【正文】 ?法 (Method)﹕ 不增值 ﹐ 過度 三 . 過 程浪費 (三 ) 浪費的產生 ： 流程 (Flow)﹔ 流程設計 ? Layout? 參數(shù)設定 ? 制造系統(tǒng)柔性 ? 浪費警覺性 ? 條件局限性 ? 強度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 標準 ? 三 . 過 程浪費 (四 ) 浪費的產消除 ： 流程 (Flow)﹔ 簡化生產流程 ? 提高系統(tǒng)柔性 ? 改變工作臺面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設定 ? “縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡化程序 ﹑ 精減過程” 強度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 制訂強度標準 ? 明確操作要求 ? 制程防呆 …… 四 . 動 作 浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 生產作業(yè)時調整位置 ﹑ 翻轉產品 ﹑ 取放工具物料等 不必要的動作浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 滿意度低 勞動強度增加 (如例 ) 不必要裝 PE袋 不必要的分開 四 . 動 作 浪費 (二 ) 浪費的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 動作無價值 ﹔ 勞動強度大 ﹔ 尋找 ﹔ ?機 (Machine)﹕ 等待 ﹔ ?料 (Material)﹕ 易損傷 ﹔ 增加客戶不需要的材料 。 3) 未 同 步 化 與 均 衡 化 生 產造成的庫存 . 4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。 II. 不增值 (無效 )?增值 (有效 ) ?不增值 ? 等待 不良 庫存 移動 …… ? 相關 的概念 例 1: 減少移動與庫存提高效率 例 2: 減少無效動作提高效率 概念 10:多能工 ? 平衡的手法 ? 工時測量 ? 山積表 ? 程序改善 ? 損失分析 ? 作業(yè)條件改善 ? 打破平衡 ? 工具 : ? 秒表 ? 觀測板、鉛筆 ? 時間記錄表、計算器 ? 山積表 ? 方式 : ? 一般測時法 ? 連續(xù)測時法 ? 工時測量 (秒表 ) ? 一般步驟 : ? 流程認知 ? 確認工序作業(yè)內容 ? 測量及記錄 ? 數(shù)據匯總 ? 發(fā)掘問題點 ? 建立改善案 ? 效果確認跟蹤 ? 工時測量 (秒表 ) 選定測試工站 時間測試 拆解動作 時間測量流程 選定工站 ,閱讀 SOP和觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站的全部操作內容 。 ? 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作 ,和引起作業(yè)員的緊張 。 ? 計算 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補測差異樣本數(shù)量 ? 對量測記錄之所有資料進行分析 ,對比ST的差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問題 。 取消 ?合並 ?重排 ? 簡化 (Simplify)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。 ? 若有其他特殊情況 ,也應加以實錄 。 將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容 ,並填入 時間記錄表 ? 分解動作時間量測 ,一般每個動作測量 5次為宜 。 執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )。 四 . 動 作 浪費 (三 ) 浪費的產生 ： 操 作 不 經 濟 (Handling)﹕ 動作不精簡 ﹔ 動作多余 設 計 不 合 理 (Design)﹕ 可同時完成但未同時 ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同 規(guī) 格 但 不 同 ﹔ 未考慮調整 /轉換 /取放 物料需要翻找 ﹔ 四 . 動 作 浪費 (四 ) 浪費的消除 ： 操 作 不 經 濟 (Handling)﹔ 按經濟原則設計并標準化 ? 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ? 設 計 不 合 理 (Design)﹔ 合理設計 ? 變成設計要素 ? 設計驗証與稽核 ? 符合人體工效設計 ? 五 . 庫 存浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 由于前后工序產能不均衡 ﹐ 或不同步生產而產生的庫存 所造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存 。 Pull方式 ? 制訂單次傳送量標準 ? 一個流作業(yè) ? 作業(yè)要求 ? 交付周期 =∑(CT*批量 ) 三 . 過 程浪費 (一 ) 浪費的定義 ： 作業(yè)的流程過多 ﹑ 過長 ﹑ 重復 ﹐ 或強度過剩 ﹑Over design 等造成的浪費 ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 兩 點 間 距 離寬 ﹔ 2) 機器行程 大 。 5) 這個方法不適合我們 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔ 3) 目標 ﹕ 生產力 ﹔ 1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動率 ,(OPE/OEE)﹔ 2) WIP﹑ 切換時間 ﹑DPPM﹑ 勞動生產力 ﹔ 3) 設備故障率 ﹑ 價值率 ﹑ 成本改善率 ﹔ 1) 從來沒有這樣做過 。基礎 IE概論 第一章 基礎 IE概論 一 . 基 礎工業(yè)工程概述 二 . 現(xiàn)場 IE改善 三 . IE活動的導入與推進 四 . 基礎 IE改善手法 (IE)? 工業(yè) INDUSTRIAL 工程 ENGINEERING 一 .基礎工業(yè)工程概述 20年代后期 ﹕ 起源于美國 80年代初期 ﹕ 引進我國大陸 定義一 :“ 工業(yè)工程的目標就是設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 ,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品 ,並且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行 .” 著名的工業(yè)工程專家 (PHILIP E. HICKS) 定義二 :“ 工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究 ,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率 .” 美國大百科全書 1982年版 定義三 :“ 工業(yè)工程 ,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進行設計、改善和設置的一門學科 .它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術 ,以及工程分析和設計的原理與方法 ,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價 .” 美國工業(yè)工程師學會 (AIIE)1995年 我們的定義 :“ 規(guī)劃 /改善 /創(chuàng)新 /診斷 ﹐ 先進制造