【正文】 0一致原則 減少物料流動的左右搖擺 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 對照 “動作經(jīng)濟(jì)原則 ”進(jìn)行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 。最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則觀察方法（按精度不同分）方法 優(yōu)點 缺點(1)目視動作 觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測。(3)影像分析 通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動作第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則名稱 符號 符號說明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過五官找尋物體的動作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個物品中選擇需要物品的五官動作計劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位PositionDelay3）身體的動作應(yīng)以最低等級的動作來進(jìn)行人體的動作等級以下列次序遞減：腿的動作 → 腰的動作→ 肩的動作 → 肘的動作 → 手腕的動作 → 手指的動作 動作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則原則 要領(lǐng) 說明4)動作姿勢穩(wěn)定 身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作通過改善機(jī)器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動作動作的速度和方向突然改變的話，會打亂工作節(jié)奏，同時會消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。② 需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對準(zhǔn)的難度，以降低注意力。8)動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵。(3)簡化材料、工裝取放 它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。供貨商的效率；標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時間寬放時間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常作業(yè)時間 +寬放時間＝正常作業(yè)時間 (1+寬放率 )第四章節(jié) 作業(yè)測定① 熟練 作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上。具體評價等級系數(shù)見表 71。 當(dāng)每天工作 8小時，無中間休息時輕松工作，為正常時間的 2％～ 5％?？陀^存在 ,以人為本 ,勞動工時管理國際化 。超過 15分鐘的不計入作業(yè)寬放之內(nèi)，主要有以下幾種情形：建議另外單獨計算為好 ,更容易取得理解共識。步驟 7確定寬放項目及寬放率。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定 ST的必要，因為內(nèi)容及方法決定時間。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。目的定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。④ 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )；⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥ 出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達(dá)到的效果① 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。⑦ 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。需要的主要項目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 作業(yè)管理 ② 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。 時刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 備注工序的作業(yè)記錄表實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。生產(chǎn)管理板 作業(yè)管理 每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時損失也減少到 13秒 平衡生產(chǎn)線 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼 插架接橋膠的打螺絲擰螺絲 外觀檢查試電 平衡生產(chǎn)線 秒 合并為一道工序由一個作業(yè)9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個2 子彈頭涂油 3． 5秒3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道工序由 — 個作業(yè)9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個4 螺絲包入底殼 4． 5秒5 插架接橋入底殼 （４）改善實施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項產(chǎn)能指標(biāo)比較項目 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／ 人 ／ h／ 人 +／ hr／ 人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時消耗70． 3”／ pcs／ 人 55”／ pcs／ 人 15”／ pcs／ 人 21％ 平衡生產(chǎn)線 (3)改善方案及評價 平衡生產(chǎn)線 工序作業(yè)改善方案對策表NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時間 目的與效果1 裝彈弓及膠的 (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 6）作業(yè)改善后合并1 2 3 4作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5（ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率 平衡生產(chǎn)線 l減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )；balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。作業(yè)記錄 作業(yè)管理 日期 時刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 工序名稱 作業(yè)員姓名第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)程序 (SOP)作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對 SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 作業(yè)管理 定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線① 產(chǎn)品簡圖 (或照片 )；② 標(biāo)準(zhǔn)時間；③ 作業(yè)順序與步驟；④ 安全注意事項；⑤ 作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項；⑥ 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；⑦ 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。⑤ 作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③ 保證并提高作業(yè)的安全性。① 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過 ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個錯誤的方法，充其量是對一個較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。步驟 2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣 ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟 5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。＝觀率時間 評比系數(shù) (1+寬放率 )第四章節(jié) 作業(yè)測定主管部門審批備案 (IE部 )。標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常時間 (1+寬放率 )工藝特點 /生產(chǎn)計劃周期的長短不同的產(chǎn)品 /不同的生產(chǎn)線第四章節(jié) 作業(yè)測定時間寬放總結(jié)來說，是在時間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時間，然后考慮寬放因素，加上寬放時間后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如圖： 75示標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式如下：偶發(fā)問題一般在 15分鐘內(nèi)完成④ 管理寬放 由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。料及零件不良造成的停頓。 舉重 (或天氣炎熱無空調(diào) )為 7％。評價等級系數(shù)