【正文】 ?法 (Method)﹕ 不增值 ﹐ 過度 三 . 過 程浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 流程 (Flow)﹔ 流程設(shè)計(jì) ? Layout? 參數(shù)設(shè)定 ? 制造系統(tǒng)柔性 ? 浪費(fèi)警覺性 ? 條件局限性 ? 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 標(biāo)準(zhǔn) ? 三 . 過 程浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除 ： 流程 (Flow)﹔ 簡化生產(chǎn)流程 ? 提高系統(tǒng)柔性 ? 改變工作臺面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設(shè)定 ? “縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡化程序 ﹑ 精減過程” 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ? 明確操作要求 ? 制程防呆 …… 四 . 動 作 浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置 ﹑ 翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ﹑ 取放工具物料等 不必要的動作浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 滿意度低 勞動強(qiáng)度增加 (如例 ) 不必要裝 PE袋 不必要的分開 四 . 動 作 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 動作無價值 ﹔ 勞動強(qiáng)度大 ﹔ 尋找 ﹔ ?機(jī) (Machine)﹕ 等待 ﹔ ?料 (Material)﹕ 易損傷 ﹔ 增加客戶不需要的材料 。 3) 未 同 步 化 與 均 衡 化 生 產(chǎn)造成的庫存 . 4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。 II. 不增值 (無效 )?增值 (有效 ) ?不增值 ? 等待 不良 庫存 移動 …… ? 相關(guān) 的概念 例 1: 減少移動與庫存提高效率 例 2: 減少無效動作提高效率 概念 10:多能工 ? 平衡的手法 ? 工時測量 ? 山積表 ? 程序改善 ? 損失分析 ? 作業(yè)條件改善 ? 打破平衡 ? 工具 : ? 秒表 ? 觀測板、鉛筆 ? 時間記錄表、計(jì)算器 ? 山積表 ? 方式 : ? 一般測時法 ? 連續(xù)測時法 ? 工時測量 (秒表 ) ? 一般步驟 : ? 流程認(rèn)知 ? 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 ? 測量及記錄 ? 數(shù)據(jù)匯總 ? 發(fā)掘問題點(diǎn) ? 建立改善案 ? 效果確認(rèn)跟蹤 ? 工時測量 (秒表 ) 選定測試工站 時間測試 拆解動作 時間測量流程 選定工站 ,閱讀 SOP和觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站的全部操作內(nèi)容 。 ? 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作 ,和引起作業(yè)員的緊張 。 ? 計(jì)算 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補(bǔ)測差異樣本數(shù)量 ? 對量測記錄之所有資料進(jìn)行分析 ,對比ST的差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問題 。 取消 ?合並 ?重排 ? 簡化 (Simplify)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。 ? 若有其他特殊情況 ,也應(yīng)加以實(shí)錄 。 將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容 ,並填入 時間記錄表 ? 分解動作時間量測 ,一般每個動作測量 5次為宜 。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。 四 . 動 作 浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 操 作 不 經(jīng) 濟(jì) (Handling)﹕ 動作不精簡 ﹔ 動作多余 設(shè) 計(jì) 不 合 理 (Design)﹕ 可同時完成但未同時 ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同 規(guī) 格 但 不 同 ﹔ 未考慮調(diào)整 /轉(zhuǎn)換 /取放 物料需要翻找 ﹔ 四 . 動 作 浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 操 作 不 經(jīng) 濟(jì) (Handling)﹔ 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化 ? 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ? 設(shè) 計(jì) 不 合 理 (Design)﹔ 合理設(shè)計(jì) ? 變成設(shè)計(jì)要素 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核 ? 符合人體工效設(shè)計(jì) ? 五 . 庫 存浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存 。 Pull方式 ? 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) ? 一個流作業(yè) ? 作業(yè)要求 ? 交付周期 =∑(CT*批量 ) 三 . 過 程浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長 ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強(qiáng)度過剩 ﹑Over design 等造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 兩 點(diǎn) 間 距 離寬 ﹔ 2) 機(jī)器行程 大 。 5) 這個方法不適合我們 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔ 3) 目標(biāo) ﹕ 生產(chǎn)力 ﹔ 1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動率 ,(OPE/OEE)﹔ 2) WIP﹑ 切換時間 ﹑DPPM﹑ 勞動生產(chǎn)力 ﹔ 3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ 1) 從來沒有這樣做過 ?；A(chǔ) IE概論 第一章 基礎(chǔ) IE概論 一 . 基 礎(chǔ)工業(yè)工程概述 二 . 現(xiàn)場 IE改善 三 . IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) 四 . 基礎(chǔ) IE改善手法 (IE)? 工業(yè) INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING 一 .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述 20年代后期 ﹕ 起源于美國 80年代初期 ﹕ 引進(jìn)我國大陸 定義一 :“ 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 ,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 ,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行 .” 著名的工業(yè)工程專家 (PHILIP E. HICKS) 定義二 :“ 工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究 ,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率 .” 美國大百科全書 1982年版 定義三 :“ 工業(yè)工程 ,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 ,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價 .” 美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE)1995年 我們的定義 :“ 規(guī)劃 /改善 /創(chuàng)新 /診斷 ﹐ 先進(jìn)制造