【正文】 （ 15）保持 形似磁石吸住了鐵片一樣。方位調(diào)整本著輕微調(diào)整后的方位，要方便下一個(gè)動(dòng)作投入使用。注：與 “調(diào)查 ”、 “尋找 ”、 “找出 ”、 “選擇 ”、 “考慮 ”相同。 “找出 ”的動(dòng)作分析可以省 略。（ 12）選擇 必須是在 2個(gè)以上同類物品中選擇其中 1個(gè)，通常情況是 “尋找 ”和 “找出 ”動(dòng)作的持續(xù)狀態(tài)。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進(jìn)行尋找的所有場(chǎng)合。注： 很多時(shí)候與其他基本動(dòng)作要素同時(shí)進(jìn)行。將手或者是身體的一部分所控制的對(duì)象物品放開。 直接用手進(jìn)行 “組合 ” 、 “取出 ”的情況下，使用原工具和機(jī)械就是 “使用 ”本身。注： “組合 ”、 “取出 ”、 “使用 ”是共同的。（ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個(gè)來的形狀。 動(dòng)作范圍：從決定位置開始到位置吻合結(jié)束為止。第三節(jié)　　動(dòng)作分析與研究（ 3）荷重移動(dòng)（搬運(yùn)、負(fù)重移動(dòng)） 形似器皿上放有物品。 “抓住 ”用手指抓物品、工具其中也包括由于沒有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動(dòng)作，直到實(shí)際抓住為止。動(dòng)作范圍，從空手移動(dòng)開始，到下一個(gè)動(dòng)作要素 “抓住 ”之前為止。第三類：不能促進(jìn)工作的要素。（ 2）基本動(dòng)作要素是說： 用目的細(xì)分人們的行為動(dòng)作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動(dòng)作名稱。第三節(jié)　　動(dòng)作分析與研究三、基本動(dòng)作要素、記號(hào) 動(dòng)作研究所考慮的就是將作業(yè)的全部?jī)?nèi)容，通過少數(shù)幾個(gè)基本的動(dòng)作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動(dòng)作組合，按一定的順序進(jìn)行操作?！　≡谖覀儚氖聞?dòng)作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動(dòng)作要素和不必要的動(dòng)作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點(diǎn)點(diǎn)的浪費(fèi)和松懈而引發(fā)的大問題，動(dòng)作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問題的基礎(chǔ)。但是作業(yè)員的動(dòng)作究意是怎么進(jìn)行的，有些完全是非常明顯的不良動(dòng)作也沒有人去關(guān)心過問。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動(dòng)作研究是不是就沒有作用呢，其實(shí)也并非如此。　　 ２、動(dòng)作分析與研究的定義　　　動(dòng)作分析與研究就是：以一個(gè)完整的工作，或一組操作為研究對(duì)象，對(duì)整個(gè)作業(yè)過程中的手、眼以及身體的動(dòng)作進(jìn)行分析研究，消除那些浪費(fèi)、無用的動(dòng)作，最終確立一個(gè)少疲勞、經(jīng)濟(jì)、快捷、高效為目的的動(dòng)作順序組合。D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時(shí)間增多。C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間。C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長?！　?總合生產(chǎn)效率＝ 稼動(dòng)率 標(biāo)準(zhǔn)化率 努力率 工程差異率　　　　　　　?。剑罚埃? ７５％ ６５％ ７０％　　　　　　　?。剑玻矗ァ　囊陨系挠?jì)算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近４倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時(shí)間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時(shí)間和多余內(nèi)容，將 “不能出售的工作 ”和 “損失的工作 ”所發(fā)生的要因全部清除干凈。十一、人員別分析（見下表）　　如果只對(duì)作業(yè)方法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到７５％。B作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法。B錯(cuò)誤的機(jī)械使用。基本時(shí)間無效時(shí)間制造時(shí)間的分析第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)十、作業(yè)內(nèi)容分析（見下表）第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著 最經(jīng)濟(jì)的工程利用。由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。?。桑糯髱煟停牛?undel博士在談到工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率時(shí)有如下論述：　 “如果生產(chǎn)的各項(xiàng)計(jì)劃不充分的話，使得等待的時(shí)間和多余準(zhǔn)備浪費(fèi)的時(shí)間過長，而實(shí)際可利用的稼動(dòng)時(shí)間不足７０％ ”?！。?、多余時(shí)間 （圖中Ａ、Ｂ部分）由于設(shè)計(jì)上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時(shí)間。 最完善的方法確定下來之后，對(duì)員工進(jìn)行用指定的方法工作的教育、指導(dǎo)并加以訓(xùn)練，要注意教育方法。 ３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的正確決定。 在由投入向產(chǎn)出的變換過程中，人在各工程上使用機(jī)械設(shè)備工具等進(jìn)行作業(yè)或動(dòng)作的最佳方法是通過科學(xué)的研究來決定的?！　∪毡荆眩眯〗M活動(dòng)的倡導(dǎo)者之一石原騰吉先生說 “在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴(kuò)大自我啟發(fā)的范圍 ”，從那時(shí)起 “ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系 ”。　　改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進(jìn)行更好的修正。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)五、現(xiàn)場(chǎng)的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ）（評(píng)價(jià)）原材料IN投入物Material機(jī)械設(shè)備變換機(jī)構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物時(shí)間（ T）品質(zhì)（ Q）原價(jià)（ C）狹義的管理（Management）第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)六、ＩＥ的基本的考慮方法　?。桑攀牵ǎ?ndustrial、 Engineering)開頭的兩個(gè)大寫字母，人們稱它為 “生產(chǎn)技術(shù) ”、 “生產(chǎn)工學(xué) ”、 “經(jīng)營工學(xué) ”、 “管理工學(xué) ”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。　如果工作系統(tǒng)適合，則活動(dòng)成果就高；反之成果就低。 “要想輕閑，就要用最短時(shí)間，學(xué)習(xí)生產(chǎn)的技能 ”。 因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局。企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)中，依據(jù)一定目的和計(jì)劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進(jìn)行連續(xù)的經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)活動(dòng)。（ 6）模具、設(shè)備、治工具： 提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護(hù)、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。 （ 3）品管： 在最早時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)做出對(duì)策，減少不良損失。 （ 1）計(jì)劃、交貨期管理： 努力達(dá)成計(jì)劃，減少實(shí)績(jī)與計(jì)劃的差異、損失。管理能力 使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準(zhǔn)。短時(shí)間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。（ 5）制造技術(shù)： 提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。第一節(jié) 管理第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動(dòng) 企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)什么來獲得利益。 （ 3）人（ Man)就是使用機(jī)械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn) ”。 （ 1）制品或者服務(wù) （2）原材料 （ 3）機(jī)械設(shè)備和方法 （ 4）人 三、現(xiàn)場(chǎng)的 IE和生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料IN投入物Material機(jī)械設(shè)備變換機(jī)構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物廣義的『方法』（ Method）四、系統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法 工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值，也就是說生產(chǎn)活動(dòng)成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點(diǎn)： 時(shí)間（交貨期） ………Time(T) 品質(zhì) ……… ……… …… Ｑ ualiry(Q) 原價(jià) ……… ……… Ｃ ost(C) 是說希望在指定的時(shí)間內(nèi)（Ｔ）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（Ｑ）便宜的價(jià)格（Ｃ）的產(chǎn)品。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。　　這里所說的設(shè)計(jì)：就是制作新的系統(tǒng)。但是ＱＣ小組活動(dòng)所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠ＱＣ本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如ＩＥ活用就變得更有必要了。第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)八、工作分析的主要目的?。?、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。 工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標(biāo)準(zhǔn)化，并將其能夠再現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法確立下來?！。础⑿路椒ǖ木S持、定著。理想狀態(tài)下的最短時(shí)間，更嚴(yán)密地可以說成是相當(dāng)于 “可以出售的工作 ”。這可以說成是 “損失的工作 ”。第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間 多余時(shí)間ABCD制品的基本作業(yè)時(shí)間。作業(yè)者制約的無效時(shí)間。A由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)。B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因。（B）由于制品及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容?！　】偤仙a(chǎn)效率用以下計(jì)算式可以算出。C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間增加。C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加。D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由。通過對(duì)特定作業(yè)進(jìn)行具體細(xì)致的動(dòng)作分析研究，找出動(dòng)作中的問題點(diǎn)以及重復(fù)、多余、浪費(fèi)的動(dòng)作，從而進(jìn)一步制定高效、合理、簡(jiǎn)捷的作業(yè)方法。如果能在這種動(dòng)作過程中節(jié)約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。　　通常情況下人們?cè)诒硎疽粋€(gè)作業(yè)的步驟時(shí)，多用于類似 “打孔 ”， “端邊鉚接 ”，再將 “Ａ、Ｂ部品組合 ”，這類平淡的工程作業(yè)名稱。也可以這么說 “動(dòng)作意識(shí) ”的根本理念貫穿在ＩＥ．的所有手法中?！　?“品質(zhì)意識(shí) ”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。② 目的類 —— 為什么要進(jìn)行這個(gè)動(dòng)作。第二類：有制約第一類的傾向。這個(gè)動(dòng)作