【正文】 l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間?，F(xiàn)取 =480r/min。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = =（ m/min） 在此處鍵入公式。 = （ m/min） 其中， 。 2）進(jìn)給量 f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm 時(shí) f= 按 CA6130 車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ）取 f=青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 18 3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 l=6(mm), =4mm, =0, 0 = i= x2=(min) 5 半精車外圓面 1）確定背吃刀量 。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 所以實(shí)際切削速度 V=。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = = =(min) 4 粗銑右端面 確定 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。 實(shí)際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=26mm =6mm =0mm = = =(min) 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=16mm =6mm =0mm = =(min) 3 锪 25mm 孔 利用 25mm 的鉆頭對(duì) 20 的孔進(jìn)行锪孔。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=7mm =4mm =0mm = = =(min) 3 擴(kuò) 孔 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機(jī) 床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機(jī)床說明書取 =350r/min。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=66mm =4mm =0mm = = =(min 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 33 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。 、夾緊和裝夾的概念 工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個(gè)正確的位置和方向，并使其在加工過程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置和。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 29 =15 10(mm/r) 并按機(jī)床說明書取 =350r/min。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 27 數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=。 實(shí)際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=88mm =6mm =0mm = = =(min) 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=32/=(min) 2 擴(kuò) 20mm 孔 利用 20mm 的鉆頭對(duì) 18 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作 圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 22 = = =(min) 3 精銑左端面 確定 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。現(xiàn)取 =600r/min。如果選 =600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。 所以實(shí)際切削速度 V=。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 長(zhǎng)度加工公差按 IT8 級(jí)，取 （入體方向）。 2）進(jìn)給量 f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm， . 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 16 f= 按 C6201 車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ）取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公 式為（壽命選 T=60min）。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = （ 2— 11） =（ m/min） 在此處鍵入公式。由于本零件在加工 25mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 及表 ，查的切削速度 v=18m/min。 ?90 端面車刀：前角 0? = ?15 后角 0? = ?8 主偏角 rK = ?30 副偏角 /rK = ?10 刃傾角 s? = ?0 。 由以上分析可得下表： 表 加工余量、工序尺寸 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ mm） 表面粗糙度Ra （ mm） 加工精度等 級(jí) IT 尺寸 1 上端面 粗 銑 11 精 銑 9 2 Φ 15 孔 鉆孔 擴(kuò)孔 12 10 3 Φ 18 孔 擴(kuò)孔 10 4 Φ 20 孔 擴(kuò)孔 10 5 Φ 25 沉孔 锪孔 6 Φ 76 圓柱端面 粗車 11 半精車 9 7 Φ 76 圓柱面 粗 車 13 半精 車 10 精 車 8 8 定位 面 粗車 11 半精車 10 精車 8 9 Φ 22 孔 面 擴(kuò)孔 10 10 Φ 26 孔面 擴(kuò)孔 10 11 Φ 32 孔面 擴(kuò)孔 10 12 Φ 4 深孔 鉆 孔深 64mm 12 13 Φ 沉孔 鉆孔 12 14 Φ 沉孔 鉆孔 12 15 6Φ 通孔 鉆孔 通孔深12mm 沉孔 12 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 10 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用原則 ⑴ 機(jī)床的 加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄 鍛方法獲得毛坯 鑄 造車間 模鑄 2 毛坯時(shí)效 處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ 10 和擴(kuò)閥體直徑Φ 15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ 10 麻花 鉆和Φ 15 擴(kuò)孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ 76 的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓 車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ 的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端 面銑刀 專用夾具 8 擴(kuò)直徑為Φ 15 孔通孔與Φ 18 Φ 20 同軸孔锪直徑為Φ 25 沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴(kuò)孔 鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ 4 和Φ 同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴(kuò)閥體下端面的直徑為Φ 22 和 2Φ 6 和Φ 32 的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴(kuò)孔 鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高 速鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入 庫 閥體 的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 ⑨ 要求加工 6Φ 通孔 。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1） 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn) 3） 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 輔助工序 中間 檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí) 較多和重要工序的前后 閥體 的機(jī)械加工工藝過程分析 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 6 閥體 圖分析 圖 21 閥體 零件圖 由圖 21 可知： ① 該零件為模鑄 件，材料為 ZL107。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大， 工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 ④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 眾所周知，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是國際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展進(jìn)一步推動(dòng)了企業(yè)間既競(jìng)爭(zhēng)又合作的發(fā)展趨勢(shì)，它與激烈的市場(chǎng)角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動(dòng)力。當(dāng)前，我國工藝發(fā)展的重點(diǎn)是并行設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)必須通過加工才能完成，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可能性往往受到工藝的制約，同樣設(shè)計(jì)可以通過不同的工