【正文】 22 參考文獻 [1] 張世昌 .李旦等主編：機械制造技術基礎 .第二 版 .北京：高等教育出版社，2022. [2] 王宛山主編：機械制造手冊 .長春：遼寧科學技術出版社， 2022. [3] 胡鳳蘭 主編 .互換性與技術測量 基礎 .北京： 高等教育出版社， 2022. [4] 機械工程手冊委員會 .機械設計手冊 .第二版 3卷 .北京，化學工業(yè)出版社 .2022. [5] 陳文煥主編 . 機械 夾具設計 . 國防工業(yè) 出版社 ， 1987 [6] 艾興 ,肖詩綱主 編 . 切削用量 手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1994 。 這次的畢業(yè)設計雖然有難度，但即將畢業(yè)的我，還會遇到更多更難的事，我只有努力提升自己，在以后的學習和工作中，要認真務實，將所學系統(tǒng)的聯(lián)系起來。在這個過程中，我們對機械設計有了更加深刻的理解 我覺得這次畢業(yè)設計我做出來的夾具還有很多的不足之處，但我在這個設計的過程中，對夾具設計有了更深層次的了解，在設計的過 程中也學到了很多東西，我們不僅要聯(lián)系所學知識，還要體會設計的要點，學會設計的思路方法，學會從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題和處理問題的過程以及從所犯錯誤中汲取的經(jīng)驗，理論聯(lián)系實踐，實踐影響理論。通過查閱大量相關的專業(yè)書籍，從中深刻體會到了工程設計人員的艱辛。 本畢業(yè)設計所要求的綜合性，靈活性以及對專業(yè)知識的全面性的掌握，是設計中的重點與難點， 是我們必需要重視的。要把這些知識系統(tǒng)的聯(lián)系起來，才能設計出一個合理的夾具。 19 第 8章 夾具的結構設計 夾具的結構設計總圖 主視圖 ： 圖 20 俯視圖： 圖 左視圖： 圖 21 設計心得 本次機械制造技術基礎的夾具設計的課程設計已經(jīng)完成了，這次課程設計對我們來說是一次全面的考驗。 方 案一： 圖 17 方案二： 圖 兩種方案進行對比，我選用方案一。則輔助時間 1 7 .4 6 s1 .9 40 .1 5t f == ⑥其他時間的計算： 其他時間可按 tr)t(6%tt jxb +=+ 計算 則 8s1 7 .4 6 )( 1 1 6 .46%tt xb =+=+ ⑦單間時間 : 1 4 1 . 8 6 s81 7 .4 61 1 6 . 4t dj =++= 15 第二部分 夾具設計 16 第 7 章 磨床專用夾具 確定定位方案 定位方案： 有零件圖可知，要加工ф 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 3 個自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5個自由度。實際切削速度 80m/minv= （ 2） 粗車ф 160外圓 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns =??dVC1000 = ?? =133(r/min) 按機床說明書（見《工藝手冊》表 — 8）與 133r/min相近的機床 轉(zhuǎn)速選取 150r/min。 f=～ 按 C6140車床說明書（見《切削手冊》表 ）取 f= mm/r計算切削速度 : 按《切削手冊》表 ,切削速度的 計算公式為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) =vc , x v = , = , = 。長度加工方向取 IT12級，取 ? mm。rR =。 ,r 0 =15176。 機床： C6140 臥式車床。本工序采用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料： HT200，鑄造。 表 工序名稱 工序余量 /mm 初定工序 基本工序尺寸 /mm 入體單向公差標注 調(diào)整后工序尺寸 精度 /mm 粗糙度Ra/um 工序尺寸 粗糙度 Ra/um 金剛石車 IT5 ? ? 精車 0． 3 IT7 ? ? 半精車 IT10 ? ? 粗車 IT12 ? ? 鑄造 61 12 第 6 章 確定切削用量和基本工時 切削用量包括切削深度pa、進給量 f 和切削速度 v 、確定順序是先確定pa、 f ， 再確定 v 。 60H8 孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度確定 (1)確定總余量 查表根據(jù)Φ 60 孔為的材料和孔的徑直長度這一特點，確定孔的直徑總余量為 . (2)確定工序余量， 精鏜工序余量：根據(jù)試驗定為 ；半精鏜：查表確定；粗鏜余量為 =； 精鏜： 2Z= 半精鏜： 2Z= 粗鏜： 2Z= (3)確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度 各工序的基本尺寸，并將工序公差以入體原則標注在基本工序尺寸上，所有計算結果及其工序尺寸的標注見下表。 零件為鑄件，材質(zhì)為 HT200的 切削加工性能優(yōu)良， 抗拉強度和塑性低 ，生產(chǎn)綱領為 6000/年，采用砂型機器鑄造，根據(jù)《機械加工工藝手冊》得到毛坯的加工加工精度為 IT13以下，精度范圍為 13mm，表面粗超度為 。遵循工序安排原則，結合生產(chǎn)綱領，和現(xiàn)有的機床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。故φ 65 外圓面自為基準找正進行精加工，再以φ 65外圓面中心線為精基準加工φ 60H8內(nèi)孔和φ 100f8外圓面保證同軸度和φ80 結合面保證垂直度，然后以φ 60H8 內(nèi)孔中心為精基準加工φ 36 凸臺面保證垂直加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方法 備注 左右端面 IT9 粗、半精車 φ 65h5外圓面 IT7 粗、半精、精車 φ 65與φ 80 相接面 IT7 粗、半精、精車 φ 60H8孔 IT7 粗、半精、精鏜 密封環(huán)槽 IT7 粗、半精銑 φ 36凸臺面 IT6 粗銑、磨、研磨 φ 155φ 75φ 80圓面 IT9 粗、半精車 φ 3φ 47 孔 IT9 鉆、擴 /鍃 10 度。 精基準選擇時應首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。根據(jù)粗基準的選擇原則基準面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。 粗基準的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中的關鍵，正確與合理的選擇基準面，能 夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等。 039。 190～ 241HBS，消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性能。 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟性等 角度考慮 ,鑄造方案也可行。 根據(jù)零件材料 HT200確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結構特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對鑄件進行人工時效處理，以免工件加工后因內(nèi)應力產(chǎn)生較大變形。 8 第 5章 確定機械加工余量、工序尺寸