【正文】 方法時，必須要將這類姿勢糾正過來。這時的高度一般約為 60cm。 以上實例告訴我們作業(yè)臺的高度對作業(yè)的影響是很大的，調(diào)整好適當?shù)淖鳂I(yè)臺的高度，有助于高效、輕松的工作。 另外小型和輕型手工制造 [業(yè)的作業(yè)點高度調(diào)整較容易。第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例 為了正確地測定工作時間的 IE手法體系稱之為作業(yè)測定。 這里所說的條件是指外在的如部品的材質(zhì)、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風等的作業(yè)環(huán)境，所有的條件都一樣，幾乎在一標準化的前提下，作業(yè)者所具有同類水準的熟練和努力程度，其測定時間值應(yīng)該是一定的。作業(yè)者共同努力達成目標。要有效的利用空手時間，可以考慮適當?shù)卦黾庸ぷ髁?。如果能對那些錯漏進行測定，并制定出一個與之相適應(yīng)的標準，這就是作業(yè)標準。 第七節(jié) 標準時間（ 3）標準時間的主要用途 ① 作業(yè)方法的比較、選擇。 ③ 確定每個人的持械臺數(shù)。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準日程，也可通過標準時間算出。 ⑥ 效率獎的基礎(chǔ)。另外以標準時間為基準，對應(yīng)于生產(chǎn)計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準算出。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場中會慢慢淡出，這一天不會久遠。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費簡直是不可想象，浪費材料、浪費工時，而且還延誤納期，甚至會失去客戶，失去客戶的后果不言自明。同時發(fā)生不良的可能性也大大降低。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實際上是一個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。 該當工程的作業(yè)名稱。 （ 7）各工程的實際工數(shù)。 它決定整個流程及生產(chǎn)能力、單位時間生產(chǎn)個數(shù)。（ 1） 給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達生產(chǎn)計劃。（ 5） 生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。（本算式疲勞程序率設(shè)定為 a=10%）E、 標準工程不良率。F=5760 247。 T：縮短生產(chǎn)時間及交貨期。 總的生產(chǎn)效率。一方實際是生產(chǎn)性到底怎樣，要用同一指標進行測定，看看目標與實際的生產(chǎn)性差異有多大，然后行動起來進行作業(yè)管理上的改善，并加以評價。（ 3）目標達成的實施對策 明確目標點和現(xiàn)狀點的差異，分析差異的要因，討論為達成目標的改善對策，要因分析要徹底不要只是自己的想法，通過車間小組討論的議案會更好。當目標達成后，再設(shè)定新的目標，向著更高目標奮進。 通過大家努力，如果反映出來的客觀數(shù)值與目標相差較大時，我們要檢討一下，實施對策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理（ 2）設(shè)定目標 看看過去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實績所示的指標的數(shù)值，然后再確定將來要達到的目標。 首先工廠車間等，要以生產(chǎn)部門為一個編制單位決定目標。然后，逐一實施下去。 工作系統(tǒng)的評價基準尺度就是 “T（時間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價）。（ 1E） = 247。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖微型馬達組裝流程圖 A、 實際工時 合計 =B、 基準工時（ PMAXN） =12=C、 平衡損失 =（ BA） 247。（ 7） 給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（ 3） 人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進行準備。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。時間單位： 1分鐘 /100、百分表） （ 8）人員配置： 根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排 1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為 2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定 3倍 ——3人 4倍 ——4 人。 各工程投入使用的材料。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強度（動作繁簡）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（ IE理論），在實際工作中運用非常廣泛。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。 （ 2）特點 流水線的特點就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。一般余裕特殊余裕余裕時間純正余裕特殊余裕一般余裕準備余裕時間純余裕時間準備時間主作業(yè)時間 —— 每單位時間 ——第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)流水線的著眼點 為了達到高效、短時、低成本的經(jīng)濟生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。 第七節(jié) 標準時間⑦ 作業(yè)能率的評價，必要人員的決定。 制品的制造原價是由原材料費和加工費構(gòu)成的。 ④ 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。 ② 各組工作量的差額調(diào)整。（ 2）標準時間的定義 標準時間是說： ① 用決定好了的方法和設(shè)備； ② 在決定好了的作業(yè)條件下； ③ 具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)者； ④ 在指定的時間內(nèi)，對身體沒有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個單位的工作量所需要的時間。第六節(jié) 時間研究第七節(jié) 標準時間標準作業(yè)方法和標準時間 （ 1）標準作業(yè)方法 ：是說利用工場的技術(shù)、機械設(shè)備、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢，實現(xiàn)可能達到的最高水準的作業(yè)方法。 有很多作業(yè)員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來休息，使得生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照 “動作活用原則 ”用兩手作業(yè)方法加以改善，并進行指導(dǎo)教育。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。 時間研究：為了正確地確定按照一定的作業(yè)方法而進行的工作時間值，采用某種測時器或記錄裝置，進行觀測的作業(yè)測定手法。但或沒有編寫到設(shè)計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。（ 1）要用力進行的工作，其作業(yè)臺高度較低。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。例如： “打字作業(yè)的高度 ”和 “鐘表組裝的高度 ”差異就很大。 作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢就會不自然，那么員工就會提早進入疲勞狀態(tài)，也就無法長時間工作。在有條件進行這方面改善的情況下，要優(yōu)先實施改善。不要一提到 “省力化 ”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。 加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機械的或氣動的方法來達到改善的目的。 另外了可利用加長力距來達到省力的目的。又稱雙手交叉作業(yè)法。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動作習慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。 無論是姿勢，還是手的動作方向都要在最適合、最穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這一點非常重要。（ 3） 動作要向單純化，減少動作注意力方向發(fā)展。第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例（ 1） 動作路徑，不要突然激烈改變運動方向，要按圓滑曲線路徑運動。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進行有節(jié)奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來。組合工具或組合用品在我們的實際工作和生活中應(yīng)用非常廣泛。第五節(jié) 動作經(jīng)濟原則實例將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨特習慣動作，而那些習慣動作并非是作業(yè)的基本要素動作。 “最大作業(yè)范圍 ”：是以肩關(guān)節(jié)為支點圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為 “正常作業(yè)范圍 ”。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至會對自己從事的工作產(chǎn)生恐懼心理。 合理利用雙手的閑暇時間（避免空手等待）是增加生產(chǎn)、削減勞動成本的重要著眼點。（ 3）兩手作業(yè)的改善要決： 作業(yè)中需要用手長時間拿持物品的作業(yè)，請考慮用夾具或使用其他治工具代替。這是人們追求兩手作業(yè)的最理想境界。我們最常見而且大家都熟悉的例子有 “家庭用縫紉機 ”，在工廠中常見的有 “腳踏式鉆床 ”和 “腳踏式焊錫機 ”。（ 4） 為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當。（ 5） 長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。（ 2） 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。（ 2） 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束。 第三節(jié)　　動作分析與研究第四節(jié) 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 遵循 “能量不滅定律 ”，能量（含物質(zhì)）即不能創(chuàng)生，也不能消滅，它只從一種形式轉(zhuǎn)變成另外一種形式。對于 “休息 ”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除 “休息 ”。序號為 15~18。 —— 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。序號為 1~9。? 由幾個單一動作有機組全成為一組的復(fù)合動作。作業(yè)者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。機械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責任造成的。