【正文】 通常情況是“尋找”和“找出”動作的持續(xù)狀態(tài)。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進行尋找的所有場合。 注： 很多時候與其他基本動作要素同時進行。將手或者是身體的一部分所控制的對象物品放開。 直接用手進行“組合” 、“取出”的情況下，使用原工具和機械就是“使用”本身。 注： “組合”、“取出”、“使用”是共同的。 （ 6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個來的形狀。 動作范圍：從決定位置開始到位置吻合結(jié)束為止。 第三節(jié) 動作分析與研究 （ 3）荷重移動（搬運、負重移動） 形似器皿上放有物品。 “抓住”用手指抓物品、工具其中也包括由于沒有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動作，直到實際抓住為止。動作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。 第三類：不能促進工作的要素。 （ 2）基本動作要素是說： 用目的細分人們的行為動作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動作名稱。 第三節(jié) 動作分析與研究 三、基本動作要素、記號 動作研究所考慮的就是將作業(yè)的全部內(nèi)容，通過少數(shù)幾個基本的動作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動作組合，按一定的順序進行操作。 在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點點的浪費和松懈而引發(fā)的大問題，動作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問題的基礎(chǔ)。但是作業(yè)員的動作究意是怎么進行的，有些完全是非常明顯的不良動作也沒有人去關(guān)心過問。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動作研究是不是就沒有作用呢，其實也并非如此。 ２、動作分析與研究的定義 動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作為研究對象，對整個作業(yè)過程中的手、眼以及身體的動作進行分析研究，消除那些浪費、無用的動作，最終確立一個少疲勞、經(jīng)濟、快捷、高效為目的的動作順序組合。 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時間增多。 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間。 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長。 總合生產(chǎn)效率＝ 稼動率標準化率努力率工程差異率 ＝７０％ ７５％ ６５％ ７０％ ＝２４％ 從以上的計算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近４倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時間和多余內(nèi)容，將“不能出售的工作”和“損失的工作”所發(fā)生的要因全部清除干凈。 十一、人員別分析（見下表） 如果只對作業(yè)方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到７５％。 B作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法。 B錯誤的機械使用。 基本時間 無效時間 制造時間的分析 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 十、作業(yè)內(nèi)容分析（見下表） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) A不好的制品設(shè)計，妨礙著 最經(jīng)濟的工程利用。 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。 ＩＥ大師Ｍ．Ｅ．Ｍ undel博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時有如下論述： “如果生產(chǎn)的各項計劃不充分的話，使得等待的時間和多余準備浪費的時間過長，而實際可利用的稼動時間不足７０％”。 ２、多余時間 （圖中Ａ、Ｂ部分）由于設(shè)計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。 最完善的方法確定下來之后，對員工進行用指定的方法工作的教育、指導(dǎo)并加以訓練，要注意教育方法。 ３、標準時間的正確決定。 在由投入向產(chǎn)出的變換過程中，人在各工程上使用機械設(shè)備工具等進行作業(yè)或動作的最佳方法是通過科學的研究來決定的。 日本ＱＣ小組活動的倡導(dǎo)者之一石原騰吉先生說“在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴大自我啟發(fā)的范圍”，從那時起“ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。 改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進行更好的修正。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評價） 原材料 IN 投入物 Material 機械設(shè)備 變換機構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 原價（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學”、“經(jīng)營工學”、“管理工學”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。 如果工作系統(tǒng)適合，則活動成果就高；反之成果就低。 “要想輕閑，就要用最短時間，學習生產(chǎn)的技能”。 因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局。企業(yè)的經(jīng)營活動中，依據(jù)一定目的和計劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進行連續(xù)的經(jīng)濟的生產(chǎn)活動。 （ 6）模具、設(shè)備、治工具： 提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。 （ 3）品管： 在最早時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場，及時做出對策，減少不良損失。 （ 1）計劃、交貨期管理： 努力達成計劃，減少實績與計劃的差異、損失。 管理能力 使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準。短時間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 5）制造技術(shù)： 提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。 第一節(jié) 管理 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動 企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)什么來獲得利益。 （ 3）人（ Man)就是使用機械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn)”。 （ 1）制品或者服務(wù) （ 2）原材料 （ 3）機械設(shè)備和方法 （ 4）人 三、現(xiàn)場的 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 IN 投入物 Material 機械設(shè)備 變換機構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 廣義的『方法』（ Method） 四、系統(tǒng)的評價方法 工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價值，也就是說生產(chǎn)活動成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點： 時間（交貨期） ………Time(T) 品質(zhì) ……… ……… …… Ｑ ualiry(Q) 原價 ……… ……… Ｃ ost(C) 是說希望在指定的時間內(nèi)（Ｔ）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（Ｑ）便宜的價格（Ｃ）的產(chǎn)品。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。 這里所說的設(shè)計：就是制作新的系統(tǒng)。但是ＱＣ小組活動所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠ＱＣ本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如ＩＥ活用就變得更有必要了。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 八、工作分析的主要目的 １、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。 工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標準化，并將其能夠再現(xiàn)的標準方法確立下來。 ４、新方法的維持、定著。理想狀態(tài)下的最短時間，更嚴密地可以說成是相當于“可以出售的工作”。這可以說成是“損失的工作”。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)狀下的總制造時間 多余時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間。 作業(yè)者制約的無效時間。 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因。（B） 由于制品及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容。 總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。 C設(shè)計變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無效時間增加。 C惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加。 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由。通過對特定作業(yè)進行具體細致的動作分析研究，找出動作中的問題點以及重復(fù)、多余、浪費的動作，從而進一步制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法。如果能在這種動作過程中節(jié)約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。 通常情況下人們在表示一個作業(yè)的步驟時，多用于類似“打孔”，“端邊鉚接”，再將“Ａ、Ｂ部品組合”，這類平淡的工程作業(yè)名稱。也可以這么說“動作意識”的根本理念貫穿在ＩＥ．的所有手法中。 “品質(zhì)意識”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。 ②目的類 —— 為什么要進行這個動作。 第二類：有制約第一類的傾向。這個動作表示向著對象物伸手移動，是為了實施下一個動作（第 2項）“抓住”而進行的動作。 動作范圍：從接近對象物，張開手抓物品開始，到將對象物抓住并確實控制到下一個動作要素開始為止。 “抓住”動作如果持續(xù)時間過長就稱為“保持”。將手持的物品與其他待“組合”或“使用”的物品正確關(guān)系位置吻合。通常是在“定位”之后，進行組合（進行插入）。按照使用目的，用工具和機械進行操作的動作。也就是說“組合” 、“取出”、“使用”既可以復(fù)合，同時也可以分解。 （ 8）放手 形似器皿倒置，將物品倒出狀。是將對象物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標準進行比較，是進行判定的心里活動。 第三節(jié) 動作分析與研究 （ 10）尋找 形億眼球移向一邊狀。 （ 11）找出 形似眼球在中間狀。 一般情況，“尋找”的結(jié)束動作中，因為包括有“找出”這一動作，因此在有的基本動作要素中，也有將“找出”省略的情況。 有必要使用“選擇”的情況下，在此之前所發(fā)生的“尋找”。其中包括停下手來“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。手持對象物進行方位調(diào)整?！胺轿徽{(diào)整”通常使用在“組合”（插入），或者是“使用”之前要確定正確的方位。 （ 16）不可避免的等待 形似人被絆了腳，栽了跟頭狀。作業(yè)方法維持不變。各基本動作要素中包括： ? 單一獨立動作。 基本動作要素分類 基本動作要素分以下三類： （ 1）第一類包括： “空手移動”、“抓住”、“荷重移動”、“定位”、“組合”、“取出（分解）”、“放手”、“調(diào)查” 9種基本動作要素。序號這 10~14。 （ 3）第三類包括： “保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動作要素。