【正文】 通常情況是“尋找”和“找出”動(dòng)作的持續(xù)狀態(tài)。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進(jìn)行尋找的所有場(chǎng)合。 注： 很多時(shí)候與其他基本動(dòng)作要素同時(shí)進(jìn)行。將手或者是身體的一部分所控制的對(duì)象物品放開(kāi)。 直接用手進(jìn)行“組合” 、“取出”的情況下，使用原工具和機(jī)械就是“使用”本身。 注： “組合”、“取出”、“使用”是共同的。 （ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個(gè)來(lái)的形狀。 動(dòng)作范圍：從決定位置開(kāi)始到位置吻合結(jié)束為止。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 （ 3）荷重移動(dòng)（搬運(yùn)、負(fù)重移動(dòng)） 形似器皿上放有物品。 “抓住”用手指抓物品、工具其中也包括由于沒(méi)有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動(dòng)作，直到實(shí)際抓住為止。動(dòng)作范圍，從空手移動(dòng)開(kāi)始，到下一個(gè)動(dòng)作要素“抓住”之前為止。 第三類：不能促進(jìn)工作的要素。 （ 2）基本動(dòng)作要素是說(shuō)： 用目的細(xì)分人們的行為動(dòng)作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動(dòng)作名稱。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 三、基本動(dòng)作要素、記號(hào) 動(dòng)作研究所考慮的就是將作業(yè)的全部?jī)?nèi)容，通過(guò)少數(shù)幾個(gè)基本的動(dòng)作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動(dòng)作組合，按一定的順序進(jìn)行操作。 在我們從事動(dòng)作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動(dòng)作要素和不必要的動(dòng)作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點(diǎn)點(diǎn)的浪費(fèi)和松懈而引發(fā)的大問(wèn)題，動(dòng)作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問(wèn)題的基礎(chǔ)。但是作業(yè)員的動(dòng)作究意是怎么進(jìn)行的，有些完全是非常明顯的不良動(dòng)作也沒(méi)有人去關(guān)心過(guò)問(wèn)。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動(dòng)作研究是不是就沒(méi)有作用呢，其實(shí)也并非如此。 ２、動(dòng)作分析與研究的定義 動(dòng)作分析與研究就是：以一個(gè)完整的工作，或一組操作為研究對(duì)象，對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的手、眼以及身體的動(dòng)作進(jìn)行分析研究，消除那些浪費(fèi)、無(wú)用的動(dòng)作，最終確立一個(gè)少疲勞、經(jīng)濟(jì)、快捷、高效為目的的動(dòng)作順序組合。 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無(wú)效時(shí)間增多。 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間。 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 總合生產(chǎn)效率＝ 稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異率 ＝７０％ ７５％ ６５％ ７０％ ＝２４％ 從以上的計(jì)算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近４倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時(shí)間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時(shí)間和多余內(nèi)容，將“不能出售的工作”和“損失的工作”所發(fā)生的要因全部清除干凈。 十一、人員別分析（見(jiàn)下表） 如果只對(duì)作業(yè)方法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到７５％。 B作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法。 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用。 基本時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 制造時(shí)間的分析 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 十、作業(yè)內(nèi)容分析（見(jiàn)下表） 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著 最經(jīng)濟(jì)的工程利用。 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間。 ＩＥ大師Ｍ．Ｅ．Ｍ undel博士在談到工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率時(shí)有如下論述： “如果生產(chǎn)的各項(xiàng)計(jì)劃不充分的話，使得等待的時(shí)間和多余準(zhǔn)備浪費(fèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而實(shí)際可利用的稼動(dòng)時(shí)間不足７０％”。 ２、多余時(shí)間 （圖中Ａ、Ｂ部分）由于設(shè)計(jì)上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時(shí)間。 最完善的方法確定下來(lái)之后，對(duì)員工進(jìn)行用指定的方法工作的教育、指導(dǎo)并加以訓(xùn)練，要注意教育方法。 ３、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的正確決定。 在由投入向產(chǎn)出的變換過(guò)程中，人在各工程上使用機(jī)械設(shè)備工具等進(jìn)行作業(yè)或動(dòng)作的最佳方法是通過(guò)科學(xué)的研究來(lái)決定的。 日本ＱＣ小組活動(dòng)的倡導(dǎo)者之一石原騰吉先生說(shuō)“在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴(kuò)大自我啟發(fā)的范圍”，從那時(shí)起“ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。 改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進(jìn)行更好的修正。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場(chǎng)的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評(píng)價(jià)） 原材料 IN 投入物 Material 機(jī)械設(shè)備 變換機(jī)構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 原價(jià)（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開(kāi)頭的兩個(gè)大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學(xué)”、“經(jīng)營(yíng)工學(xué)”、“管理工學(xué)”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。 如果工作系統(tǒng)適合，則活動(dòng)成果就高；反之成果就低。 “要想輕閑，就要用最短時(shí)間，學(xué)習(xí)生產(chǎn)的技能”。 因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，依據(jù)一定目的和計(jì)劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進(jìn)行連續(xù)的經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)活動(dòng)。 （ 6）模具、設(shè)備、治工具： 提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護(hù)、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來(lái)減少由于模具、治工具不良而帶來(lái)的損失。 （ 3）品管： 在最早時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)做出對(duì)策，減少不良損失。 （ 1）計(jì)劃、交貨期管理： 努力達(dá)成計(jì)劃，減少實(shí)績(jī)與計(jì)劃的差異、損失。 管理能力 使損失顯現(xiàn)出來(lái)的能力和解決問(wèn)題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準(zhǔn)。短時(shí)間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 5）制造技術(shù)： 提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。 第一節(jié) 管理 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動(dòng) 企業(yè)的目的：通過(guò)生產(chǎn)什么來(lái)獲得利益。 （ 3）人（ Man)就是使用機(jī)械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn)”。 （ 1）制品或者服務(wù) （ 2）原材料 （ 3）機(jī)械設(shè)備和方法 （ 4）人 三、現(xiàn)場(chǎng)的 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 IN 投入物 Material 機(jī)械設(shè)備 變換機(jī)構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 廣義的『方法』（ Method） 四、系統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法 工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值，也就是說(shuō)生產(chǎn)活動(dòng)成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點(diǎn)： 時(shí)間（交貨期） ………Time(T) 品質(zhì) ……… ……… …… Ｑ ualiry(Q) 原價(jià) ……… ……… Ｃ ost(C) 是說(shuō)希望在指定的時(shí)間內(nèi)（Ｔ）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（Ｑ）便宜的價(jià)格（Ｃ）的產(chǎn)品。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。 這里所說(shuō)的設(shè)計(jì)：就是制作新的系統(tǒng)。但是ＱＣ小組活動(dòng)所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問(wèn)題的范圍較大，為了解決這些問(wèn)題單靠ＱＣ本來(lái)的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如ＩＥ活用就變得更有必要了。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 八、工作分析的主要目的 １、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。 工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標(biāo)準(zhǔn)化，并將其能夠再現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法確立下來(lái)。 ４、新方法的維持、定著。理想狀態(tài)下的最短時(shí)間，更嚴(yán)密地可以說(shuō)成是相當(dāng)于“可以出售的工作”。這可以說(shuō)成是“損失的工作”。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng) IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間 多余時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間。 作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間。 A由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)。 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因。（B） 由于制品及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容。 總合生產(chǎn)效率用以下計(jì)算式可以算出。 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加。 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加。 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由。通過(guò)對(duì)特定作業(yè)進(jìn)行具體細(xì)致的動(dòng)作分析研究，找出動(dòng)作中的問(wèn)題點(diǎn)以及重復(fù)、多余、浪費(fèi)的動(dòng)作，從而進(jìn)一步制定高效、合理、簡(jiǎn)捷的作業(yè)方法。如果能在這種動(dòng)作過(guò)程中節(jié)約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。 通常情況下人們?cè)诒硎疽粋€(gè)作業(yè)的步驟時(shí)，多用于類似“打孔”，“端邊鉚接”，再將“Ａ、Ｂ部品組合”，這類平淡的工程作業(yè)名稱。也可以這么說(shuō)“動(dòng)作意識(shí)”的根本理念貫穿在ＩＥ．的所有手法中。 “品質(zhì)意識(shí)”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。 ②目的類 —— 為什么要進(jìn)行這個(gè)動(dòng)作。 第二類：有制約第一類的傾向。這個(gè)動(dòng)作表示向著對(duì)象物伸手移動(dòng)，是為了實(shí)施下一個(gè)動(dòng)作（第 2項(xiàng)）“抓住”而進(jìn)行的動(dòng)作。 動(dòng)作范圍：從接近對(duì)象物，張開(kāi)手抓物品開(kāi)始，到將對(duì)象物抓住并確實(shí)控制到下一個(gè)動(dòng)作要素開(kāi)始為止。 “抓住”動(dòng)作如果持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就稱為“保持”。將手持的物品與其他待“組合”或“使用”的物品正確關(guān)系位置吻合。通常是在“定位”之后，進(jìn)行組合（進(jìn)行插入）。按照使用目的，用工具和機(jī)械進(jìn)行操作的動(dòng)作。也就是說(shuō)“組合” 、“取出”、“使用”既可以復(fù)合，同時(shí)也可以分解。 （ 8）放手 形似器皿倒置，將物品倒出狀。是將對(duì)象物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，是進(jìn)行判定的心里活動(dòng)。 第三節(jié) 動(dòng)作分析與研究 （ 10）尋找 形億眼球移向一邊狀。 （ 11）找出 形似眼球在中間狀。 一般情況，“尋找”的結(jié)束動(dòng)作中，因?yàn)榘ㄓ小罢页觥边@一動(dòng)作，因此在有的基本動(dòng)作要素中，也有將“找出”省略的情況。 有必要使用“選擇”的情況下，在此之前所發(fā)生的“尋找”。其中包括停下手來(lái)“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。手持對(duì)象物進(jìn)行方位調(diào)整?！胺轿徽{(diào)整”通常使用在“組合”（插入），或者是“使用”之前要確定正確的方位。 （ 16）不可避免的等待 形似人被絆了腳，栽了跟頭狀。作業(yè)方法維持不變。各基本動(dòng)作要素中包括： ? 單一獨(dú)立動(dòng)作。 基本動(dòng)作要素分類 基本動(dòng)作要素分以下三類： （ 1）第一類包括： “空手移動(dòng)”、“抓住”、“荷重移動(dòng)”、“定位”、“組合”、“取出（分解）”、“放手”、“調(diào)查” 9種基本動(dòng)作要素。序號(hào)這 10~14。 （ 3）第三類包括： “保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動(dòng)作要素。