【正文】 地或空手移動的行為， 1m以內(nèi)的物品取放視為附帶操作，納入作業(yè)內(nèi)容。 加工與檢查同時進行 減少丟失、破損、變質(zhì)的風(fēng)險 減少工序的分離 I/O一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 搬運 （ 3）便于作業(yè)者。 減少（去除）生產(chǎn)過程中物料的上下移動 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè)流程經(jīng)濟原則 工藝流程 原則 消除間隔 原則 路線最短 原則 I/O一致 原則 零等待 原則 禁止逆行 原則 1作業(yè)流程經(jīng)濟原則 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 1現(xiàn)場物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。 I/O一致效率高。 堆放空間 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬運改善目標(biāo) —— 減少停滯及中間在制品 減少搬運距離 搬運時間及人員數(shù)量 有效利用空間 改善作業(yè)環(huán)境 減少搬運質(zhì)量問題 減少搬運事故 節(jié)省 人力 利用 斜面 利用 臺車 減少 疲勞 最大限度地 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 搬運改善要點 —— 重視 裝載作業(yè) 重視 放置方法 減少 空運 ☆ 裝載勞動遠遠大于移動消耗 ☆ 放置方法直接影響下次搬運， ☆ 使二次搬運最方便快捷的方法即是最佳方法 正確評價 搬運工時 改善搬運 交接方法 搬運 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 流程路線經(jīng)濟原則 流程路線經(jīng)濟原則 減少 停滯 禁止 孤島加工 路線 越短越好 消除 重疊停滯 禁止 逆行 消除 交叉路線 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 流程路線經(jīng)濟原則 對停滯品整理整頓 批次作業(yè)改為流水作業(yè)、平衡各工序 必要工作 → 最簡單方法 最簡單設(shè)備 節(jié)省 MTC Eliminate Combine Rearrange Simplify I E改善 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） ——工藝分析檢查表① 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 有無可省略的工序 （ 1）是否有不必要的工序內(nèi)容？ （ 2）有效利用工裝設(shè)備省略工序 （ 3）改變作業(yè)場所帶來省略 （ 4）調(diào)整工藝順序帶來省略 （ 5）通過設(shè)計變更省略工序 （ 6）變更零件、材料規(guī)格帶來省略 Eliminate 取消 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 有無可與其它工序重新組合的工序 （ 1）改變作業(yè)公共狀態(tài) （ 2）利用工裝設(shè)備進行重組 （ 3）改變作業(yè)場所進行重組 （ 4）調(diào)整工藝順序進行重組 （ 5）通過設(shè)計變更進行重組 （ 6）變更零件、材料規(guī)格帶來重組 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） ——工藝分析檢查表② 合并 Combine 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） ——工藝分析檢查表③ 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 簡化工序 （ 1）使用工裝夾具簡化工序 （ 2）通過產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 （ 3）通過材料設(shè)計變更簡化工序 （ 4）工序內(nèi)容再分配 簡化 Simplify 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）利用工裝夾具 （ 2）作業(yè)內(nèi)容是否合適？ （ 3）標(biāo)準(zhǔn)書修訂 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)工時是否準(zhǔn)確？ （ 5）有否實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)？ 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） ——工藝分析檢查表④ 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 項目 內(nèi)容 檢查 說明 YES NO 工序平均化 （ 1）工序內(nèi)容分割 （ 2）工序內(nèi)容合并 （ 3）工裝機械化、自動化 （ 4）作業(yè)準(zhǔn)備專人化（“水蜘蛛”） （ 5）作業(yè)方法培訓(xùn) （ 6）利用動作經(jīng)濟原則簡化作業(yè) 平衡性改善 Balance 產(chǎn)品工藝分析方法（ 3） ——工藝分析檢查表⑤ 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè)流程分析 1人操作 2臺以上設(shè)備 1人同時處理多個產(chǎn)品 1人負責(zé)多道工序 將作業(yè)人員的工作流程視為產(chǎn)品工藝流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。 Where 在什么地方執(zhí)行？ 為什么？ 有無其它更合適的位置和布局？ When 什么時候做此事？ 為什么？ 有無其它更合適的時間與順序？ Who 由誰來做？ 為什么？ 有無其它更合適的人？ What 做什么？ 為什么？ 可否簡化作業(yè)內(nèi)容？ How 如何做？ 為什么？ 有無其它更好的方法？ 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 產(chǎn)品工藝分析方法（ 2） ——ECRS原則 取 消 如：通規(guī)、止規(guī) ④ . 形狀法 利用視覺及觸覺的反應(yīng)，辨別正確的形狀或標(biāo)記。 業(yè)績管理看板 項目推移管理 顏色區(qū)分、編號區(qū)分 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 利用目視管理減少出錯機會 規(guī)格數(shù)字表示 處理不及時后果不斷擴大 部門之間對比 （ 7） 評比 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 明確責(zé)任人 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。 切換分工 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 常用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書 —— ① 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； ② 工序檢查表； ③ 良品 / 不良品限度（書面、實物）； ④ 作業(yè)條件一覽表； ⑤ 機型技術(shù)規(guī)格一覽表； ⑥ 機型切換表 ⑦ 失敗事例一覽表； ⑧ 工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。 作業(yè)管理 生產(chǎn) 計劃 生產(chǎn) 作業(yè) 作業(yè) 管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 工藝方法 作業(yè)動作 作業(yè)配置 機型切換 漏讀時間時在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“ L” ⑦ 實施觀測； 不打擾作業(yè)者 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 個別效率與整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 可動率與運轉(zhuǎn)率 可動率 運轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)?！冬F(xiàn)場管理與 IE改善》 導(dǎo)入現(xiàn)場 IE活動的 10 個革新觀念 擯棄固有思維 辦法總比困難多 實事求是地否定現(xiàn)狀 不求完美、重在行動 錯了就改 小改善創(chuàng)造大效益 問題就是機會 考慮問題深入一步到三步 群眾智慧無限 改善無止境 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 物品管理 以冷眼觀看事物。 專題改善活動 現(xiàn)場管理與全員息息相關(guān)。 數(shù)字化管理 做得不好的企業(yè)：核心能力不強 做死了的企業(yè)：基本能力不強 企業(yè)經(jīng)理人：更重視核心能力 管理顧問：更重視基本能力 企業(yè)基礎(chǔ)競爭力構(gòu)建 現(xiàn)場管理的重要性 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 現(xiàn)場管理的歌劇院模式 成 本 管 理 效 率 管 理 團 隊 建 設(shè) 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 員 管 理 精 益 生 產(chǎn) 計 劃 管 理 部 門 經(jīng) 營 品 質(zhì) 管 理 現(xiàn) 場 管 理 五 大 工 具 現(xiàn)場 改善 統(tǒng)籌 規(guī)劃 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 目標(biāo) 實現(xiàn) 變化點 管理 5S 瓶頸 改善 線平衡 分析 目視 管理 效率 管理 IE運用 愚巧法 效率 提升 現(xiàn)場管理與 IE改善 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 十大正確的現(xiàn)場管理意識 眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場 祖林 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 課程一 現(xiàn)場管理概論 課程二 現(xiàn)場效率管理 課程三 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 課程四 現(xiàn)場 5S 課程五 現(xiàn)場目視管理 課程六 現(xiàn)場改善愚巧法 課程七 效率改善之流程經(jīng)濟原則 課程八 瓶頸工序改善之動作經(jīng)濟原則 目 錄 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 系統(tǒng)競爭力 = 核心能力 + 基本能力 系統(tǒng)優(yōu)勢原理： 企業(yè)依靠系統(tǒng)競爭力謀求生存和發(fā)展。 改善無止境 自主研究活動 一段時間內(nèi)不用的材料 實施的要點： 將急需改善的事項貼上紅色標(biāo)簽，限期整改 孜孜不倦 精益求精 現(xiàn)場管理與 IE改善 定點 攝影 在固定角度對相同現(xiàn)場進行攝影， 以跟進現(xiàn)場不良點的改善， 對比改善前后的狀況， 確認(rèn)改善的實施及其有效性 目視 管理 目視管理可應(yīng)用于： 工藝 搬運 作業(yè) 布局 設(shè)備 工裝 材料 程序 IE研究 不合理 浪費 質(zhì)量 偏差 祖林 所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。 站在易觀察作業(yè)內(nèi)容的位置上 單元作業(yè)中途，視線集中在操作上 H 單月能力