班組長(zhǎng)管理技能提升(存儲(chǔ)版)
【正文】 ５ 176。 ? SMED的步驟：? 第一步 :觀察當(dāng)前的流程 ? 目的 :應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) ? 確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 ? 觀測(cè)整個(gè)換線過(guò)程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 ? 包括時(shí)間在內(nèi) ,記錄下所有的動(dòng)作 ? 發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或是任何機(jī)會(huì) ? 必要的地方通過(guò)錄像記錄活動(dòng) ? 第二步 :區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 ? 目的 :將內(nèi)部的換線時(shí)間與外部換線時(shí)間區(qū)分開(kāi)來(lái) ,可以大大縮短換線時(shí)間 ? 分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù) ? 確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做 ? 制作工具更換流程記錄 ,供每個(gè)參與的人員使用 ? 第三步 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 ? 目的 :將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線時(shí)間 ? 對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析 ? 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì) ? 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 ? 工具標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工具預(yù)熱 ? 確保每件物品在正確的時(shí)間擺放在正確的位置 –工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 ? 第四步 : 減少內(nèi)部工作 ? 目的 :換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過(guò)程中的浪費(fèi) ? 常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費(fèi)： ? 平行作業(yè) ? 旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 ? 觸摸式夾鉗系統(tǒng) ? 工具放置的方法 /位置統(tǒng)一 ? 工具的尺寸統(tǒng)一 ? 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 ? 詳細(xì)的工具更換表 ? 改良設(shè)置，避免調(diào)試 ? 第五步 : 減少外部作業(yè) ? 目的 :縮短了內(nèi)部換線時(shí)間之后， 還應(yīng)該想辦法減少機(jī)器運(yùn)行期間支持人員的工作量 ? 通過(guò)如下手段改良外部工作構(gòu)成 : ? 把工具存放在機(jī)器旁邊 ? 在機(jī)器旁邊設(shè)手工工具臺(tái) ? 把規(guī)尺存放在機(jī)器旁邊 ? 備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單 ? 提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單 快速切換快速切換1區(qū)分內(nèi)部和外部的操作初期內(nèi)部和外部的操作沒(méi)有分開(kāi)2將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作3優(yōu)化各操作快速切換模法（ SMED)的推動(dòng)進(jìn)程? 基本思路： 縮短搬運(yùn)的距離? 將機(jī)器群組在一起? 代替工作要在不同部門(mén)的專(zhuān)業(yè)員工間轉(zhuǎn)移? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間? 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程? 多能工的培養(yǎng)如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)———— 集群技術(shù)集群技術(shù)離島式車(chē)間 /工段 /工序 集結(jié)成流水線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是 SMED法的核心。切換動(dòng)作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。每天有效生產(chǎn)時(shí)間 400分鐘，則每輛汽車(chē)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是 1分鐘。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn) ? 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。 溝通出于很多理由，我們想借此來(lái)影響他人的態(tài)度和感覺(jué)，并最終影響他人的行為。對(duì)今天的組織體而言，其成功的最大障礙，就是我們所要的行為和我們所獎(jiǎng)勵(lì)的行為之間有一大段距離。遇事學(xué)會(huì)問(wèn)遇事學(xué)會(huì)問(wèn) “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會(huì)發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時(shí)候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ 班組安全生產(chǎn)管理班組安全生產(chǎn)管理? 安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)方針? 安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。? 統(tǒng)計(jì)法? 分層法? 排列圖? 因果分析圖? 散布圖? 控制圖? 直方圖? 范例：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為 409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：順序 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（ %）1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100總計(jì) 409 100統(tǒng)計(jì)法、統(tǒng)計(jì)法分層法、分層法（ 1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。這些工作的預(yù)定計(jì)劃和現(xiàn)在的完成情況如下圖 1所示：工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26ABC▼計(jì)劃時(shí)間 實(shí)際時(shí)間當(dāng)前時(shí)間圖 1作業(yè)進(jìn)度? 如上圖所示，在 4月 23日當(dāng)天， A剛好按計(jì)劃完成，因?yàn)閷?shí)際進(jìn)度與當(dāng)今的日期一致，而拋光機(jī)是空閑的。即把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)以及臨時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到各車(chē)間、工段、班組以至每個(gè)工作地和個(gè)人，規(guī)定他們?cè)谠?、旬、周、日輪班以至小時(shí)的任務(wù)，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)目標(biāo)：（ 1） Q—— 品質(zhì)（ 2） C—— 成本（ 3） D—— 交期（ 4） S—— 安全（ 5） M—— 士氣運(yùn)用 “5M1E” 達(dá)成 “Q 、 C、 D、 S、 M” 的活動(dòng) 資源（ 5M1E）：（ 1）人（ 2）材料（ 3）設(shè)備（ 4）信息（ 5）方法1E：環(huán)境計(jì) 劃設(shè)備工 藝產(chǎn) 品生產(chǎn)主管問(wèn) 5個(gè)為什么溝通激勵(lì)改 善控 制協(xié) 調(diào)組 織人文技能管理技能PDCA循環(huán)5W1HECRS改進(jìn)專(zhuān)業(yè)技能培 訓(xùn)生產(chǎn)主管必備的技能生產(chǎn)主管必備的技能E—— 排除 ,取消 C—— 合并 R—— 重排 s—— 簡(jiǎn)化如何確保交貨期？如何確保交貨期？ ———— 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制? 確保交貨期的三大支柱制造現(xiàn)場(chǎng) 交貨期的保證 計(jì)劃 安排 進(jìn)度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。例如，假設(shè)一個(gè)汽車(chē)制造公司有三項(xiàng)工作在進(jìn)行中，它們分別是加工汽車(chē)零件 A、 B和 C。質(zhì)量管理的常用方法質(zhì)量管理的常用方法? 如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問(wèn)題分析出來(lái)，可以通過(guò)圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。此過(guò)程有時(shí)亦稱(chēng)為 “ 問(wèn) 5次為什么 ” 因?yàn)閱?wèn)了 5次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。 ? 當(dāng)今許多企業(yè)、組織之所以無(wú)效率、無(wú)生氣，歸根到底是由于它們的員工考核體系、獎(jiǎng)罰制度出了毛病。
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