填料箱蓋夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及 自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)還是現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)中，由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就顯得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和制造成本，在一個(gè)柔性制造系統(tǒng)（ FMS）中，夾具設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用占整個(gè)系統(tǒng)費(fèi)用的 10~20%。保持水泵的正常運(yùn)行。 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 5 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 [2]精基準(zhǔn)的選擇。部分采用專用刀具和專一量具。 工序 VI：半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 II：粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф 65外圓及與ф 80相接的端面。 四 鉆孔 216。內(nèi)圓φ 47 上配合底板凸臺(tái)，防止 零件旋轉(zhuǎn)。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 ： F=/ KF= )(4 2 3 92 1 2 N????? 氣缸選用 mm100? 。一般 H=（ 1~2） d，此處鉆孔直徑為 ，故 H= 鉆模板類型及其確定 當(dāng)鉆套直接裝在整體鉆模上，致使夾具體內(nèi)部加工不方便時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)制造的安裝在夾具體上的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。 鎖緊機(jī)構(gòu)：采用螺桿，螺母鎖緊機(jī)構(gòu) 切削用時(shí)計(jì)算 鉆 6— Ф f=V=17mm/min n=1000V/ 按機(jī)床選 ?。? nw =400r/min 實(shí)際切削： V=π dw nw /1000=π 400/1000=切削工件時(shí)間： L=15mm L1 =4mm L2 =3mm 則 t=L+L1+L2/nw f=15+4+3/400 = t 總 =6t=6 = 13 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件 圖號(hào) 010101 共 17 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零件 名稱 填料箱蓋 第 10 頁(yè) (工序圖 ) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工 車間 鉆削 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 159x142 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z203 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 ZY02 鉆床專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 30s 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 7 鉆 6φ 專用夾具、直柄麻花 鉆 1360 17 1 12s 18s 編制日期 2021517 14 五 CAD 裝配圖 六 三維 PRO/E建模 夾具總裝配后的最后結(jié)果 15 16 17 總結(jié) 為期一個(gè)星期的夾具課程設(shè)計(jì)馬上就要接近尾聲了，在這一個(gè) 星期的時(shí)間里，我們小組四人在老師的幫助下，順利的完成了填料箱蓋的夾具設(shè)計(jì)，回顧這一周，我們收獲了很多很多，在思考填料箱蓋的夾具設(shè)計(jì)的過程中我們將理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，在加深理論知識(shí)的同時(shí)，對(duì)零件在實(shí)際生產(chǎn)中有了很好的認(rèn)識(shí)，我們對(duì)于設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題不斷的修正，不斷更改，直到做到最有效，最具有經(jīng)濟(jì)效益為止。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒輪齒條的嚙合傳動(dòng)，使對(duì)定銷從分度襯套孔中拔出。鉆套高度是指鉆套與鉆頭接觸部分的長(zhǎng)度。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。以底面外圓φ 65 為定位基準(zhǔn)， Ra 為 ，達(dá)到 IT7。 工序Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20孔深 24 的孔及攻螺紋 工序Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面 . 工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ 孔。；方案二是使用車削方式加工兩端 面， 12孔的加工放在最后。 工序 XII：終檢。 工序 IV：鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 6ф 孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度ф 130mm 以及孔深度 15mm,影響鉆模板高度，間隙和與夾具體的配合。始終保持水泵內(nèi)的真空。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 現(xiàn)代機(jī)床夾 具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。 4. 夾具設(shè)計(jì)合理，有利于提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。其
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