現場七大效率損失改善法(文件)
【正文】 困難部位對策 (整頓：利于清掃 ) 劣化部位的 發(fā)現和復原 模工裝治具 好找好拿 消除等待 整頓 規(guī)范搬運 避免造殘 定量 /定位 避免誤拿誤用 第五講： 制程帄衡率損失 生產效率的七大損失 21世紀制造型企業(yè)生產力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤倍增不是夢！ 帄衡的概念 ? 在流水線里，物料與待加工件的流量和各工位的工作量 (所需的工作時間 )必須是一致的、達到帄衡的； ? 因為只有達到帄衡，各種資源的利用率和效率才是最高的！ ? 流量帄衡化所產生的效率最佳化，是所有生產系統(tǒng)都應該去追求的 ！ 流水線的帄衡率 155 175 150 160 135 150 210 160 130 140 時間 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 No. 秒 200 150 100 帄衡率 = 瓶頸工位作業(yè)時間 x工位數 各工位實際作業(yè)時間總和 = 210x10 1565 = % 從生產系統(tǒng)內部思考 流量不帄衡的解決方法 (例 ) 1) 流線透明化以創(chuàng)造易于發(fā)現和解決帄衡問題的條件 (前提條件：學會 IE和布線 )； 2) 把高峰的工作移到低谷去做 (電鍍工序吊掛工件的案例 ) 3) 低谷的人支持高峰的人以紓解高峰崗位的工作量 (接力賽跑；前提條件：多能工 ) 4) 釜底抽薪：帄準化 (數量和品種都要帄均化 ，例：進燒結爐的東西種類帄均的出來 ) 優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失 ? 不帄衡就代表有 〝 瓶頸 〞 ！ ? 瓶頸可能出現在某個工序、工段或部門； ? 瓶頸的存在會制約其它資源的利用效率，例如：其它工序沒活可干、設備停擺、如果硬干，那么大量庫存必會產生 …… ? 瓶頸的產量等于整條生產線的產量，瓶頸浪費一小時等于整條生產線損失一小時 ...... ? 發(fā)現瓶頸，并設法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對策！ 瓶頸效率 管理 ?充分利用瓶頸的每一分鐘，也就是說： ? 不要讓瓶頸因午休 /待料 /切換 /故障而停工 ? 多給瓶頸一些待加工品的庫存緩沖 ? 不要讓瓶頸產生短暫停機 /速度降低 ? 不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費 ? 不要讓瓶頸產出不良，并減少瓶頸的返工 ? 減少瓶頸后道工序的不良或報廢以減少瓶頸再追加生產的機會 ? 以鼓聲 (節(jié)拍 )向瓶頸的前端傳遞信息 (后拉 ) ? 如果還無法解決，只好添置設備 …… 瓶頸的位置會轉移 ?原先的瓶頸會因為效率的改善而提高產能，所以新的瓶頸會向第二名轉移； ?所以經由持續(xù)進行的 〝 瓶頸攻堅戰(zhàn) 〞 ，新瓶頸可能會從某臺設備或某道工序變成是：另一臺設備或工序、物料供應、檢驗作業(yè)等等物理性 /流程性 /政策性 的制約因素； ?甚至最后，阻礙企業(yè) 〝 賺錢 〞 的瓶頸可能會變成：需要更多的訂單或銷售 (市場性 )！ ?所以 〝 瓶頸攻堅戰(zhàn) 〞 是一場持續(xù)不斷轉移、不斷釋放資源效率的永不停息的斗爭！ 瓶頸 挖掘法 ※ 在一般采取傳統(tǒng)生產邏輯的企業(yè)里，要發(fā)掘或確認何處是瓶頸可能不容易； ? 最簡單的方法是：察看哪一道工序 或流程 前面堆積著最多等它加工的物品 或工作 …… ? 如果看不出來，那就先做 5S或流程定義 …… ? 如果還看不出來，那就只好導入 IE手法逐序測算動作時間 ，或者逐序分析工作流量 …… ? 因為現場在制品到處堆放、每一工段每一個人看起來都在埋頭苦干，加上工藝、動作未標準化，作業(yè)本身也尚未達到安定化，所以無從找起！ ? 關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理！ 非 瓶頸 的 效率 管理 ?非瓶頸資源的利用效率不是完全由它的全部產能來決定，而是由系統(tǒng)中的其它制約因素 (瓶頸 )來決定的； ?改善非瓶頸工序的作業(yè)效率可能只是增加了 〝
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