯(cuò)誤的再發(fā)生 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) Poke Yoke 裝置 第三節(jié) 防錯(cuò)法的技術(shù)和工具 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 經(jīng)典案例分享與討論 案例：某企業(yè) 防錯(cuò)法應(yīng)用技術(shù)分析 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 第七章 IE現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo) 一、任務(wù)分派（人員多就要分組） ◆試點(diǎn)車間 /生產(chǎn)線選定（課前） ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升改善指導(dǎo) ◆ DV生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)視頻拍攝 ◆拍攝 DV效果確認(rèn) ◆ 視頻內(nèi)容討論，提出具體改善方案及相應(yīng)的改善輔助工具 ◆改善方案現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施：現(xiàn)場(chǎng)布局改善、人員分配、物料準(zhǔn)備（講師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)） ◆改善前后視頻對(duì)比，總結(jié)、成果分享 二、準(zhǔn)備事項(xiàng) ◆、每組數(shù)碼相機(jī)一臺(tái) ◆、試點(diǎn)生產(chǎn)線一條（正在生產(chǎn)的）、人員、物料備齊 ◆、會(huì)議室或培訓(xùn)室 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 課程回顧與答疑 馬上行動(dòng)起來 ,你會(huì)有驚喜的收獲 ! 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 演講完畢，謝謝觀看！ 。 第三節(jié) 生產(chǎn)平衡的改善原則 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) TOC(Theory of constraint) 生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善 約 束 理 論 約束解決流程 改進(jìn)什么？ 改成什么樣子？ 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn) ？ 日常管理工具 有效溝通 雙贏方案 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 權(quán)利分配 應(yīng)運(yùn)實(shí)證方案 生產(chǎn) 分銷、營銷 項(xiàng)目管理 企業(yè)方向設(shè)定 第四節(jié) 瓶頸工位查找、分析、解決方法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 三、瓶頸工序改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 一、生產(chǎn)系統(tǒng)五大瓶頸： （ 1）生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸 （ 2）材料供應(yīng)瓶頸 （ 3）人力資源瓶頸 （ 4）工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸 （ 5）生產(chǎn)信息瓶頸 二、查找瓶頸的方法： 查 找企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸有兩種方法： 一種方法是列工序負(fù)荷比較表； 另一種方法是運(yùn)用有關(guān)工廠的專門知識(shí)，考察系統(tǒng)的運(yùn)行，并與管理人員和工人交談 第四節(jié) 瓶頸工位查找、分析、解決方法 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) □ 單元制生產(chǎn)模式 第四節(jié) 單元制（細(xì)胞）生產(chǎn)方式 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) □ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡改善案例分析 (1)現(xiàn)狀調(diào)查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重 作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長工序時(shí)間 Pitch time，也就是說 Pitch time等于節(jié)拍（ cycle time）。 改善著眼點(diǎn) 找講師 中國最大的培訓(xùn)講師選聘平臺(tái) 經(jīng)典案例分享與討論 1人供料 生產(chǎn)線長： 3m 作業(yè)人員： 4