ie技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽
【正文】 得他們的配合，消除他們不必要的顧慮和緊張情緒 35 劃分工作單元的原則： ?每一個(gè)工作單元應(yīng)有明確的起點(diǎn)和終點(diǎn) ?每個(gè)工作單元應(yīng)盡可能短，但需要保證觀測(cè)的精確度 ?人工操作單元與機(jī)器操作單元分開 ?盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作（如伸手、握取等），使易于辨認(rèn) ?不變單元與可變單元應(yīng)分開 ?規(guī)則單元、間歇單元、外來單元應(yīng)分開 ?由于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明 36 從觀察周期數(shù)目列表中查出 資料來源：見 Benjiamin W Niebel,Motion and Time Study 9th ed(:Richatd D Irwin,1993), 37 ： ? 連續(xù)記時(shí) ? 重復(fù)返回記時(shí) ? 如觀測(cè)時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“ R”欄中記“”，表示失去記錄，不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響真實(shí)性 ? 如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“ R”欄內(nèi)畫一“／”，表示省去 ? 如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的“ R”欄內(nèi)畫一橫線“－”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開始時(shí)間 ? 統(tǒng)一觀測(cè)過程中發(fā)生“外來單元”時(shí)的記錄方式 38 在管制上限 UCL、管制下限 LCL外的觀測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)予以剔除。 ⑨ 工具物料應(yīng)放置在固定的地方 ⑩ 工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處 11 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊 12 墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn) 13 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列 14 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適 15 工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜 16 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì) 17 盡量解除手的動(dòng)作，而以夾具或腳踏工具代替 18 可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用 19 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上 20 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配 21 設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面 22 機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大地利用機(jī)械力。 ? 影片分析（錄像觀察分析）：用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作攝成影片反映，而加以分析。用雙手操作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為分析工具。 3. “最佳”可以被定義為在一定的生產(chǎn)率水平下，使總成本（人工成本加機(jī)器成本）最小化。 20 目錄 一、 IE定義及特點(diǎn) 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、動(dòng)作分析 六、時(shí)間研究 七、工作抽樣 八、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 21 1. 操作分析的研究對(duì)象 2. 操作分析的研究對(duì)象是作業(yè)過程中以人為主的工序 2. 操作分析的目的 ?是操作者、操作對(duì)象、操作工具得到最佳布局與安排 ?減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗 ?提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量 ?把握人和機(jī)器的負(fù)荷以便合理調(diào)配，減少空閑等待時(shí)間 ?把握人和機(jī)器的負(fù)荷隨時(shí)間變化的情況 3. 操作分析種類 ?雙手操作分析 ?人－機(jī)操作分析 ?聯(lián)合操作分析 22 雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。 在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間。 13 程序分析 整個(gè)制造程序分析－－工藝程序圖 產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析 布置與線路分析－－線路圖、線圖 人型的流程程序圖 物型的流程程序圖 14 基本符號(hào) 15 工藝程序圖僅做出程序中的“操作”及“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?。有如下幾種： 5. 表示工藝過程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等 8 “ 5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄的實(shí)施進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)方法和程序進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。應(yīng)考慮： ? 經(jīng)濟(jì)因素，即經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的工作 ? 技術(shù)因素，即開展研究的物資技術(shù)條件是否具備 ? 人的因素，包括是否取得領(lǐng)導(dǎo)的支持，是否得到部門管理者和操作人員的配合 2. 目標(biāo) 3. 確定工作研究要達(dá)到的目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定解決方案的可行性和成效 3. 記錄 4. 用有關(guān)分析圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。 目的： ? 取消不必要的、有潛在問題的程序（工藝、操作、動(dòng)作） ? 合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作 ? 找出停止、等待、空閑、白干的工時(shí) ? 把握作業(yè)順序，各工序的大約時(shí)間以及工序的平衡狀態(tài) ?
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