【正文】 方法時(shí)，必須要將這類姿勢(shì)糾正過(guò)來(lái)。這時(shí)的高度一般約為 60cm。 以上實(shí)例告訴我們作業(yè)臺(tái)的高度對(duì)作業(yè)的影響是很大的，調(diào)整好適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的高度，有助于高效、輕松的工作。 另外小型和輕型手工制造 [業(yè)的作業(yè)點(diǎn)高度調(diào)整較容易。第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例 為了正確地測(cè)定工作時(shí)間的 IE手法體系稱之為作業(yè)測(cè)定。 這里所說(shuō)的條件是指外在的如部品的材質(zhì)、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風(fēng)等的作業(yè)環(huán)境，所有的條件都一樣，幾乎在一標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，作業(yè)者所具有同類水準(zhǔn)的熟練和努力程度，其測(cè)定時(shí)間值應(yīng)該是一定的。作業(yè)者共同努力達(dá)成目標(biāo)。要有效的利用空手時(shí)間，可以考慮適當(dāng)?shù)卦黾庸ぷ髁俊Ｈ绻軐?duì)那些錯(cuò)漏進(jìn)行測(cè)定，并制定出一個(gè)與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ 3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主要用途 ① 作業(yè)方法的比較、選擇。 ③ 確定每個(gè)人的持械臺(tái)數(shù)。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準(zhǔn)日程，也可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出。 ⑥ 效率獎(jiǎng)的基礎(chǔ)。另外以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃所需要的必要人員，可通過(guò)所要人員基準(zhǔn)算出。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場(chǎng)中會(huì)慢慢淡出，這一天不會(huì)久遠(yuǎn)。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點(diǎn)緊使用時(shí)不靈活，讓人感覺(jué)不適，這樣造成的浪費(fèi)簡(jiǎn)直是不可想象，浪費(fèi)材料、浪費(fèi)工時(shí)，而且還延誤納期，甚至?xí)タ蛻?，失去客戶的后果不言自明。同時(shí)發(fā)生不良的可能性也大大降低。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實(shí)際上是一個(gè)工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。 該當(dāng)工程的作業(yè)名稱。 （ 7）各工程的實(shí)際工數(shù)。 它決定整個(gè)流程及生產(chǎn)能力、單位時(shí)間生產(chǎn)個(gè)數(shù)。（ 1） 給生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)提供精確的生產(chǎn)能力、實(shí)績(jī)，計(jì)劃工作者可以胸有成竹、從容下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。（ 5） 生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進(jìn)入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時(shí)敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。（本算式疲勞程序率設(shè)定為 a=10%）E、 標(biāo)準(zhǔn)工程不良率。F=5760 247。 T：縮短生產(chǎn)時(shí)間及交貨期。 總的生產(chǎn)效率。一方實(shí)際是生產(chǎn)性到底怎樣，要用同一指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，看看目標(biāo)與實(shí)際的生產(chǎn)性差異有多大，然后行動(dòng)起來(lái)進(jìn)行作業(yè)管理上的改善，并加以評(píng)價(jià)。（ 3）目標(biāo)達(dá)成的實(shí)施對(duì)策 明確目標(biāo)點(diǎn)和現(xiàn)狀點(diǎn)的差異，分析差異的要因，討論為達(dá)成目標(biāo)的改善對(duì)策，要因分析要徹底不要只是自己的想法，通過(guò)車間小組討論的議案會(huì)更好。當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后，再設(shè)定新的目標(biāo)，向著更高目標(biāo)奮進(jìn)。 通過(guò)大家努力，如果反映出來(lái)的客觀數(shù)值與目標(biāo)相差較大時(shí)，我們要檢討一下，實(shí)施對(duì)策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。第九節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性管理（ 2）設(shè)定目標(biāo) 看看過(guò)去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實(shí)績(jī)所示的指標(biāo)的數(shù)值，然后再確定將來(lái)要達(dá)到的目標(biāo)。 首先工廠車間等，要以生產(chǎn)部門(mén)為一個(gè)編制單位決定目標(biāo)。然后，逐一實(shí)施下去。 工作系統(tǒng)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)尺度就是 “T（時(shí)間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價(jià)）。（ 1E） = 247。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖微型馬達(dá)組裝流程圖 A、 實(shí)際工時(shí) 合計(jì) =B、 基準(zhǔn)工時(shí)（ PMAXN） =12=C、 平衡損失 =（ BA） 247。（ 7） 給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（ 3） 人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進(jìn)行準(zhǔn)備。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門(mén)綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。時(shí)間單位： 1分鐘 /100、百分表） （ 8）人員配置： 根據(jù)各工程作業(yè)工時(shí)的最小公倍數(shù)為中心進(jìn)行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排 1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為 2人，人員安排時(shí)要根據(jù)其倍數(shù)來(lái)定 3倍 ——3人 4倍 ——4 人。 各工程投入使用的材料。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號(hào)連接起來(lái)。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強(qiáng)度（動(dòng)作繁簡(jiǎn)）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（ IE理論），在實(shí)際工作中運(yùn)用非常廣泛。從材料投入部品加工開(kāi)始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問(wèn)題。 （ 2）特點(diǎn) 流水線的特點(diǎn)就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡(jiǎn)單化，從而達(dá)到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。一般余裕特殊余裕余裕時(shí)間純正余裕特殊余裕一般余裕準(zhǔn)備余裕時(shí)間純余裕時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間 —— 每單位時(shí)間 ——第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)流水線的著眼點(diǎn) 為了達(dá)到高效、短時(shí)、低成本的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場(chǎng)逐步形成，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場(chǎng)的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。 第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間⑦ 作業(yè)能率的評(píng)價(jià)，必要人員的決定。 制品的制造原價(jià)是由原材料費(fèi)和加工費(fèi)構(gòu)成的。 ④ 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。 ② 各組工作量的差額調(diào)整。（ 2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是說(shuō)： ① 用決定好了的方法和設(shè)備； ② 在決定好了的作業(yè)條件下； ③ 具備有對(duì)其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)者； ④ 在指定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)身體沒(méi)有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個(gè)單位的工作量所需要的時(shí)間。第六節(jié) 時(shí)間研究第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ：是說(shuō)利用工場(chǎng)的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)可能達(dá)到的最高水準(zhǔn)的作業(yè)方法。 有很多作業(yè)員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來(lái)休息，使得生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照 “動(dòng)作活用原則 ”用兩手作業(yè)方法加以改善，并進(jìn)行指導(dǎo)教育。與其相比較，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的，全面分析并找出其原因。 時(shí)間研究：為了正確地確定按照一定的作業(yè)方法而進(jìn)行的工作時(shí)間值，采用某種測(cè)時(shí)器或記錄裝置，進(jìn)行觀測(cè)的作業(yè)測(cè)定手法。但或沒(méi)有編寫(xiě)到設(shè)計(jì)中去，那么一旦完成后，再想修改就沒(méi)那么容易了。（ 1）要用力進(jìn)行的工作，其作業(yè)臺(tái)高度較低。這是因?yàn)閺氖络姳斫M裝工作是一項(xiàng)精蜜、細(xì)致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。例如： “打字作業(yè)的高度 ”和 “鐘表組裝的高度 ”差異就很大。 作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢(shì)就會(huì)不自然，那么員工就會(huì)提早進(jìn)入疲勞狀態(tài)，也就無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間工作。在有條件進(jìn)行這方面改善的情況下，要優(yōu)先實(shí)施改善。不要一提到 “省力化 ”就馬上想到那些機(jī)械化、自動(dòng)化等不切合實(shí)際的想法。 加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機(jī)械的或氣動(dòng)的方法來(lái)達(dá)到改善的目的。 另外了可利用加長(zhǎng)力距來(lái)達(dá)到省力的目的。又稱雙手交叉作業(yè)法。要求兩手交叉、左右對(duì)稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動(dòng)作習(xí)慣而定的，只有這樣才會(huì)最大限度地減少人體疲勞。 無(wú)論是姿勢(shì)，還是手的動(dòng)作方向都要在最適合、最穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這一點(diǎn)非常重要。（ 3） 動(dòng)作要向單純化，減少動(dòng)作注意力方向發(fā)展。第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例（ 1） 動(dòng)作路徑，不要突然激烈改變運(yùn)動(dòng)方向，要按圓滑曲線路徑運(yùn)動(dòng)。使人的肉體感覺(jué)會(huì)自動(dòng)自覺(jué)地跟隨這一節(jié)拍，進(jìn)行有節(jié)奏運(yùn)動(dòng)中去，就有必要進(jìn)行動(dòng)作研究，安排好動(dòng)作順序。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來(lái)。組合工具或組合用品在我們的實(shí)際工作和生活中應(yīng)用非常廣泛。第五節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量。 幾個(gè)人做同一個(gè)完全相同的工作，如果細(xì)心分析每一個(gè)人的作業(yè)方法，就會(huì)發(fā)現(xiàn)每一個(gè)作業(yè)都都有自己的獨(dú)特習(xí)慣動(dòng)作，而那些習(xí)慣動(dòng)作并非是作業(yè)的基本要素動(dòng)作。 “最大作業(yè)范圍 ”：是以肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為 “正常作業(yè)范圍 ”。前一個(gè)作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個(gè)作業(yè)最近而且是能夠馬上開(kāi)始作業(yè)的狀態(tài)。這樣一天工作下來(lái)身體的能量損耗增加，人也就會(huì)感覺(jué)得工作很辛苦、很累，甚至?xí)?duì)自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 合理利用雙手的閑暇時(shí)間（避免空手等待）是增加生產(chǎn)、削減勞動(dòng)成本的重要著眼點(diǎn)。（ 3）兩手作業(yè)的改善要決： 作業(yè)中需要用手長(zhǎng)時(shí)間拿持物品的作業(yè)，請(qǐng)考慮用夾具或使用其他治工具代替。這是人們追求兩手作業(yè)的最理想境界。我們最常見(jiàn)而且大家都熟悉的例子有 “家庭用縫紉機(jī) ”，在工廠中常見(jiàn)的有 “腳踏式鉆床 ”和 “腳踏式焊錫機(jī) ”。（ 4） 為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)。（ 5） 長(zhǎng)時(shí)間用手拿持對(duì)象物品時(shí)，最好要利用夾具。（ 2） 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動(dòng)作要素的先后順序安排好位置。（ 2） 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束。 第三節(jié)　　動(dòng)作分析與研究第四節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 遵循 “能量不滅定律 ”，能量（含物質(zhì)）即不能創(chuàng)生，也不能消滅，它只從一種形式轉(zhuǎn)變成另外一種形式。對(duì)于 “休息 ”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除 “休息 ”。序號(hào)為 15~18。 —— 影響并阻礙第一類動(dòng)作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。序號(hào)為 1~9。? 由幾個(gè)單一動(dòng)作有機(jī)組全成為一組的復(fù)合動(dòng)作。作業(yè)者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。機(jī)械的自動(dòng)輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過(guò)程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時(shí)間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責(zé)任造成的。