【正文】 ”全球化是我們的戰(zhàn)略目標(biāo)，而高質(zhì)量、低成本是實現(xiàn)全球化最重要的保證措施。因此，我們要高度重視以下三點：◆ 要始終堅持作業(yè)管理學(xué)豐田。在福田重工，只有把在日本誕生的TPS與中國國情相結(jié)合，與福田重工生產(chǎn)經(jīng)營實際相結(jié)合，創(chuàng)造性地完成TPS的中國化，形成與福田重工發(fā)展相適應(yīng)的生產(chǎn)方式才能真正指導(dǎo)我們的工作?！?TPS 是一種不斷進取的文化，是一種需要全員參與才能最大限度地發(fā)揮其功效的管理技術(shù)，能否深入推進，我們公司TPS文化工程的切入點在于每一名員工“學(xué)習(xí)、愛崗、敬業(yè)、創(chuàng)新”精神和能力的培養(yǎng)，關(guān)鍵在于每一名員工牢固樹立立足本職崗位、在職責(zé)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、自動自發(fā)改善改進的意識，在于能否培養(yǎng)出我們作業(yè)嫻熟的高水平的工程師隊伍、制造隊伍、營銷隊伍。高質(zhì)量、低成本活動，是TPS推進的具體實踐。◆尊重人性、以人為本人的智慧是無限的，充分發(fā)揮人的潛能，讓員工認(rèn)識到工作的意義，鼓勵所有人生機勃勃地從事工作?！舴彩聫氐追彩聫氐?，把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度；簡單的事情能一次次做正確。◆ 崇尚服務(wù)下道工序就是上道工序的客戶；下道工序的需求就是上道工序的服務(wù)方向?！锷a(chǎn)理念注重細節(jié)，追求完美◆精益求精的生產(chǎn)方式◇顧客至上◇帶人字邊的自動化（自働化）◇看板管理◇以人為本◆精益求精，開發(fā)譽滿全球的豐田質(zhì)量◆爭當(dāng)優(yōu)秀企業(yè)市民★（續(xù)表2）公司要素福田重工豐田汽車備注其他特色文化理念福田重工作風(fēng)：反應(yīng)快，行動快豐田“三造”◆ 造錢：讓豐田賺到錢◆ 造物：造物美價廉的汽車◆ 造人：培養(yǎng)有“豐田精神”的員工福田重工學(xué)習(xí)觀：◆向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，向標(biāo)桿學(xué)習(xí)，向?qū)κ謱W(xué)習(xí)。核心價值觀◆熱情◆創(chuàng)新◆永不止步◆杜絕浪費◆保證質(zhì)量◆技術(shù)創(chuàng)新★公司精神◆熱情做事情 用心做產(chǎn)品◆能夠吃苦、敢打硬仗◆勤學(xué)、悟用◆團隊協(xié)作◆重視員工塑造與培養(yǎng)◆好的產(chǎn)品、好的思考◆“鄉(xiāng)巴佬”精神◆不屈的斗志◆依靠自己的力量、自己的城自己守◆合作一致◆培養(yǎng)人才說明：其中帶“★”表明為常見的TPS文化理念【基本經(jīng)營理念對比】公司要素福田重工豐田汽車備注經(jīng)營理念（觀點）技術(shù)創(chuàng)造價值、驅(qū)動進步；質(zhì)量創(chuàng)造優(yōu)勢、贏得市場。而要成功地導(dǎo)入TPS并使之成為促進福田重工可持續(xù)發(fā)展的推動力量，就必須使源自日本豐田文化理念的TPS文化與源自中國傳統(tǒng)文化的福田重工文化相互融合。即，畫出[物料和信息流動圖]，通過整理就能發(fā)現(xiàn)物料，信息等在我們意想不到的地方發(fā)生了停頓（積累，堆積）。五、JIT工具山積圖：通過詳細描述各工位勞動強度、勞動時間，橫向?qū)Ρ龋瑑?yōu)化流程，平均分配各工位勞動強度與勞動時間，達到均衡生產(chǎn)。問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動問題點為什么WHY如何何時何事何人何地簡化重排合并剔除howwhowhenwherewhat四項行動 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作 移動 ▽把持 等待 ○操作雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方。四、IE七大手法動改（素）法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。三、QC新七大工具關(guān)聯(lián)圖：針對各種復(fù)雜因素糾纏在一起的問題，將其因果關(guān)系明確化，以找出問題的解決辦法。二、QC舊七大手法1 直方圖：將所收集到的一組數(shù)據(jù)加以分組，沿著橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組出現(xiàn)的頻次為高度，在每一組組距上畫出一個矩形。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進度的警示燈，以及運轉(zhuǎn)中知道機械是否有故障的警示燈，請求供應(yīng)零件的警示燈等。改善活動使用的問題解決方法必須是合理、有效、科學(xué)的方法，是所有改善者都能夠做到的，因此本冊特將一些改善方面的方法進行了整理，希望能在各位的工作中起到幫助作用。嚴(yán)重時，往往會因“疏忽一時”而“痛苦一世”。許多人贊同做好品質(zhì)，但認(rèn)為要提升品質(zhì)，勢必增加成本，因此為了保住利潤，只能犧牲品質(zhì)。(3) 現(xiàn)場管理者的學(xué)習(xí)◆觀念思想的學(xué)習(xí)◆管理知識與能力的學(xué)習(xí)◆專業(yè)知識與技能的學(xué)習(xí)◆拓寬知識層面的學(xué)習(xí)◆工作中的學(xué)習(xí)◆人際關(guān)系的學(xué)習(xí)三 降低成本與工作改善“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” ——大野耐一一、成本的概念取得財務(wù)或勞務(wù)、并可以用所付價格加以衡量的代價，稱為成本?！艚虒?dǎo)應(yīng)誠心負(fù)責(zé)若心存應(yīng)付，就會影響教導(dǎo)之過程、行為，自然會影響效果。下列的行為觀念，是新近員工應(yīng)該接受的，也是想在企業(yè)內(nèi)有所發(fā)展的人員應(yīng)該具備的：尊重企業(yè)文化重視組織規(guī)則強烈的責(zé)任感適度的企圖心保持積極心態(tài)不斷求新求變注意成本效益充分利用時間永遠腳踏實地努力、努力、再努力部屬的工作教導(dǎo) 管理者對部屬的工作教導(dǎo)，可以分為機會教導(dǎo)與計劃教導(dǎo)。二 管理的核心——人培訓(xùn)不要一味的唱高調(diào)，腳踏實地的、務(wù)實的培訓(xùn)才能造就踏實的團隊。PDCA循環(huán)的四個階段又可細分為八個步驟，每個步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述?！　?yīng)當(dāng)指出，PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節(jié)?！　∑渲?，①、②、③、④即P策劃；⑤即 D實施；⑥即C檢查；⑦、⑧即A處置。能夠在工作中隨時進行必要的調(diào)整，正是管理者的高明之處。在激烈的市場競爭大潮中，如逆水行舟，不進則退；企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益激烈，甚至近乎殘酷，所以必須不斷創(chuàng)新、洞悉變化，并擁有迅速適應(yīng)的能力?，F(xiàn)場管理的要素①人力(Manpower)：員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人是企業(yè)管理的核心課題；②機器設(shè)備(Machine)：機器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，對其充分利用是管理者的職責(zé)之一；③材料（Material）：材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要因素；④方法（Method）：企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水平至關(guān)重要，同時企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等與技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow，環(huán)境可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶；⑤環(huán)境(Environment)：良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)場地，融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標(biāo)的機會。因為任何工具、概念，如果缺乏企業(yè)“人”正確地從現(xiàn)場“實踐、運用”，就無法“發(fā)現(xiàn)”并“改善”問題，也就發(fā)揮不出其應(yīng)有效應(yīng)。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與即時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)(包括供應(yīng)商、經(jīng)銷商)為優(yōu)化目標(biāo)?！耙粋€流”：一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。同樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理監(jiān)督人員就無法盡責(zé)地發(fā)揮作用；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具。◆團隊工作法(Teamwork)◇每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；◇組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；◇團隊成員強調(diào)一專多能，要求熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行；◇團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響；◇團隊工作的基本是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率；◇團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。將通過深入推進TPS所獲得的成果向公司內(nèi)外其他各價值鏈環(huán)節(jié)“橫向推進”，著力確立和完善人員培訓(xùn)體系，培養(yǎng)實踐型和應(yīng)用型人才。企業(yè)運營就是在一個接一個作業(yè)周期的循環(huán)往復(fù)過程中，通過持續(xù)地改善和提高，獲得螺旋上升式發(fā)展；（2）推進時間：“5年時間內(nèi)”是指從2005年至2010年；（3）經(jīng)營與作業(yè)周期縮短50％：即實現(xiàn)各業(yè)務(wù)全流程（價值鏈整體）過程周期縮短50％。信息與技術(shù)成本 TPS既是一種以最大限度地減少企業(yè)工廠所占用的資源和降低企業(yè)管理及運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。在英二手里，這個長成的王朝開始釋放自己擴張的沖動，憑著自己強大的沖力，叩開了國外廣闊的市場。石田退三的成績在豐田汽車公司今日的繁榮中得到充分的體現(xiàn)。JIT生產(chǎn)模式(Just in Time) ◆ 質(zhì)量改善◆ 降低成本◆ 大局思考◆ 文書化(知識分享)附：豐田喜一郎簡介1921年 自東京帝大畢業(yè)1933年 設(shè)立汽車部1935年 舉行G1型貨車發(fā)表會1936年 成立汽車工業(yè)公司1949年 豐田瀕臨破產(chǎn)1950年 為裁員事件負(fù)責(zé)，自愿退休，由石田退三接任1952年 大政奉還重新出任社長三、TPS助力豐田復(fù)興之路石田退三和神谷正太郎：拯救和復(fù)興豐田！第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，美國占領(lǐng)日本，對日本經(jīng)濟實施“道奇方案”，實行通貨緊縮，不準(zhǔn)企業(yè)借貸經(jīng)營。喜一郎生長在人多地少的日本，每一小塊空間都相當(dāng)珍惜，面對美式大手筆，倍受震懾之余，便是感到太浪費了。在美國逗留的四個月中，汽車這一新鮮事物強烈激蕩著這位日本發(fā)明大王的心。因家境貧寒，他連小學(xué)都沒上過。在那個時候，出生于彈丸之國日本的豐田無論是在技術(shù)上還是在規(guī)模上根本無法與福特及通用相提并論。這一切，預(yù)示了跨過世紀(jì)門坎后，遠東日本的騰飛。產(chǎn)業(yè)革命的風(fēng)云中，佐吉成為一代企業(yè)家，奠定了今天跨國集團豐田汽車公司的基礎(chǔ)。當(dāng)時，風(fēng)頭最勁的當(dāng)屬美國汽車，想投身汽車業(yè)，自然最好去拜美國佬為師。他為豐富豐田生產(chǎn)方式而提出了“Just In Time”，并不遺余力地推行這一理念，喜一郎的創(chuàng)新之處在于將傳統(tǒng)的整批生產(chǎn)方式改為彈性生產(chǎn)方式：在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在必要的時候，提供必要數(shù)量的必要零件。同時，豐田汽車銷售獨立出來，成立了豐田汽車銷售公司。神谷正太郎：豐田汽車公司今天之所以能取得令人矚目的成績，和神谷正太郎的努力是分不開的。最典型的例子是，為降成本，他甚至將豐田汽車車門扶手的型號，由原來的35種減少至只有3種基本型號。一、TPS定義◆ TPS的概念豐田生產(chǎn)方式，簡稱TPS（Toyota Production System），為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標(biāo)，在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時化、自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式?！?TPS的真正目的：（通過改善或革新方式）排除一切浪費。◆ 對TPS推進價值的再定位：創(chuàng)造多元價值（而不僅僅是降低成本）◇ 徹底排除現(xiàn)場（廣義的現(xiàn)場）浪費，降低成本；◇ 縮短過程周期，加快現(xiàn)金流動，提高資本效率；◇ 使企業(yè)內(nèi)潛在能力得到有效利用，帶來機會額度的擴大、經(jīng)營資源的擴大；◇ 建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競爭優(yōu)勢。第二階段：推進主題：現(xiàn)場革新推進時間：2007年至2008年推進內(nèi)容：將現(xiàn)場改善深化到結(jié)構(gòu)革新、現(xiàn)場革新階段。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加價值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)?！?TPS基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)：通過5定5S活動來提升現(xiàn)場管理水平；“5定”：定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識、定位置、定人員 ；“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。均衡生產(chǎn)：將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關(guān)的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量進行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。生產(chǎn)現(xiàn)場的“七大浪費”：◇ 等待的浪費：主要表現(xiàn)在作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良幾個方面；◇ 搬運的浪費：主要表現(xiàn)在放置、堆積、移動、整理幾個方面；◇ 不良品的浪費：主要表現(xiàn)在原材料、設(shè)備、加工過程幾個方面；◇ 動作的浪費：主要表現(xiàn)在加工過程中多余的動作方面；◇ 加工的浪費：主要表現(xiàn)在加工工序不合理造成的人工冗余方面；◇ 庫存的浪費：主要表現(xiàn)在造成不必要搬運、堆積、放置、防護處理、先進先出作業(yè)困難、利息損失、管理費用、物品價值減低、成為呆滯品、占用空間、倉庫建設(shè)投資、設(shè)備能力及人員需求的誤判幾個方面；◇ 制造過多（早）的浪費：主要表現(xiàn)在占用資金、占用庫地、搬運、等待幾個方面。業(yè)務(wù)控制觀“雇傭”關(guān)系，強調(diào)個人高效的分工原則，嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核。◆與大量生產(chǎn)方式相比TPS的優(yōu)點如下：◇