【正文】 視生產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價值源泉，使“人信息質(zhì)量◇ TPS的真正目的：（通過改善或革新方式）排除一切浪費。◇ TPS的真正內(nèi)涵：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結(jié)構(gòu)）中六個富有活力流程（時間物現(xiàn)金◆ 對TPS推進(jìn)價值的再定位：創(chuàng)造多元價值（而不僅僅是降低成本）◇ 徹底排除現(xiàn)場（廣義的現(xiàn)場）浪費，降低成本；◇ 縮短過程周期，加快現(xiàn)金流動，提高資本效率；◇ 使企業(yè)內(nèi)潛在能力得到有效利用，帶來機(jī)會額度的擴(kuò)大、經(jīng)營資源的擴(kuò)大；◇ 建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競爭優(yōu)勢。（一）終極目標(biāo)PICQMDS 7零終極目標(biāo)：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費Products“零”庫存Inventory“零”浪費Cost“零”不良Quality“零”故障Maintenance“零”停滯Delivery“零”災(zāi)害Safety（二）當(dāng)前總體目標(biāo)目標(biāo)設(shè)計：在5年時間內(nèi)，實現(xiàn)經(jīng)營與作業(yè)管理活動過程周期縮短50％。在企業(yè)運營中，無論是有形價值鏈運營，還是無形價值鏈的作業(yè)過程中，都有一個過程周期，如管理決策周期、產(chǎn)品開發(fā)周期、質(zhì)量改進(jìn)周期、市場銷售與服務(wù)周期等等。（三）階段目標(biāo)根據(jù)TPS推進(jìn)總體目標(biāo)的要求，將TPS推進(jìn)劃分為四個階段，即：第一階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場深入改善推進(jìn)時間：2005年至2006年推進(jìn)內(nèi)容：在總結(jié)過去四年現(xiàn)場整理整頓經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，深入開展現(xiàn)場改善活動。第二階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場革新推進(jìn)時間：2007年至2008年推進(jìn)內(nèi)容：將現(xiàn)場改善深化到結(jié)構(gòu)革新、現(xiàn)場革新階段。第三階段：推進(jìn)主題：管理革新推進(jìn)時間：2008年至2009年推進(jìn)內(nèi)容：通過探索和總結(jié)，在公司經(jīng)營價值鏈各環(huán)節(jié)推行符合福田重工企業(yè)運營實際情況的“準(zhǔn)時化（生產(chǎn)）”。第四階段：推進(jìn)主題：經(jīng)營革新推進(jìn)時間：2009年至2010年推進(jìn)內(nèi)容：由管理革新引發(fā)經(jīng)營革新。三、TPS的特點TPS的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加價值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。◆ 拉動式(Pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)◇以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點；◇強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序；◇阻值生產(chǎn)運作是依靠看板進(jìn)行；◇生產(chǎn)中的時點可由人工掌控，保證生產(chǎn)中的物流平衡(即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化)；◇由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃；◇迥異于早期前制程推給后制程物料的Push System。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；◇如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工；◇對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起合作，盡快解決?！舨⑿泄こ?Concurrent Engineering)◇在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；◇各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；◇依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化?！?TPS基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)：通過5定5S活動來提升現(xiàn)場管理水平；“5定”：定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識、定位置、定人員 ；“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。◆TPS基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：為客戶提供“無論任何人都可以最快、最節(jié)約地生產(chǎn)出來沒有質(zhì)量差異的產(chǎn)品”。如果每個人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無法保證質(zhì)量、數(shù)量和生產(chǎn)安全。首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實施，不斷進(jìn)行完善非常重要。均衡生產(chǎn)：將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關(guān)的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后工序大批量生產(chǎn)Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　?。拢谩魷?zhǔn)時化生產(chǎn)：JIT與自働化準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT：Just In Time指在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。一是通過在工具和器具上安裝各種各樣的控制裝置，防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時生產(chǎn)；二是通過人工作業(yè)推廣到生產(chǎn)線上，如果某條生產(chǎn)線上出現(xiàn)什么異常，作業(yè)人員就按下停止按鈕，使生產(chǎn)線停下來，并報警，監(jiān)督、管理人員立即趕到，排除故障，避免不合格品流入下道工序。它的含義包括：1）每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2）工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3）制件的運動不間斷、不超越、不落地；4）生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5）只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。生產(chǎn)現(xiàn)場的“七大浪費”：◇ 等待的浪費：主要表現(xiàn)在作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良幾個方面；◇ 搬運的浪費：主要表現(xiàn)在放置、堆積、移動、整理幾個方面；◇ 不良品的浪費：主要表現(xiàn)在原材料、設(shè)備、加工過程幾個方面；◇ 動作的浪費：主要表現(xiàn)在加工過程中多余的動作方面；◇ 加工的浪費：主要表現(xiàn)在加工工序不合理造成的人工冗余方面；◇ 庫存的浪費：主要表現(xiàn)在造成不必要搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、先進(jìn)先出作業(yè)困難、利息損失、管理費用、物品價值減低、成為呆滯品、占用空間、倉庫建設(shè)投資、設(shè)備能力及人員需求的誤判幾個方面；◇ 制造過多（早）的浪費：主要表現(xiàn)在占用資金、占用庫地、搬運、等待幾個方面?！簟八默F(xiàn)主義”：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人、現(xiàn)實◇ 現(xiàn)地：實際進(jìn)行產(chǎn)品加工或裝配的工序；◇ 現(xiàn)物：實際正在被加工的每一個物品；◇ 現(xiàn)人：實際參加生產(chǎn)制造的人；◇ 現(xiàn)實：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時間內(nèi)實際發(fā)生的事情。而相關(guān)企業(yè)（供應(yīng)商、經(jīng)銷商），則以對手相對待。對待庫存“必要的惡物”強(qiáng)調(diào)風(fēng)險管理。業(yè)務(wù)控制觀“雇傭”關(guān)系，強(qiáng)調(diào)個人高效的分工原則，嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核。質(zhì)量觀一定量的次品是生產(chǎn)中的必然結(jié)果。對人的態(tài)度嚴(yán)格層次關(guān)系。強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層的主觀能動性?！襞c大量生產(chǎn)方式相比TPS的優(yōu)點如下：◇ 產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3；◇ 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/3或1/2；◇ 生產(chǎn)過程在制品庫存最低可減至1/10；◇ 工廠占用空間最低可減至1/3；◇ 成品庫存最低可減至1/4；◇ 產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍。 幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田的強(qiáng)處。這也是相當(dāng)多企業(yè)花巨資引進(jìn)一套“ERP”后效率下降、成本提高之最好解答。這對企業(yè)界眾多的管理者們來說都是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一、管理概念管理的定義所謂管理，就是充分運用組織的有效資源，在過程中結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達(dá)成組織目標(biāo)。因此企業(yè)的現(xiàn)場管理者，就必須將目標(biāo)、資源與如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現(xiàn)場管理者。顧客需求四要素：質(zhì)量、價格、交期、服務(wù)②現(xiàn)場管理的目標(biāo)質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有質(zhì)量就沒有明天；成本：合理的成本，即為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保障之一；交期：滿足客戶的需求，適時提供其所需的產(chǎn)品是保住老客戶的關(guān)鍵，因為客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝；效率：效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，更是工作改善的標(biāo)桿；安全：工作是為了生活好，安全是為了活到老，安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應(yīng)有的管理目標(biāo)；士氣：堅強(qiáng)有力的團(tuán)隊、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。好的管理者，善于營造良好的工作環(huán)境，同時外部競爭、生存環(huán)境也可以作為管理利用的誘因。管理的五大功能①計劃：為了達(dá)到未來的目標(biāo)，預(yù)先決定達(dá)成目標(biāo)的程序、步驟、方法。②組織：集合互相關(guān)聯(lián)的部門達(dá)成共同的目標(biāo)，協(xié)調(diào)事與人，明確編制、職掌，組織的建立是以能發(fā)揮人才合力來衡量組織的功能的。③訓(xùn)練：現(xiàn)代的文盲不是不識字的人，而是不會再學(xué)習(xí)的人；知識時代，科技與資訊瞬息萬變，沒有繼續(xù)學(xué)習(xí)提高的人，遲早要被淘汰。企業(yè)學(xué)習(xí)的量與成長的速度成正比例；大凡了解訓(xùn)練的重要性，懂得學(xué)習(xí)的組織，前景一定會美好。企業(yè)要留才，不光要有好的薪資福利，更要提供人才學(xué)習(xí)進(jìn)步的機(jī)會；真正的人才，懂得生涯規(guī)劃，也明白要進(jìn)步的道理，因此對知識和技能的渴望也更強(qiáng)烈。④控制：控制是管理任務(wù)的重要環(huán)節(jié)，控制的主要目的是確定實際所完成的工作是否與最初的計劃盡可能相符合，即控制就是使部屬正確而有效地完成工作、達(dá)到目標(biāo)。⑤調(diào)整：管理是有彈性的，管理者的高明往往在其處變不驚、隨機(jī)應(yīng)變、游刃有余的魅力下展露無疑。調(diào)整的作用：溝通、協(xié)調(diào)、談判、裁決；引導(dǎo)、激勵、錦上添花；及時采取矯正措施；適時予以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。熟練掌握和靈活運用PDCA循環(huán)方法，對于提高質(zhì)量管理體系運行的效果和效率十分重要。其模式可簡述如下：　　P策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；　　D實施：實施過程；　　C檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；　　A處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。 　　（2）PDCA循環(huán)的主要步驟　?、俜治龊驮u價現(xiàn)狀，以識別改進(jìn)的區(qū)域；　?、诖_定改進(jìn)的目標(biāo)；　?、蹖ふ铱赡艿慕鉀Q辦法，以實現(xiàn)這些目標(biāo)；　?、茉u價這些解決辦法并作出選擇；　　⑤實施選定的解決辦法；　?、逌y量、驗證、分析和評價實施的結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)；　?、哒讲杉{更改；　?、啾匾獣r，對結(jié)果進(jìn)行評審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會。 以上所述，即為解決問題所必須遵從的一個過程、四個階段和八個步驟。那么，PDCA循環(huán)的四個階段是否只能分成八個步驟？筆者認(rèn)為，可視具體情況而定。圖1 大循環(huán)套小循環(huán)在PDCA循環(huán)的四個階段中，每個階段都有自己小的PDCA循環(huán)。而“改進(jìn)”中的“糾正措施”則是該標(biāo)準(zhǔn)大的PDCA循環(huán)中A階段的小PDCA循環(huán)。若沒有此環(huán)節(jié)，已取得的成果無法鞏固(防止問題再發(fā)生)，人們的質(zhì)量意識可能沒有明顯提高，也提不出上一個PDCA循環(huán)的遺留問題或新的質(zhì)量問題。圖2（3）循環(huán)前進(jìn)，階梯上升(見圖2)由圖2可見，若按照PDCA循環(huán)前進(jìn)，就能達(dá)到一個新的水平；在新的水平上再進(jìn)行 PDCA循環(huán)，便能達(dá)到一個更高的水平。它與產(chǎn)品實現(xiàn)過程及質(zhì)量管理體系其他過程的策劃、實施、控制和持續(xù)改進(jìn)有密切的關(guān)系。PDCA循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析各種影響因素或原因因果圖找出主要影響因素排列圖、相關(guān)圖針對主要原因，制定措施計劃回答“5W圖”為什么制定該措施（Why）?達(dá)到什么目標(biāo)（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰負(fù)責(zé)完成（Who）？什么時間完成？如何完成（How）？D執(zhí)行、實施計劃C檢查計劃執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖A總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)◆ PDCA循環(huán)的靈活運用　 日本著名質(zhì)量管理專家池澤辰夫主張靈活運用PDCA方法，可先從CA入手，然后再進(jìn)入PDCA循環(huán)，即先“檢查”、“處置”（改進(jìn)）前一循環(huán)的實施效果后，再進(jìn)入“策劃”階段。　 注：階梯式上升：PDCA循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。上面圖2表示了這個階梯式上升的過程。② 管理者的自律準(zhǔn)則要主動面對困難的工作；我是經(jīng)營者的化身，也是推動經(jīng)營的原動力；部屬和組織的失敗，都是我的責(zé)任；工作迅速、講求效率；以明確的數(shù)據(jù)來判斷事項；自我啟發(fā)、不斷突破；積極行動；積極培育部屬；恒心與毅力。人才的重要性企業(yè)競爭的因素很多，但究其根本，可以說“企業(yè)的競爭，最終是人才的競爭”，可根據(jù)以下兩個指標(biāo)評鑒：企業(yè)中擁有人才的量；擁有人才之后的整合力量。企業(yè)需要什么樣的人才，可以從下面五點來考慮：有好的工作態(tài)度、敬業(yè)精神；能團(tuán)隊合作；學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、可塑性高；穩(wěn)定性高，能配合企業(yè)長遠(yuǎn)規(guī)劃；專業(yè)能力強(qiáng)。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)需要加強(qiáng)“內(nèi)功”的修煉，客觀上也要求企業(yè)員工普遍提高素質(zhì)，“搏擊”能力才會好。通過教育和管理，使員工能觀念改變－－行動改變－－習(xí)慣改變――命運改變。所謂機(jī)會教導(dǎo)，是管理者在各種場合下，抓住機(jī)會教育部屬，這是管理者不可忽略的一種方法；而另一種教導(dǎo)，是管理者在日常工作中，有計劃地開發(fā)部屬的能力，包括技能、知識、態(tài)度。事實上，部屬的問題、部門的問題，歸根到底是部門負(fù)責(zé)人的問題，是主管的教導(dǎo)不力、督導(dǎo)不嚴(yán)、關(guān)心不足、能力不夠所致?！芭滤腿パ芯克?！”真正勇于承擔(dān)責(zé)任的主管，除了在事情發(fā)生之后，不往上司或部屬、同事身上推，敢于面對問題，承認(rèn)過失之外，更重要是在事情沒有發(fā)生之前就能夠采取措施加以防范。(2)現(xiàn)場管理者應(yīng)該注意以下教導(dǎo)原則◆教育別人以前先教育自己自己不愿意做的事情，又如何要求別人去做？