【正文】 式中 b ＿＿沖裁件的最大外形尺寸 k ＿＿系數(shù) 寧波工程學院機械工程系 第 14 頁 設計計算書 查表 217 k= H=? 48= 取 H＝ 30 按式（ 226） c=()H=30()=4560 取 c=66 按上式計算的凹模外形尺寸，可以保證 凹模有足夠的強度和剛度。上、下模之間靠 模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。上模采用橡膠，起到一定的平整作用，提高工件質(zhì)量，甚至減少工序。 根據(jù)模具形式采用中間導柱模架，兩個一大一小導柱左右對稱分布，受力均衡，所以導 壓縮量 15%的單位壓力 A= 5 8 5 0)6 7 66 7 66 4 0 0(2613480 222 ????????? ???? F=AP=? =? FF卸 合格 可以使用 上模座橡膠壓力計算： A＝ (262 ?)115 22 ?? =(6762512)? = F=AP=? = 10 模架的選用 模架是由上、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）組成，模架是整副模具 的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。對基準件刃口尺寸在磨損后減小，應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸，凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。低碳鋼，搭邊值通常是由經(jīng)驗確定的，材料厚度 圓件工件間 a= 側(cè)面 a1 = 寧波工程學院機械工程系 第 5 頁 設計計算書 圖 (42) 送料步距與條料寬度的計算 送料步距Ａ 送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離，每次只沖一個零件的步距按式（ 324） Ａ＝Ｄ＋ a Ａ＝ 48＋ ＝５０ .2mm 條料寬度Ｂ 當導料板之間有側(cè)壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導料板（或兩個單邊導料銷）時，條料寬度按式 (325) B=(D+2a1 +? )0?? 計算 表 311 剪板機剪料的下偏差 ? 條料厚度 34 時，條料寬度 50100 時， ? ＝ 條料寬度 Ｂ＝ (48++1)01? =5401? mm 50.21 054 排樣圖 (41) 寧波工程學院機械工程系 第 6 頁 設計計算書 S4S1S3S5S2 圖 (42) 材料利用率的計算 通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示 按式 (327) ? =01SS ? 100%=ABS1 ? 100% 式中 Ｓ 1 —— 一個步距內(nèi)零件的實際面積 Ｓ —— 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 A —— 送料步距 B —— 條料寬度 S1 =(+)? 3? 21 = S2 =(+)? ? 21 = 寧波工程學院機械工程系 第 7 頁 設計計算書 S3 =(+) 21= S4 =125? ? = S7 =32? ?102 = S內(nèi) = S5 +2(S1 + S2 +S3 +S4 )=323 mm2 S圓 =? r2 = mm2 S= S圓 S內(nèi) = mm2 ? =ABS ?100%= ?? 100%=% 準確的利用率還應考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率 0? 表示 按式 (328) 0? = %1002 ?LBnS 式中 n ___ 條料上實際沖裁的零件數(shù) L ___ 條料 (或板料 )長度 B ___ 條料 (或板料 )寬度 S2 ___ 一個零件的實際面積 得 % 0 ?????? 5 沖裁力計算 沖裁力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設計模具所必須的數(shù)據(jù)對于普通平刃中的沖裁，其沖裁力 F可按下式計算 (315) F=KLt? 式中 F ___ 沖裁力 (N) L ___ 沖裁件周長 (mm) 寧波工程學院機械工程系 第 8 頁 設計計算書 寧波工程學院機械工程系 第 9 頁 t ___ 板料厚度 （ mm） ? ___ 材料的抗 剪強度 (Mpa) K ___ 安全系數(shù) 常取 K＝ 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計算 由圖（ 51）計算得 mmL 1802401 ???? ??? mmL ??? mmL ??? mmL ??? mmL 65 ? 總L ＝ L 3L 5L 4L 1L 2 圖 (51) 設計計算書 落料力 F NK L t 31 ????????? ?? 沖孔力 NK L tF 32 101 1 73 5 ??????? ? 卸料力 查表（ 38） 取 K卸 = 按式（ 318）計算 F卸 = K卸 F= N33 4 ???? 推件力 取圖 2176的凹模刃口形式。 ４ 排樣設計與計算 排樣方法與原則 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過程中翻動要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動強度，排樣應保證沖裁件的質(zhì)量，無論是采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。對凸模的安裝和拆卸要方便，直接關系到凸模的更換。 2 沖裁件的工藝分析 對課題應解決的主要問題 ， 課題為鎖片落料沖孔模 ,材料為 20 鋼 ,厚度為 精度為IT12級 ,符合沖裁條件 ,