填料箱蓋夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-02-08 11:09本頁面
【正文】 這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 鎖緊機(jī)構(gòu)：采用螺桿，螺母鎖緊機(jī)構(gòu) 切削用時(shí)計(jì)算 鉆 6— Ф f=V=17mm/min n=1000V/ 按機(jī)床選 ?。? nw =400r/min 實(shí)際切削： V=π dw nw /1000=π 400/1000=切削工件時(shí)間： L=15mm L1 =4mm L2 =3mm 則 t=L+L1+L2/nw f=15+4+3/400 = t 總 =6t=6 = 13 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件 圖號 010101 共 17 頁 產(chǎn)品名稱 填料箱蓋 零件 名稱 填料箱蓋 第 10 頁 (工序圖 ) 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 車間 鉆削 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 159x142 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) Z203 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 ZY02 鉆床專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 30s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 7 鉆 6φ 專用夾具、直柄麻花 鉆 1360 17 1 12s 18s 編制日期 2021517 14 五 CAD 裝配圖 六 三維 PRO/E建模 夾具總裝配后的最后結(jié)果 15 16 17 總結(jié) 為期一個(gè)星期的夾具課程設(shè)計(jì)馬上就要接近尾聲了，在這一個(gè) 星期的時(shí)間里，我們小組四人在老師的幫助下，順利的完成了填料箱蓋的夾具設(shè)計(jì)，回顧這一周，我們收獲了很多很多，在思考填料箱蓋的夾具設(shè)計(jì)的過程中我們將理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，在加深理論知識的同時(shí)，對零件在實(shí)際生產(chǎn)中有了很好的認(rèn)識，我們對于設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題不斷的修正，不斷更改，直到做到最有效，最具有經(jīng)濟(jì)效益為止。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒輪齒條的嚙合傳動(dòng)，使對定銷從分度襯套孔中拔出。這種操作機(jī)構(gòu)在對定銷上加工又齒條并與軸齒輪嚙合。鉸鏈結(jié)構(gòu)存在間隙，由于 6φ 要求一般精度，因此此結(jié)構(gòu)能夠滿足加工要求。一般 H=（ 1~2） d，此處鉆孔直徑為 ，故 H= 鉆模板類型及其確定 當(dāng)鉆套直接裝在整體鉆模上，致使夾具體內(nèi)部加工不方便時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)制造的安裝在夾具體上的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉆套高度是指鉆套與鉆頭接觸部分的長度。固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，過盈配合，位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單。 N= )25100( 22 ??? /4=4416N 由于： NF 鉆削時(shí)： = N M? 切向方向所受力 : F1 =T/L=10 3? =267N 取 ?f Ff =4416 )( N?? Ff F1 所以 ,鉆削時(shí)工件不會轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 ： F=/ KF= )(4 2 3 92 1 2 N????? 氣缸選用 mm100? 。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。如圖所示： 加工余量分析： 由于： 6Φ 孔無精度要求，即此孔為自由精度。 確定 夾緊方案 用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)預(yù)緊，達(dá)到加工要求，利用兩個(gè)壓板實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。內(nèi)圓φ 47 上配合底板凸臺，防止 零件旋轉(zhuǎn)。以底面外圓φ 65 為定位基準(zhǔn)， Ra 為 ，達(dá)到 IT7。本夾具將用于Z3025 搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。 確定夾具的類型 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 四 鉆孔 216。 工序Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H 深 20孔深 24 的孔及攻螺紋 工序Ⅴ 精車 65 外圓及與 80 相接的端面 . 工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ 孔。 工序Ⅱ 粗車ф 65，ф 85，ф 75， ф 155,ф 100外圓及倒角。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф 65外圓及與ф 80相接的端面。；方案二是使用車削方式加工兩端 面， 12孔的加工放在最后。 工序 VI：精細(xì)車φ 65外圓。 工序 IV：半精 車φ 65外圓及臺階面。 工序 II：粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。 工序 XII：終檢。 工序 X：研磨孔φ 60內(nèi)端面、倒角。 工序 VIII：精、細(xì)鏜φ 60內(nèi)孔。 工序 VI：半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 IV：鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲
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