【正文】 如不在回轉(zhuǎn)中心上將產(chǎn)生離心力，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增高而急劇增大。此外，還應(yīng)考慮切屑的纏繞、切削液的飛濺等影響安全操作的問(wèn)題。以縮短夾具的設(shè)計(jì)與制造周期。 ①　固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱(chēng)為固定式鉆模板。 ②　可換鉆套 當(dāng)生產(chǎn)量較大，需要更換磨損后的鉆套時(shí)，使用這種鉆套較為方便。 ④ 特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，其距離盡可能布置得遠(yuǎn)些，小型夾具也可使用一個(gè)斷面為矩形的長(zhǎng)鍵。對(duì)刀裝置的形式根據(jù)加工表面的情況而定，對(duì)刀調(diào)整工作通過(guò)塞尺（平面型或圓柱型）進(jìn)行，這樣可以避免損壞刀具和對(duì)刀塊的工作表面。銑床夾具與工作臺(tái)的連接部分應(yīng)設(shè)計(jì)耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整。(5) 定位表面的組合實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的不是單一表面定位，而是幾個(gè)定位表面的組合。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 其中，及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。首先用透孔來(lái)提高定位孔的精度，所以?shī)A具的定位精度較高，又由于在加工中心上使用，可以集中工序，大大提高了工件的加工精度。從去年學(xué)期末到畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的這段日子里，許老師在學(xué)習(xí)上給了我悉心的指導(dǎo)，使我在各方面能力都有了很大提高。最后，要特別感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學(xué)生我有了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)與能力儲(chǔ)備，奠定了我的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。 其次，我要感謝在江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)共同奮斗的同學(xué)們，在林海做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段日子里，在學(xué)習(xí)上他們給了我無(wú)微不至的幫助，我所取得的成績(jī)與他們的支持和幫助是分不開(kāi)的。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)各位老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。本道工序的夾具就選用了氣動(dòng)夾緊方式。其中：； ； ； 。(3) 工件以外圓表面定位工件以外圓表面定位有兩種形式：定心定位和支承定位。 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使被加工表面盡量靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心。 定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)平面作為找正基面，來(lái)校正夾具的安裝位置。 （1）定向鍵但是削邊或缺口的位置應(yīng)考慮刀具與孔壁間摩擦力矩的方向，以免退刀時(shí)鉆套隨刀具自動(dòng)拔出。鉆套外圓以 H7/n6 或 H7/r6 配合直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，如果在使用過(guò)程中不需更換鉆套，則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置也較高。由于鉸鏈結(jié)構(gòu)存在間隙，所以它的加工精度不如固定式鉆模板高。 ），則宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套的結(jié)構(gòu)形式。 ③　當(dāng)加工多個(gè)不在同一圓周上的平行孔系時(shí)，如夾具和工件的總質(zhì)量超過(guò) 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，若生產(chǎn)批量大，可以在立式鉆床或組合機(jī)床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行加工。 （4）夾具總體結(jié)構(gòu)的要求 車(chē)床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊、輕便且安全，懸伸長(zhǎng)度要盡量小，重心靠近主軸前支承。當(dāng)然要推廣這種方法，必須實(shí)現(xiàn)夾具的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。生產(chǎn)中常用的夾具體毛坯制造方法有以下四種 1. 鑄造夾具體 鑄造夾具體工藝性好，可以鑄出各種復(fù)雜的外形，且抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性都較好。 (5) 排屑要方便 為了防止加工中切屑聚積在定位元件工作表面上或其它裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，因此在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮切屑的排除問(wèn)題。 （3） 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 以便于制造、裝配和使用。夾具體的基本要求 夾具體是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)件。使用完成可拆卸存放，其元件和部件可以重復(fù)使用。它們不僅廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中也常采用[13]。 夾具的作用(1) 易于保證工件的加工精度 使用夾具的作用之一就是保證工件加工表面的尺寸與位置精度[11]。（3）確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)最佳方案。刀具材料：高速鋼（YT15）。(a) 進(jìn)給量 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》鋁合金鑄造的進(jìn)給量要求=～，根據(jù)加工相關(guān)要求取=；(b) 切削速度 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》,復(fù)合刀加工時(shí)取=70m/min。所以n==674r/min采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取實(shí)際切削速度切削工時(shí)， ， 則：=(3) 攻絲4M86H，深13。所以n==500r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時(shí):， ， 則：= 工序Ⅲ 銑車(chē)蓋面，并在平面上鉆孔攻絲，油封孔倒圓。(a) 每齒進(jìn)給量 查《切削手冊(cè)》。 (c) 計(jì)算基本用時(shí) ，則 (4) 精鏜軸承孔Φ52，深13(a) 進(jìn)給量,查《切削手冊(cè)》:采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇:（b) 切削速度v 按照《切削手冊(cè)》。(b） 切削速度：查《切削手冊(cè)》，確定v=100m/min。(5) 計(jì)算基本用時(shí)式中，L=，入切量及超切量由《切削手冊(cè)》，minmin 工序Ⅱ 銑大平面、加工各孔。故Mt=機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較校驗(yàn)。刀具：高速鋼鉆頭。而且各個(gè)工序加工時(shí)間比較統(tǒng)一，這樣生產(chǎn)效率會(huì)提高。 工序Ⅳ 锪平端面Φ28，深16，倒角。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑大平面。 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如先加工基準(zhǔn)面，后加工其他表面），箱體類(lèi)零件常先加工基準(zhǔn)平面和其上兩孔，再以一面兩孔為精基準(zhǔn)加工其他表面。零件年產(chǎn)量為20000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)的水平，采用高壓澆鑄，要求鑄件上兩個(gè)加工基準(zhǔn)孔按毛坯圖尺寸圖鑄出。(2) 蓋面的加工這一組加工表面包括：右蓋蓋面，并保證厚度為26177。按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)備工藝裝備大多采用通用夾具標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬(wàn)能量具。大批大量生產(chǎn)采用高效率的工藝方法及設(shè)備，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，單件成本可大大降低。(3)鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按JB270280Ⅱ Y要求。 方法,培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。夾具裝配總圖應(yīng)能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件間相互位置關(guān)系相外廓尺寸。（3）確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)最佳方案。制訂工藝路線是制訂工藝過(guò)程的總體布局，其任務(wù)是確定工序的數(shù)量、內(nèi)容和順序.輔助工序的種類(lèi)較多，包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁、平衡和檢驗(yàn)等。此外，要注意新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用[9]。毛坯依次通過(guò)這些工序而成為成品[6]。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見(jiàn)效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益[6]。箱體類(lèi)零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件。SPE175F型汽油機(jī)是江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)生產(chǎn)的一款新式汽油機(jī)。汽油機(jī)輕巧、制造成本低、工作效率高、節(jié)約能源、噪聲較小、低溫啟動(dòng)性較好、使用和維護(hù)方便，以在機(jī)械、華工、醫(yī)藥、防止、微電子、食品、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的運(yùn)用[1]。機(jī)械加工中的機(jī)床就必須符合這種條件下的生產(chǎn)加工[4]?，F(xiàn)在集團(tuán)主要的產(chǎn)品有通用發(fā)動(dòng)機(jī)及小型汽油機(jī)發(fā)電組、油鋸、風(fēng)力滅火器、割灌機(jī)等配套機(jī)械；大批量生產(chǎn)雅馬哈摩托車(chē)及摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等；此外ATV、CUV等特種車(chē)輛暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝過(guò)程占有重要的地位。它的內(nèi)容包括：每一工序的詳細(xì)操作、操作方法和要求等。通過(guò)毛坯設(shè)計(jì)，應(yīng)會(huì)正確地選擇毛坯，并熟悉毛坯設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求。檢驗(yàn)工序更是必不可少的工序。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，必要時(shí)可在標(biāo)準(zhǔn)元件結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作一些修改，以滿足具體設(shè)計(jì)的需要。（4）夾具精度分折。要正確選擇必要的視圖、剖面、剖視以及它們的配置。由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專(zhuān)業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類(lèi)型。裝配精度要求高時(shí)，可用分組裝配法和調(diào)整法，同時(shí)還保留某些修配法具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配和調(diào)整法毛坯制作的方法與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金屬模鑄造或模鍛?？空{(diào)整法達(dá)到精度要求對(duì)工人技術(shù)要求需技術(shù)水平較高的工人需一定技術(shù)水平工人對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求低工藝文件有簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡有工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序要有工序卡有工藝過(guò)程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要有調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡3 零件的分析 零件的作用SPE175F汽油機(jī)是營(yíng)林機(jī)械及發(fā)電機(jī)組的配套動(dòng)力，是一種單缸、四沖程、OHV、手拉起動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)。(4) 放油孔M141. ，深13。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行[7]。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 工序Ⅳ 鉆4M8底孔，并攻絲。方案二是先將定位孔加工好，再把大平面及上面孔系加工好，然后再回來(lái)加工蓋面，過(guò)程較清晰簡(jiǎn)單,加工工序較明顯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑平面，需粗精銑方能達(dá)到要求，大平面毛坯尺寸為24mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》[9]得：（大平面）粗銑：保證到內(nèi)腔尺寸23mm Z=1mm 精銑： Z= （蓋面）粗銑： Z=2mm 精銑：保證厚度26mm Z=(2) 軸承孔Φ52，毛坯尺寸為50mm,查《工藝手冊(cè)》 粗鏜: 2Z= 精鏜:52mm 2Z=(3) ，,查《工藝手冊(cè)》 粗鏜: 2Z=2mm 精鏜: 2Z=(4) 考慮三個(gè)孔粗糙度R和毛坯尺寸,查《工藝手冊(cè)》: 精銑: