【正文】 使人感動，帶來豐裕的人心大野耐一：豐田生產(chǎn)方式之祖◆ 超脫常識◆ 看板方式誕生◆ 對觀察的對象重復(fù)五次為什么◆ 對庫存的認知◆ 有人字邊的自働化◆ 并行工程五、永不停步的改善渡邊捷昭：（現(xiàn)任豐田社長）出了名的“成本殺手”，由他主導(dǎo)的豐田CCC21計劃（即面向21世紀的成本競爭計劃）如火如荼。但TPS的管理思想是值得我們學(xué)習(xí)的，推行TPS是非常有實際運用價值的。實施TPS就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善，而是高度重視生產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價值源泉，使“人質(zhì)量◇ TPS的真正內(nèi)涵：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結(jié)構(gòu)）中六個富有活力流程（時間現(xiàn)金（一）終極目標PICQMDS 7零終極目標：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費Products“零”庫存Inventory“零”浪費Cost“零”不良Quality“零”故障Maintenance“零”停滯Delivery“零”災(zāi)害Safety（二）當前總體目標目標設(shè)計：在5年時間內(nèi)，實現(xiàn)經(jīng)營與作業(yè)管理活動過程周期縮短50％。（三）階段目標根據(jù)TPS推進總體目標的要求，將TPS推進劃分為四個階段，即：第一階段：推進主題：現(xiàn)場深入改善推進時間：2005年至2006年推進內(nèi)容：在總結(jié)過去四年現(xiàn)場整理整頓經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，深入開展現(xiàn)場改善活動。第三階段：推進主題：管理革新推進時間：2008年至2009年推進內(nèi)容：通過探索和總結(jié)，在公司經(jīng)營價值鏈各環(huán)節(jié)推行符合福田重工企業(yè)運營實際情況的“準時化（生產(chǎn)）”。三、TPS的特點TPS的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善?！?拉動式(Pull)準時化生產(chǎn)(JIT)◇以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點；◇強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序；◇阻值生產(chǎn)運作是依靠看板進行；◇生產(chǎn)中的時點可由人工掌控，保證生產(chǎn)中的物流平衡(即為保證對后工序供應(yīng)的準時化)；◇由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃；◇迥異于早期前制程推給后制程物料的Push System。◆并行工程(Concurrent Engineering)◇在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；◇各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；◇依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。◆TPS基礎(chǔ)：標準作業(yè)與均衡生產(chǎn)標準作業(yè)：為客戶提供“無論任何人都可以最快、最節(jié)約地生產(chǎn)出來沒有質(zhì)量差異的產(chǎn)品”。首先確定標準，進行實施，不斷進行完善非常重要。平準化生產(chǎn)后工序大批量生產(chǎn)Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　?。拢谩魷蕰r化生產(chǎn)：JIT與自働化準時生產(chǎn)JIT：Just In Time指在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。它的含義包括：1）每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2）工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3）制件的運動不間斷、不超越、不落地；4）生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5）只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。◆“四現(xiàn)主義”：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人、現(xiàn)實◇ 現(xiàn)地：實際進行產(chǎn)品加工或裝配的工序；◇ 現(xiàn)物：實際正在被加工的每一個物品；◇ 現(xiàn)人：實際參加生產(chǎn)制造的人；◇ 現(xiàn)實：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時間內(nèi)實際發(fā)生的事情。對待庫存“必要的惡物”強調(diào)風險管理。質(zhì)量觀一定量的次品是生產(chǎn)中的必然結(jié)果。強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層的主觀能動性。 幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的強處。這對企業(yè)界眾多的管理者們來說都是嚴峻的挑戰(zhàn)。因此企業(yè)的現(xiàn)場管理者，就必須將目標、資源與如何有效達成目標的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現(xiàn)場管理者。好的管理者，善于營造良好的工作環(huán)境，同時外部競爭、生存環(huán)境也可以作為管理利用的誘因。②組織：集合互相關(guān)聯(lián)的部門達成共同的目標，協(xié)調(diào)事與人，明確編制、職掌，組織的建立是以能發(fā)揮人才合力來衡量組織的功能的。企業(yè)學(xué)習(xí)的量與成長的速度成正比例；大凡了解訓(xùn)練的重要性，懂得學(xué)習(xí)的組織，前景一定會美好。④控制：控制是管理任務(wù)的重要環(huán)節(jié)，控制的主要目的是確定實際所完成的工作是否與最初的計劃盡可能相符合，即控制就是使部屬正確而有效地完成工作、達到目標。調(diào)整的作用：溝通、協(xié)調(diào)、談判、裁決；引導(dǎo)、激勵、錦上添花；及時采取矯正措施；適時予以規(guī)范化、標準化。其模式可簡述如下：　　P策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程；　　D實施：實施過程；　　C檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；　　A處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 以上所述，即為解決問題所必須遵從的一個過程、四個階段和八個步驟。圖1 大循環(huán)套小循環(huán)在PDCA循環(huán)的四個階段中，每個階段都有自己小的PDCA循環(huán)。若沒有此環(huán)節(jié)，已取得的成果無法鞏固(防止問題再發(fā)生)，人們的質(zhì)量意識可能沒有明顯提高，也提不出上一個PDCA循環(huán)的遺留問題或新的質(zhì)量問題。它與產(chǎn)品實現(xiàn)過程及質(zhì)量管理體系其他過程的策劃、實施、控制和持續(xù)改進有密切的關(guān)系。PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析各種影響因素或原因因果圖找出主要影響因素排列圖、相關(guān)圖針對主要原因，制定措施計劃回答“5W圖”為什么制定該措施（Why）?達到什么目標（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰負責完成（Who）？什么時間完成？如何完成（How）？D執(zhí)行、實施計劃C檢查計劃執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖A總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標準制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)◆ PDCA循環(huán)的靈活運用　 日本著名質(zhì)量管理專家池澤辰夫主張靈活運用PDCA方法，可先從CA入手，然后再進入PDCA循環(huán)，即先“檢查”、“處置”（改進）前一循環(huán)的實施效果后，再進入“策劃”階段。上面圖2表示了這個階梯式上升的過程。人才的重要性企業(yè)競爭的因素很多，但究其根本，可以說“企業(yè)的競爭，最終是人才的競爭”，可根據(jù)以下兩個指標評鑒：企業(yè)中擁有人才的量；擁有人才之后的整合力量。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)需要加強“內(nèi)功”的修煉，客觀上也要求企業(yè)員工普遍提高素質(zhì)，“搏擊”能力才會好。所謂機會教導(dǎo)，是管理者在各種場合下，抓住機會教育部屬，這是管理者不可忽略的一種方法；而另一種教導(dǎo)，是管理者在日常工作中，有計劃地開發(fā)部屬的能力，包括技能、知識、態(tài)度?！芭滤腿パ芯克?！”真正勇于承擔責任的主管，除了在事情發(fā)生之后，不往上司或部屬、同事身上推，敢于面對問題，承認過失之外，更重要是在事情沒有發(fā)生之前就能夠采取措施加以防范。◆教導(dǎo)應(yīng)再三強調(diào)管理者應(yīng)抓住一切機會向部屬宣傳和灌輸觀念與能力，隨時檢查工作中的不足與問題，并反復(fù)強調(diào)，加強其印象，以提升教導(dǎo)效果。可以適當借用外力，如其他部門干部、公司資深干部、外聘講師等。我們做某件事的成本便是指我們在這件事上花費的總和，它不僅僅包括我們所花的錢，還應(yīng)包括為此花費的精力，在評估所取得財務(wù)或勞務(wù)時，成本就是資產(chǎn)；當其效益消失時，成本就變成損失或費用。根據(jù)資源有限、腦力無限的精神，在企業(yè)中推行改善制度，發(fā)動員工的積極性，為改善企業(yè)的體質(zhì)獻技獻策，花費少、見效快，是公司與員工雙贏的好舉措。事實上，適當增加預(yù)防成本，合理控制鑒定成本，即可提升品質(zhì)，又可有效抑制損失成本。營銷學(xué)上常說，留住一個老顧客，比開發(fā)五個新顧客強，而留住顧客的最佳方法正是提供良好的品質(zhì)與服務(wù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，人是最重要的資源，保護人的安全，才能保障生產(chǎn)的順利進行。個人防護◆ 頭的防護◆ 眼睛的防護◆ 腳和腿的防護◆ 其他防護除去不安全的動作◆ 加強安全教導(dǎo)及職前訓(xùn)練；◆ 保證工間休息，讓員工保持良好的精神狀態(tài)；◆ 指定專門的吸煙場所；◆ 提供正常有益的休閑及娛樂場地與設(shè)施；◆ 提供員工必要的防護設(shè)備，并督導(dǎo)確實佩戴；◆ 在危險處張貼標語，漫畫、標志，以提醒員工注意安全；◆ 舉行安全講座、會議、活動、競賽等激發(fā)員工興趣及熱心；◆ 主管要重視并監(jiān)督執(zhí)行各項安全措施，務(wù)必要求確實做到！技巧篇在工作上遇到問題或發(fā)生問題時，常常有人會憑經(jīng)驗和直覺的判斷，加上一股勇氣挺身而出，設(shè)法解決，這種精神是好的。一、目視管理方法1 紅牌：指5S的紅牌作戰(zhàn)（整理）所使用的紅牌，將日常生產(chǎn)活動中不要的東西當作改善點，讓每個人都能夠清除。2 目視管理板：是為了讓每個人容易看出物品放置場所而做的表示板，使每個人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數(shù)量。1工位2工位3工位4工位9工位8工位7工位6工位5工位發(fā)生異常，燈亮代表各工位的警示燈4 標準作業(yè)表：將工程裝配及作業(yè)步驟以圖表示，使人一目了然。以一小時為單位，從后段工程接受不良品及錯誤的消息，作業(yè)本身再加上“○”、“△”、“”等符號。2 散布圖：以X軸和Y軸形式表示對應(yīng)2組的特性值，并以點式形式表示數(shù)據(jù)的圖叫散步圖。5 排列圖：排列圖是把數(shù)據(jù)項目別分類，并按大小順序排列的圖。問題點要因12系統(tǒng)圖：將事項間的關(guān)系通過系統(tǒng)化的展開，做成目的、手段或結(jié)果、原因的系統(tǒng)，以提示事項的全貌，明確事項的重點。箭頭圖：將推行計劃之各作業(yè)項目，依其從屬關(guān)系之順序連接，構(gòu)成一作業(yè)網(wǎng)，借此制定最適當?shù)娜粘逃媱?，有效地管理進度的方法。人體動作能力表級別一二三四五運動軸指節(jié)手腕肘肩膀身軀運動部分手指手掌前臂上臂肩作用范圍指長手長臂長臂長身軀速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間S手指能力排序手別左手右手手指別小無中食食中無小能力順序87531246防錯法：如何避免做錯事情，使工作“第一次就做好”的精神能夠具體實現(xiàn)。(警告原理)◆汽車安全帶，騎摩托車戴安全帽。人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方?！羧伺c機器活動狀況抽樣：EXL：決定操作員每天工作占百分之幾，空閑占百分之幾?？窗澹嚎窗迨菍崿F(xiàn)JIT的管理工具，就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？s短生產(chǎn)周期時間][降低成本也就能使存在的浪費表面化。TPS（豐田生產(chǎn)方式Toyota Production System）是豐田公司長期實踐經(jīng)驗的結(jié)晶；是變革傳統(tǒng)管理文化、提升作業(yè)管理能力的有效武器；TPS文化理念是豐田文化理念的重要組成部分。本手冊通過對TPS文化理念的闡釋，培訓(xùn)員工用TPS思想發(fā)現(xiàn)問題，改善問題，成為持續(xù)改善的源動力，推動福田重工管理文化的變革，最終形成更具特色的福田重工文化，并使其成為更富生命活力的優(yōu)秀企業(yè)文化?！疚幕砟铙w系】企業(yè)文化理念體系應(yīng)包括企業(yè)愿景、使命、精神、核心價值觀等核心理念，還包括基本的經(jīng)營理念和管理理念?！糇袷貒鴥?nèi)外法律及法規(guī)精神，通過公開、公正的企業(yè)活動，爭取做國際社會信賴的企業(yè)市民?！敉ㄟ^全球化的創(chuàng)造性經(jīng)營努力實現(xiàn)與社會的和諧發(fā)展?！粢氤^你的競爭對手，就要懂得比你的競爭對手多。三、TPS文化理念TPS是豐田文化的精髓。（管理就是服務(wù)）◆ 尊重失敗◇ “失敗是成功之母，沒有失敗就沒有成功”?！?“一個人如果再遭受同樣的失敗，他肯定也是一個傻瓜”。五個為什么①為什么機器停了？→負荷過大，保險絲燒了。⑤為什么會磨損？　→沒有過濾器，切削碎屑飛進了油泵中?！羧巳司哂袉栴}意識在對待問題上，我們追求： ◇將問題表面化，誰都可以看到；◇人人拼命尋找問題，拼命地解決問題，對于沒有問題反而不安。TPS理念、方法和技術(shù)的全面導(dǎo)入，對福田重工的發(fā)展來說，是戰(zhàn)略性的。今后，TPS推進工作將作為公司的一項重點工作來抓，用TPS理念改造公司管理文化，通過不斷改善，全面推進質(zhì)量提高、成本降低，真正形成管理優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。◆ TPS推進最大的障礙不在基層，而在于高層。 TPS是一種生產(chǎn)方式，是一種先進的管理技術(shù)。附表：策 劃：李明軍編 輯：高 源 關(guān)國光 田艷麗孫騰蛟 韓 菲 劉彩云封面設(shè)計：關(guān)國光校 對：劉永生 李德慶審 核：王加志審 定：劉天斌批 準：王金富