【正文】 如不在回轉(zhuǎn)中心上將產(chǎn)生離心力，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增高而急劇增大。此外，還應考慮切屑的纏繞、切削液的飛濺等影響安全操作的問題。以縮短夾具的設計與制造周期。 ①　固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。 ②　可換鉆套 當生產(chǎn)量較大，需要更換磨損后的鉆套時，使用這種鉆套較為方便。 ④ 特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，需要設計特殊結(jié)構的鉆套。 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，其距離盡可能布置得遠些，小型夾具也可使用一個斷面為矩形的長鍵。對刀裝置的形式根據(jù)加工表面的情況而定，對刀調(diào)整工作通過塞尺（平面型或圓柱型）進行，這樣可以避免損壞刀具和對刀塊的工作表面。銑床夾具與工作臺的連接部分應設計耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整。(5) 定位表面的組合實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的不是單一表面定位，而是幾個定位表面的組合。為克服水平切削力，實際夾緊力N應為 其中，及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。首先用透孔來提高定位孔的精度，所以夾具的定位精度較高，又由于在加工中心上使用，可以集中工序，大大提高了工件的加工精度。從去年學期末到畢業(yè)設計結(jié)束的這段日子里，許老師在學習上給了我悉心的指導，使我在各方面能力都有了很大提高。最后，要特別感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學生我有了完成畢業(yè)設計的知識與能力儲備，奠定了我的理論與實踐基礎。 其次，我要感謝在江蘇林海動力機械集團共同奮斗的同學們，在林海做畢業(yè)設計的這段日子里，在學習上他們給了我無微不至的幫助，我所取得的成績與他們的支持和幫助是分不開的。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請各位老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。本道工序的夾具就選用了氣動夾緊方式。其中：； ； ； 。(3) 工件以外圓表面定位工件以外圓表面定位有兩種形式：定心定位和支承定位。 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體有足夠的強度和剛度外，還應使被加工表面盡量靠近工作臺面，以降低夾具的重心。 定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長平面作為找正基面，來校正夾具的安裝位置。 （1）定向鍵但是削邊或缺口的位置應考慮刀具與孔壁間摩擦力矩的方向，以免退刀時鉆套隨刀具自動拔出。鉆套外圓以 H7/n6 或 H7/r6 配合直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，如果在使用過程中不需更換鉆套，則用固定鉆套較為經(jīng)濟，鉆孔的位置也較高。由于鉸鏈結(jié)構存在間隙，所以它的加工精度不如固定式鉆模板高。 ），則宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套的結(jié)構形式。 ③　當加工多個不在同一圓周上的平行孔系時，如夾具和工件的總質(zhì)量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，若生產(chǎn)批量大，可以在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭進行加工。 （4）夾具總體結(jié)構的要求 車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具結(jié)構應力求簡單緊湊、輕便且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸前支承。當然要推廣這種方法，必須實現(xiàn)夾具的結(jié)構標準化和系列化。生產(chǎn)中常用的夾具體毛坯制造方法有以下四種 1. 鑄造夾具體 鑄造夾具體工藝性好，可以鑄出各種復雜的外形，且抗壓強度、剛度和抗振性都較好。 (5) 排屑要方便 為了防止加工中切屑聚積在定位元件工作表面上或其它裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，因此在設計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。 （3） 有良好的結(jié)構工藝性和使用性 以便于制造、裝配和使用。夾具體的基本要求 夾具體是整個夾具的基礎件。使用完成可拆卸存放，其元件和部件可以重復使用。它們不僅廣泛應用于單件小批量生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中也常采用[13]。 夾具的作用(1) 易于保證工件的加工精度 使用夾具的作用之一就是保證工件加工表面的尺寸與位置精度[11]。（3）確定夾具整體結(jié)構方案。最好制訂兩種以上的結(jié)構方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。刀具材料：高速鋼（YT15）。(a) 進給量 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》鋁合金鑄造的進給量要求=～，根據(jù)加工相關要求取=；(b) 切削速度 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,復合刀加工時取=70m/min。所以n==674r/min采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取實際切削速度切削工時， ， 則：=(3) 攻絲4M86H，深13。所以n==500r/min按機床選取實際切削速度切削工時:， ， 則：= 工序Ⅲ 銑車蓋面，并在平面上鉆孔攻絲，油封孔倒圓。(a) 每齒進給量 查《切削手冊》。 (c) 計算基本用時 ，則 (4) 精鏜軸承孔Φ52，深13(a) 進給量,查《切削手冊》:采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書選擇:（b) 切削速度v 按照《切削手冊》。(b） 切削速度：查《切削手冊》，確定v=100m/min。(5) 計算基本用時式中，L=，入切量及超切量由《切削手冊》，minmin 工序Ⅱ 銑大平面、加工各孔。故Mt=機床進給結(jié)構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較校驗。刀具：高速鋼鉆頭。而且各個工序加工時間比較統(tǒng)一，這樣生產(chǎn)效率會提高。 工序Ⅳ 锪平端面Φ28，深16，倒角。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑大平面。 粗基準的選擇按照有關粗基準的選擇原則（如先加工基準面，后加工其他表面），箱體類零件常先加工基準平面和其上兩孔，再以一面兩孔為精基準加工其他表面。零件年產(chǎn)量為20000件，已達大批量生產(chǎn)的水平，采用高壓澆鑄，要求鑄件上兩個加工基準孔按毛坯圖尺寸圖鑄出。(2) 蓋面的加工這一組加工表面包括：右蓋蓋面，并保證厚度為26177。按流水線和自動線排列設備工藝裝備大多采用通用夾具標準附件、通用刀具和萬能量具。大批大量生產(chǎn)采用高效率的工藝方法及設備，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，單件成本可大大降低。(3)鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按JB270280Ⅱ Y要求。 方法,培養(yǎng)學生樹立工程技術必備的全局觀點,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點。夾具裝配總圖應能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構，各元件間相互位置關系相外廓尺寸。（3）確定夾具整體結(jié)構方案。最好制訂兩種以上的結(jié)構方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。制訂工藝路線是制訂工藝過程的總體布局，其任務是確定工序的數(shù)量、內(nèi)容和順序.輔助工序的種類較多，包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁、平衡和檢驗等。此外，要注意新技術、新工藝的應用[9]。毛坯依次通過這些工序而成為成品[6]。達到生產(chǎn)批量的能力，同時投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟效益[6]。箱體類零件是機器及其部件的基礎件。SPE175F型汽油機是江蘇林海動力機械集團生產(chǎn)的一款新式汽油機。汽油機輕巧、制造成本低、工作效率高、節(jié)約能源、噪聲較小、低溫啟動性較好、使用和維護方便，以在機械、華工、醫(yī)藥、防止、微電子、食品、運輸?shù)阮I域得到了越來越廣泛的運用[1]。機械加工中的機床就必須符合這種條件下的生產(chǎn)加工[4]?，F(xiàn)在集團主要的產(chǎn)品有通用發(fā)動機及小型汽油機發(fā)電組、油鋸、風力滅火器、割灌機等配套機械；大批量生產(chǎn)雅馬哈摩托車及摩托車發(fā)動機等；此外ATV、CUV等特種車輛暢銷國內(nèi)外市場。 機械加工工藝機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。在生產(chǎn)過程中，工藝過程占有重要的地位。它的內(nèi)容包括：每一工序的詳細操作、操作方法和要求等。通過毛坯設計，應會正確地選擇毛坯，并熟悉毛坯設計的內(nèi)容和要求。檢驗工序更是必不可少的工序。定位元件盡可能選用標準件，必要時可在標準元件結(jié)構基礎上作一些修改，以滿足具體設計的需要。（4）夾具精度分折。要正確選擇必要的視圖、剖面、剖視以及它們的配置。由于能力和經(jīng)驗的有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。裝配精度要求高時，可用分組裝配法和調(diào)整法，同時還保留某些修配法具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配和調(diào)整法毛坯制作的方法與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金屬模鑄造或模鍛?？空{(diào)整法達到精度要求對工人技術要求需技術水平較高的工人需一定技術水平工人對調(diào)整工的技術水平要求高，對操作工的技術水平要求低工藝文件有簡單的工藝過程卡有工藝過程卡，關鍵工序要有工序卡有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序要有調(diào)整卡和檢驗卡3 零件的分析 零件的作用SPE175F汽油機是營林機械及發(fā)電機組的配套動力，是一種單缸、四沖程、OHV、手拉起動的發(fā)動機。(4) 放油孔M141. ，深13。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行[7]。 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 工序Ⅳ 鉆4M8底孔，并攻絲。方案二是先將定位孔加工好，再把大平面及上面孔系加工好，然后再回來加工蓋面，過程較清晰簡單,加工工序較明顯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑平面，需粗精銑方能達到要求，大平面毛坯尺寸為24mm，查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》[9]得：（大平面）粗銑：保證到內(nèi)腔尺寸23mm Z=1mm 精銑： Z= （蓋面）粗銑： Z=2mm 精銑：保證厚度26mm Z=(2) 軸承孔Φ52，毛坯尺寸為50mm,查《工藝手冊》 粗鏜: 2Z= 精鏜:52mm 2Z=(3) ，,查《工藝手冊》 粗鏜: 2Z=2mm 精鏜: 2Z=(4) 考慮三個孔粗糙度R和毛坯尺寸,查《工藝手冊》: 精銑: