【正文】 時(shí)間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。感謝機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策和朋友的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。在這三年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。40 / 42致 謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。從毛坯的選擇到工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、工藝路線的安排、每道工序的安排和夾具的設(shè)計(jì),一切都保證了該零件在加工完成后具有較高的精度。39 / 42結(jié) 論本次設(shè)計(jì)CA6140車床填料箱蓋，主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封，對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對(duì)配合面的表面粗糙度要求也較高。 本章小結(jié) 在前文中提到了，填料箱蓋的加工中，除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其余工序全用專用夾具。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ60內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時(shí)的夾緊較大，因此加了四根柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度，本夾具通過楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。夾緊力為 ??取系數(shù) S1= S2=S3.=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3.*S4*F= 38 / 42 定位誤差的分析4）工件以臺(tái)階面和外圓面定位，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為φ65外圓面公差的一半。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。37 / 42 夾具設(shè)計(jì)由零件圖可知，要加工φ60內(nèi)孔底面，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的5個(gè)自由度，且φ60內(nèi)孔底面對(duì)φ60內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇φ65外圓和與φ80外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。本夾具將用于立軸矩臺(tái)平面磨床，刀具為砂輪。36 / 42第四章 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。⑶ 確定切削速度v按計(jì)算公式: vyxpmkfaTCv?式中C V=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 min/???? 對(duì)φ60mm內(nèi)孔： in/????35 / 42 工序X III： 磨Φ60孔底面、倒角選擇磨床：選用M7232B型立軸矩臺(tái)磨床。 工序X：以φ65mm外圓定位，半精車φ15φ75 、φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角 工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細(xì)車 φ65mm外圓 工序X II：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔確定精、細(xì)鏜φ60mm孔的切削用量 所選刀具為YG10硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》書中,，用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí)，a p≤0.8 mmf≤ 6mm/r時(shí)，切削速度v=128m/min。⑷ 確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。?r⑴ 確定切削深度a p　 ＝。、刃傾角λs=0176。、主偏角Kr=90176?！∷x用的刀具為YG6硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊(cè)》，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γ o=12176。.??查《切削用量簡明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/60rc故實(shí)際的切削速度 rndvsc/??32 / 42(3) 校驗(yàn)扭矩功率 mcM?EcP故滿足條件。 450??30?確定切削用⑴ 確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊(cè)》 rmf/02~18.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/50. rmf/?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 120??176。選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)d o=4mm，后角α o＝16176。???查《切削用量簡明手冊(cè)》,機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 mi/6c故實(shí)際的切削速度rmndvsc /??(3) 校驗(yàn)扭矩功率 mcM?EcP故滿足條件。 450??30?確定切削用⑴ 確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊(cè)》 rmf/02~18.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/ rmf/?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 120??30 / 42176。?? ??機(jī)床與刀具與工序１相同切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，如表32所示：29 / 42表32 切削用量 工 步主軸轉(zhuǎn)速F/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)粗車大端面 120 1 22s粗車外圓 ?120 1 18s車臺(tái)階車環(huán)槽 480 2 1 30s??120 1 1 22s 工序VII ： 小孔選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)d o=4mm，后角α o＝16176。⑶ 確定切削速度v28 / 42vyxpmkfaTCv?式中C V=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 min/????對(duì)φ32mm內(nèi)孔： i/??對(duì)φ47mm內(nèi)孔： min/???? 工序IIIV I : 粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角加工條件：工件材料：HT200, σ b = HBS=200217,鑄造。013.? 工序II：粗鏜孔 φ3φ47確定粗鏜孔φ32mm和φ47mm的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。切削速度的修正系數(shù)為K SV=,Ktv=,KTV=, ,KMV=,?rvKkV=71=27 / 42min/????按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=90r/min=則實(shí)際切削速度v=?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。⑷ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》書中,表41，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》書中,，當(dāng)灰鑄鐵170—212HBS，a p≤2 mm，f≤ mm/r，Kr=45176。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。、刀尖圓弧半徑 =。、,副偏角Kr’=10176。后角 α o＝617