【正文】 時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。 感謝 機械制造與自動化專業(yè) 的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。從論文的選題、文獻的采集、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點， 他 都費盡心血。 在 老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策 和朋友的 支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源泉。在這 三 年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 38 致 謝 畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院三 年的學(xué) 習(xí)生活既將結(jié)束。從毛坯的選擇到工藝規(guī)程的設(shè)計、工藝路線的安排、每道工序的安排和夾具的設(shè)計 ,一切都保證了該零件在加工完成后具有較高的精度。 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 37 結(jié) 論 本次設(shè)計 CA6140車床填料箱蓋，主要作用是保證與填料箱體 聯(lián)接后保證密封，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。 本章小結(jié) 在前文中提到了，填料箱蓋的加工中，除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其余工序全用專用夾具。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ 60 內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位 套來定位，由于磨削時的夾緊較大，因此加了四根柱以加強其強度，本夾具通過楔塊的山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 36 移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。 夾緊力為NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3.=S4= 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3.*S4*F= 定位誤差的分析 4） 工件以臺階面和外圓面定位，工件的設(shè)計基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。實際效果可以保證可靠的卡緊。 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，要加工φ 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 ，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5 個自由 度，且 φ 60內(nèi)孔底面對 φ 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇 φ 65 外圓和與φ 80 外圓相連的臺階面作為基準(zhǔn)進行加工。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 34 第 四 章 專用 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 ⑶ 確定切削速度 v 按計算公式 : vyvxvpmv kfaT Cv? 式中 CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv= =, 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 32 則 m i n/ i n/ mmv ????? 對φ 60mm 內(nèi)孔： m in/ 0 0 0 01 0 0 rDvn ????? ?? 工序 XIII： 磨Φ 60 孔底面、倒角 選擇磨床： 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 31 工序 X：以φ 65mm外圓定位，半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角 工序 XI：以φ 155mm外圓及端面定位，精車、精細車φ 65mm 外圓 工序 XII：精、細鏜φ 60 內(nèi)孔 確定精、細鏜φ 60mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG10 硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中 ,表 ，用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時， ap≤ mmf≤ 6mm/r 時，切削速度 v=128m/min。 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 ⑴ 確定切削深度 ap ＝ 。、刃傾角λ s=0176。、主偏角 Kr=90176。 所選用的刀具為 YG6 硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 30 桿尺寸及刀片厚度為： B H=16mm 25mm，刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γ o=12176。 m in/143210000 rdvns ?? ? 查《切削用量簡明手冊 》機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc? 故實際的切削速度rmmndv sc / 000 ??? (3) 校驗扭矩功率 mc MM? EcPP? 故滿足條件。 確定切削用 ⑴ 確定進給量 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 29 查《切削用量簡明手冊》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 450??176。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。 m in/143210000 rdvns ?? ? 查《切削用量簡明手冊》 ,機床實際轉(zhuǎn)速為min/1360rnc? 故實際的切削速度rmmndv sc / 000 ??? (3) 校驗扭矩功率 mc MM? EcPP? 故滿足條件。 確定切削用 ⑴ 確定進給量 查《切削用量簡明手冊》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 450??176。 機床與刀具與工序１相同 切削用量的選擇與計算方法與工序１基本相同，如表 32 所示： 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 27 表 32 切削用量 工 步 主軸轉(zhuǎn)速F/min 切削速度m/min 進給量mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工時 粗車大端面 120 1 22s 粗車外圓? 120 1 18s 車臺階車環(huán)槽 480 2 1 30s ?和? 120 1 1 22s 工序 VII：鉆 6φ 小孔 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。 ⑶ 確定切削速度 v vyvxvpmv kfaT Cv? 式中 CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv= =, 則 m i n/ i n/ mmv ????? 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計算機信息系畢業(yè)論文 26 對φ 32mm 內(nèi)孔： m in/4 4 0 01 0 0 0 rDvn ???? ?? 對φ 47mm 內(nèi)孔： m i n/ rDvn ????? ?? 工序 IIIVI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角 加工條件 ： 工件材料： HT200, σ b = HBS=200217,鑄造。 工序 II：粗鏜孔φ 3φ 47 確定粗鏜孔φ 32mm 和φ 47mm 的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金、直徑為20 mm 的圓形鏜刀。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=,Ktv=,KTV=, ?rvKk,KMV=,故 V=71 =????? ?? 按 CA6140 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=則實際切削速度 v=?，F(xiàn)采用查表法確定切