【正文】 制訂工藝過程時，首先要制訂工藝路線，然后詳細進行工序設(shè)計，這兩個過程是相互聯(lián)系的，需進行反復(fù)和綜合的分析。對于前者，主要應(yīng)從現(xiàn)有的設(shè)備和工藝裝備出發(fā)，來制訂較為合理的工藝過程，使現(xiàn)有的設(shè)備得到充分的利用；對于后者，則可以根據(jù)需要并考慮當前可能的條件來選擇設(shè)備，因而可采用較為先進的設(shè)備。它是指用機械加工的方法逐步改變毛坯的狀態(tài)（形狀、尺寸和表面質(zhì)量），使之成為合格的零件進行機械加工工藝過程是由一系列順序排列的工序組成的，而工序又包括工步、走刀、安裝和工位等內(nèi)容。作為組成這一產(chǎn)品的機械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來確定其工藝方案，現(xiàn)以變速箱體為例，說明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場的需求。由于通用小型汽油機體積小、重量輕、價格便宜、使用方便．所以在各種機具配套中占有重要位置,小型車用汽油機是當前世界各國轎車工業(yè)發(fā)展的主要機型之一[1]。從1997~1999年，林海集團以摩托車產(chǎn)品為主，~。相比教于柴油機，汽油機的優(yōu)點更加突出。我國小型汽油機從20世紀50年代開始生產(chǎn)，至今已初具規(guī)模，但隨著改革開放的深化，國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，小型汽油機在產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、技術(shù)水平和配套等方面發(fā)展速度緩慢，不能適應(yīng)市場需要。SPE175F是一款單缸汽油機，主要作為配套機械，使用在如油鋸，割草機，小型水泵等小動力機械工件上，具有良好的市場效益。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)[3]，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。工藝過程是與改變原材料或半成品成為成品直接有關(guān)的過程。它適用于大量生產(chǎn)的全部零件和成批生產(chǎn)的重要零件。首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)規(guī)模、機械加工的要求（余量，基準等）決定毛坯的制造方法。它對保證質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品起到重要作用。（2）確定夾緊方式，設(shè)計夾緊機構(gòu)。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。盡量采用1：1的比例繪制[13]。2 綱領(lǐng)的計算 生產(chǎn)綱領(lǐng)如上圖所示的是SPE175上的右蓋，(江蘇林海動力機械集團)則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為20000件,(1件/臺)殼體,設(shè)備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。生產(chǎn)類型是對生產(chǎn)規(guī)模的一種分類。毛坯精度和加工余量中等廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。右箱蓋是其上面的主要零件。(5) 這四組加工表面之間有一定的形位公差要求?；鶞矢鶕?jù)作用的不同可分為，設(shè)計基準和工藝基準。而我的這個零件的工序基準和設(shè)計基準重合，以大平面，軸承孔為設(shè)計基準，所以加工精度比較精確[8]。 工序Ⅴ 锪平端面Φ28，深16，并倒角。綜合考慮，選擇方案二是合理的。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ透孔工件材料：材料為ADC壓鑄鋁，硬度8590HB,抗拉強度σp =190270MPa。(c) 按機床進給結(jié)構(gòu)強度決定進給量，查《切削手冊》，當d0=，σb=190270MPa；機床進給結(jié)構(gòu)允許的軸向力為8830N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）。(2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命查《切削手冊》，當d0=，壽命T=35mm。查《切削手冊》,當σb=190270MPa,d0=,f≤, V=，P0=。所以實際主軸鉆速：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取，當,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 (c) 計算基本用時由于是粗銑，而且是銑端面，所以，則 (d）每齒進給量: 查《切削手冊》根據(jù)《切削手冊》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。（因為銑削寬度大于5mm)。， ， ，修正系數(shù)，則 采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取。(b) 切削速度：查《切削手冊》， ，修正系數(shù)，T=120，則 采用銑鉸刀，根據(jù)有關(guān)資料介紹，在鉸孔時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=（~）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，得f=,v=11m/min。所以實際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取，當,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 (c) 計算基本用時由于是粗銑，而且是銑端面，所以，則 (d) 每齒進給量: 查《切削手冊》根據(jù)《切削手冊》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金,高壓澆注。所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， ,則：= 工序Ⅵ 锪平端面Φ25，深13，倒角。 查有關(guān)資料得v=，所以 按機床選取則實際切削速度計算工時：， ， ,則：=5 夾具設(shè)計夾具是機床和工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，可以使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。（2）確定夾緊方式，設(shè)計夾緊機構(gòu)。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。(2) 擴大機床的工藝范圍 使用夾具可改變和擴大原機床的功能，實現(xiàn)“一機多用”。在中小批量生產(chǎn)中，使用可調(diào)夾具往往會獲得最佳的經(jīng)濟效益。 (6) 隨行夾具這是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。為此，夾具體應(yīng)具有足夠的壁厚，在剛度不足處可設(shè)置一些加強筋，一般加強筋厚度取壁厚的 ～ 倍，筋的高度不大于壁厚的5倍。夾具體上不加工的毛面與工件表面之間應(yīng)保證有一定的空隙，以免安裝時產(chǎn)生干涉，空隙大小可按以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。?夾具體是毛面，工件也是毛面時，取 8～15mm； 夾具體是毛面，而工件是光面時，取 4～10mm。對于旋轉(zhuǎn)類的夾具體，要求盡量無凸出部分或裝上安全罩。缺點是焊接過程中產(chǎn)生的熱變形和殘余應(yīng)力對精度影響較大，故焊接后需經(jīng)退火處理，此外焊接夾具體較難獲得復(fù)雜的外形。所以車床夾具要注意各裝置之間的布局，必要時設(shè)計配重塊加以平衡。 　鉆床夾具設(shè)計要點 （1）鉆模類型的選擇 在設(shè)計鉆模時，需根據(jù)工件的尺寸、形狀、質(zhì)量和加工要求，以及生產(chǎn)批量、工廠的具體條件來考慮夾具的結(jié)構(gòu)類型。 ，則不宜采用滑柱式鉆模。 ②　鉸鏈式鉆模板這種鉆模反加工的工件精度高但裝卸工件效率低?？蓳Q鉆套的外圓與襯套的內(nèi)孔一般采用 H7/g6 或 H7/h6 的配合，并用螺釘加以固定，防止在加工過程中因鉆頭與鉆套內(nèi)孔的摩擦使鉆套發(fā)生轉(zhuǎn)動，或退刀時隨刀具升起。擴大鉆套孔的上端是為了減少引導(dǎo)部分的長度，減少因摩擦使鉆頭過熱和磨損。定向鍵可承受銑削時所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工過程中的 穩(wěn)固性。 采用標準對刀塊和塞尺進行對刀調(diào)整時，加工精度不超過 IT8 級公差。對于重型的銑床夾具在夾具體上要設(shè)置吊環(huán)，以便于搬運。(6) 一面兩孔定位在加工箱體類零件時常采用以面兩孔組合定位，夾具上相應(yīng)的定位元件是一面兩銷。由于已知的杠桿機構(gòu)的擴力比，故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為（N）此時已大于所需的2794N的夾緊力，故本夾具可安全工作。（2) 掌握了一般的設(shè)計思路和設(shè)計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。正是有了許老師對我時時刻刻的指導(dǎo)，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。[J].荊門職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報， 2007，22（12）：14～17.[15] 劉百才，[N].1998.[16] 林文煥，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1987.[17] 劉守勇．機械制造工藝與機床夾具[M]．機械工業(yè)出版社，1994.42 / 42。在畢業(yè)設(shè)計完成之時，謹向恩師們表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意。（4) 我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。經(jīng)過對比研究,本課題工件定位采用一面兩孔進行定位，進行自由度計算，“一面”的采取可以限制3個自由度，“兩孔”也可以可以限制3個自由度，兩者自由度相加為3+3=6，不超過最大自由度限制，符合工件定位的六點定位原理。夾具上常用的支承元件有固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。 (3) 夾具體定向鍵的斷面有矩形和圓柱形兩種，常用的為矩形。對于安置在下方的鉆套 4 要注意防止切屑落入刀桿與鉆套之間，為此，刀桿與鉆套選用較緊的配合（H7/h6 ） 。這時使用快換鉆套可以減少更換鉆套的時間。按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為四種類型。 當鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需要攻螺紋時，可采用鉸鏈式鉆模板。因焊接應(yīng)力不能徹底消除，影響夾具制造精度的長期保持性。 ② 翻轉(zhuǎn)式鉆模和自由移動式鉆模適用中小型工件的孔加工。所以夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。 裝配夾具體是很有發(fā)展前途的一種制造方法。對于大型夾具，為考慮便于吊運，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔。為此，對于鑄造夾具體，要進行時效處理；對于焊接夾具體，則要進行退火處理。 （2） 力求結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便 要防止無法制造和難以裝卸的現(xiàn)象發(fā)生。 夾具體也是具有通用基礎(chǔ)件和可更換調(diào)整元件組成的夾具[14]。 夾具的分類(1) 通用夾具一般不需要調(diào)整就可以適用于相當廣泛的一類工件的加工，稱為通用夾具。（5）夾具夾緊力分析。重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。設(shè)計方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成敗。機床：加工中心VFO(E)。刀具：復(fù)合刀。所以實際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取，當,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 (f) 計算基本用時由于是精銑，而且是銑端面，所以，則 (2) ，深16，孔口倒角145176。查有關(guān)資料得v=。（b) 切削速度：查《切削手冊》， ，修正系數(shù)，T=120，則