【正文】 所以，我還要感謝他們對(duì)我的幫助。通過(guò)這一階段的努力，我的畢業(yè)論文終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。并祝所有的老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！寫(xiě)作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。而這一切，都要?dú)w功于各位老師的深切教誨與熱情鼓勵(lì)。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意。為了指導(dǎo)我畢業(yè)論文，他有的時(shí)候甚至放棄了自己的休息時(shí)間，他的這種無(wú)私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神讓我很是感激，在此我向他表示我誠(chéng)摯的謝意。當(dāng)畢業(yè)的鐘聲即將敲響時(shí)。畢業(yè)在即，從學(xué)校的學(xué)習(xí)到工作單位的實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是一個(gè)很大的轉(zhuǎn)變，我也意識(shí)到，要成為未來(lái)工作中專(zhuān)業(yè)的技術(shù)型人才，必須具備“專(zhuān)業(yè)、意愿與耐心”。另外，在不斷犯錯(cuò)與解決中我總結(jié)了在設(shè)計(jì)過(guò)程中的一些經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是十分寶貴的。圖47 磨床夾具體零件圖主視圖圖48 磨床夾具體零件圖側(cè)視圖圖49 磨床夾具體零件圖俯視圖 結(jié)　論通過(guò)完成基于 填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺(jué)收獲很大，不僅感覺(jué)在本專(zhuān)業(yè)知識(shí)面擴(kuò)大了，特別是夾具和工藝設(shè)計(jì)實(shí)際方面的知識(shí)，從原來(lái)的一知半解到現(xiàn)在已有一個(gè)較為清晰的認(rèn)識(shí)，雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，難免在實(shí)際的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)問(wèn)題的突發(fā)性缺乏預(yù)見(jiàn)能力，但基本能把大學(xué)期間所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)都融會(huì)貫通起來(lái)了，并用于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，達(dá)到學(xué)以致用的目的。方案：以Φ65外圓柱面及臺(tái)階面定位（一面一短銷(xiāo)定位），采用左端向右端的加緊方向，因這與加工方向相同，故無(wú)需很大夾緊力。由于本工序所加工的表面要求比較高，再根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)及加工本工序時(shí)所滿足的要求，只需限制零件的5個(gè)自由度，而其沿中心軸線旋轉(zhuǎn)的自由度無(wú)需限制。 鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖（參考[1]《機(jī)床夾具圖冊(cè)》及[5]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》）。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（ M）以增加氣缸推力。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=,夾緊拉桿。 K—刀具鈍化系數(shù), 。則軸向力：見(jiàn)[9]《工藝手冊(cè)》F=Cdfk式中： C=420， Z=, y=, f=k=(F=420轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk式中: C=, Z=, y=T=功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)（參考[12]《金屬切削原理與刀具》） K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)（參考[2]《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》及[16]《機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）》）。設(shè)計(jì)磨床夾具時(shí)，由于本工序所加工的表面要求比較高，還應(yīng)滿足機(jī)床的結(jié)構(gòu)及加工本工序。刀具為麻花鉆。經(jīng)小組協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序60——鉆12孔的鉆床專(zhuān)用夾具及磨Φ60孔底面專(zhuān)用夾具。 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面（如圖310）圖310填料箱蓋采用立軸矩臺(tái)平面磨床進(jìn)行磨削：Z=。工序Ⅷ：磨Φ60孔底面（如圖38）圖38填料箱蓋1．選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2．選擇砂輪[4]：結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm3．切削用量的選擇（參考[12]《金屬切削原理與刀具》）：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 4．切削工時(shí)計(jì)算： 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) 式中 L：加工長(zhǎng)度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：?jiǎn)挝患庸び嗔? = K： 系數(shù) K= r： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） ：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 ： 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量則 。采用90176。查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有故直接選用該值（參考[14]《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》）。， ， 則：=2. 2Z=， Z=f=v=80m/min計(jì)算切削工時(shí) ， ， 則:=3. 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。切削工時(shí)：t=式中：L=105mm, L=4mm, L=0所以 t=1. 粗車(chē)65外圓 實(shí)際切削速度 V== 計(jì)算切削工時(shí)由（[10]《切 削 手 冊(cè)》），取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt= 2. 粗車(chē)75外圓取 n=305r/min實(shí)際切削速度 V==計(jì)算切削工時(shí)[4]，取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=3. 粗車(chē)100外圓取 n=305r/min實(shí)際切削速度 V==計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=4. ， 采用切槽刀，r= 根據(jù)（[15]《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表278）取 f=計(jì)算切削工時(shí)：L=9mm, L=3mm, L=0mm t=工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。所以實(shí)際切削速度 V=== m/min 主切削力 F=CFafvk 式中：CF=900, x= , y= , n=k=(k=所以 F=900切削時(shí)消耗功率 P=由（[10]《切 削 手 冊(cè)》）中C6301機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。所以實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L==80mm, L=3mm,L=0mm, L=0mm t==(min) 工序Ⅱ：粗車(chē)65,80,75,100外圓以及槽和倒角（如圖32）圖32填料箱蓋切削深度:先84車(chē)至80以及104車(chē)至100?，F(xiàn)選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min 計(jì)算切削工時(shí)，取L==42mm, L=3mm