【正文】 另外也要感謝其他所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人。致 謝本課題的研究工作是在林海集團(tuán)許國(guó)宏老師的關(guān)懷和指導(dǎo)下完成的。由于工件屬于箱體類零件，所以采取的是“一面兩孔”的定位方式。所以 N選用汽缸一杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，則擴(kuò)力比。(4) 工件以其他表面定位 工件除了以平面、圓柱孔和外圓表面定位外，有時(shí)也以其他形式表面定位。因此，夾具體的高寬比限制在 H/B≤1～ 范圍內(nèi)。 （2）對(duì)刀裝置　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對(duì)位置。 以上三類鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化，其規(guī)格可參閱有關(guān)夾具手冊(cè)。適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。 ③　分離式鉆模板 （2）鉆模板的結(jié)構(gòu) 用于安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體連接的方式可分為固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒎蛛x式等。 ④　對(duì)于孔與端面精度要求不高的小型工件，可采用滑柱式鉆模。為保證安全，裝在夾具上的各個(gè)元件不允許伸出夾具體直徑之外。 各類夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)　車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）安裝基面的設(shè)計(jì) 為了使車床夾具在機(jī)床主軸上安裝正確，除了在過(guò)渡盤上用止口孔定位以外，常常在車床夾具上設(shè)置找正孔、校正基圓或其它測(cè)量元件，以保證車床夾具精確地安裝到機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心上。但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，為消除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需經(jīng)時(shí)效處理，故成本較高。當(dāng)加工所產(chǎn)生的切屑不多時(shí)，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離或增設(shè)容屑溝，以增加容屑空間。夾具體上有三部分表面是影響夾具裝配后精度的關(guān)鍵，即夾具體的安裝基面（與機(jī)床連接的表面）；安裝定位元件的表面；安裝對(duì)刀或?qū)蜓b置的表面。在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置等；并且還必須便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。適用于新產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn)。 (2) 專用夾具這類夾具是指專為某個(gè)零件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的。如在搖臂鉆床上使用鉆床上使用鉆夾具加工平行孔系時(shí)。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。（1）確定定位方法，選擇定位元件。(a) 進(jìn)給量 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》鋁合金鑄造的進(jìn)給量要求=～，根據(jù)加工相關(guān)要求取=；(b) 切削速度 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》,復(fù)合刀加工時(shí)取=75m/min。(c) 確定主軸速度 復(fù)合刀加工時(shí)： r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），取r/min。 查有關(guān)資料得v=。(1) 粗精銑蓋面，保證厚度26177。(b) 切削速度：查《切削手冊(cè)》， ，修正系數(shù)，T=120，則 采用銑鉸刀，根據(jù)有關(guān)資料介紹，在鉸孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（~）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，得f=,v=16m/min。， ， ，修正系數(shù)，則 采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。， ，修正系數(shù)，T=120，則 采用高速剛立銑刀，dw=30mm,齒數(shù)Z=6。(1) 粗精銑大平面。m。查《切削手冊(cè)》, 當(dāng)f=，d0=，軸向力Ff=2990N。d0=，孔深L=16mm。(工藝過(guò)程詳見附圖1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”)再?gòu)纳厦娴墓ば蚍治鋈胧?，我們發(fā)現(xiàn)先底面再頂端的方案是相對(duì)而言更容易實(shí)現(xiàn)的，并能保證除去同軸度外的全部位置精度，所以我們選擇了方案一，并對(duì)其作了些細(xì)化及改進(jìn)。 工序Ⅴ 攻絲 工序Ⅵ 锪平端面Φ25，深13，倒角。 工序Ⅱ 粗精加工大平面上各孔，并倒角。先選取零件表面上的三個(gè)搭子（一面）和兩個(gè)加工基準(zhǔn)孔為粗基準(zhǔn)。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。及蓋面上的四個(gè)M8螺孔?？縿澗€和試切達(dá)到精度要求廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾。單件小批量生產(chǎn)采用通用設(shè)備及工裝時(shí)，生產(chǎn)成本較高；采用數(shù)控機(jī)床或加工中心等先進(jìn)設(shè)備時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高效率。(4)鑄件熱處理T ,硬度8590HB,抗拉強(qiáng)度σp =190270MPa；(5)未注加工尺寸公差為GB/T1804f，形位公差為H級(jí)；(6)去除尖角毛刺。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力.在做畢業(yè)設(shè)計(jì)中,通過(guò)到林海工廠的實(shí)際調(diào)研,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過(guò)程,查閱了大量的資料,在許國(guó)宏教授級(jí)高級(jí)工程師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書。主視圖應(yīng)選擇夾具在機(jī)床上使用時(shí)正確安放時(shí)的位置，并且是工人操作面對(duì)的位置。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。（1）確定定位方法，選擇定位元件。輔助工序也是必要的工序，若安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。零件圖是工藝設(shè)計(jì)的原始資料和基本依據(jù)，工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)必須能保證零件圖上的全部要求。工序卡片是工藝規(guī)程的一種形式。生產(chǎn)過(guò)程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M(jìn)行的全部過(guò)程。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)具有五十多條研制和生產(chǎn)小型動(dòng)力及配套機(jī)械的歷史，有著強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)研制的能力。在當(dāng)今的中國(guó)社會(huì)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式正由粗放密集型轉(zhuǎn)向節(jié)約內(nèi)項(xiàng)型，原來(lái)的生產(chǎn)方式必須進(jìn)行比較大的變革。這就要求的在最短的時(shí)間內(nèi)，創(chuàng)造出最高的加工效率，而且還要保證較高的生產(chǎn)質(zhì)量。先后研制開發(fā)了排量從26ML到520ML的各種類型的二沖程、四沖程汽油機(jī)，臥式、立式、風(fēng)冷、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷、油冷及各種啟動(dòng)方式和用途的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)以及各類配套動(dòng)力機(jī)械。它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體， 并按預(yù)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，起著支承、容納、定位和密封等作用[2]。一般包括毛坯制造、零件加工、零件裝配、部件或產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)等階段。它是按零件加工的每一道工序編制的一種工藝文件。進(jìn)行零件圖的工藝分析時(shí)，要仔細(xì)地熟悉零件的構(gòu)造及其技術(shù)要求，了解零件的工作條件、各部分的作用，并按制圖規(guī)則繪制零件圖。如未去凈的毛刺將影響裝夾、測(cè)量和裝配精度以及工人安全；潤(rùn)滑油中未去凈的切屑將影響機(jī)器的使用質(zhì)量；研磨、珩磨后沒(méi)清洗過(guò)的工件會(huì)帶入殘存的砂粒，加劇工件在使用中的磨損；用磁力夾緊的工件沒(méi)有安排去磁工序，會(huì)使帶有磁性的工件進(jìn)入裝配線，影響裝配質(zhì)量[12]。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”狀態(tài)下。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22天ⅹ12個(gè)月ⅹ8小時(shí)ⅹ60分ⅹ單雙班ⅹ90%/生產(chǎn)綱領(lǐng) =22ⅹ12ⅹ8ⅹ60ⅹ1ⅹ90%/23500 = 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺(jué)得各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。各種生產(chǎn)類型的工藝特征見下表22. 表22 各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中 批大批大量零件的互換性用修配法，鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性。較多采用專用刀具和量具廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。(3) 放油孔M20，深16。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。利用三個(gè)壓板夾住三個(gè)搭子，再用一對(duì)浮動(dòng)錐銷頂住兩個(gè)基準(zhǔn)孔，這樣就消除了六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 工序Ⅲ 車蓋面，并倒圓。 工序Ⅶ 攻絲 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將銑大平面先加工完，然后把該鉆該鉸的放到一起來(lái)鉆鉸，比較有條理，但工序多了一個(gè),過(guò)程稍顯復(fù)雜。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定SPE175右蓋零件材料為ADC壓鑄鋁，硬度為80～95HBS，生產(chǎn)類型為大批量，高壓澆鑄，而且鑄件精度較高。(1) 決定進(jìn)給量f(a) 按加工要求決定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》，當(dāng)加工要求為d0=,硬度8590HB,材料為ADC壓鑄鋁,其進(jìn)給量f=～。，故Ff=2541N。根據(jù)H53鉆機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng) 時(shí)，Mc=(a）每齒進(jìn)給量: 查《切削手冊(cè)》根據(jù)《切削手冊(cè)》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。（因?yàn)殂娤鲗挾却笥?mm)。（c) 計(jì)算基本用時(shí) ，則 (5) ，通孔。按照機(jī)床選取(c) 切削工時(shí)計(jì)算：孔深，所以，則=(8) 銑鉸調(diào)整器孔Φ6，通孔。(a) 每齒進(jìn)給量: 查《切削手冊(cè)》根據(jù)《切削手冊(cè)》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)， ， ,則：=(3) 油封孔口倒圓R2。所以實(shí)際切削速度m/min(d) 切削工時(shí)：復(fù)合刀加工時(shí)：mm， mm， =min 工序Ⅴ 攻絲(1) 攻絲M20，深13。(c) 確定主軸速度 復(fù)合刀加工時(shí)： r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），取r/min。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。而按劃線找正法加工時(shí)，同時(shí)由于受操作者技術(shù)的影響，同批生產(chǎn)零件的質(zhì)量也穩(wěn)定。專用夾具的設(shè)計(jì)和制造，工作量大，而且它的結(jié)構(gòu)隨著產(chǎn)品的更新而更新，因此，是一項(xiàng)周期長(zhǎng)、投資較大的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。但尺寸過(guò)小或過(guò)大的工件還沒(méi)有相應(yīng)的組合夾具標(biāo)準(zhǔn)件。因此，夾具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具上各組成件分布情況，工件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)等。而其中往往以?shī)A具體的安裝基面作為加工其它表面的定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工與要求。 （6）夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、可靠 對(duì)于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對(duì)于不固定在機(jī)床上的夾具，則夾具的重心和切削力作用點(diǎn)，應(yīng)落在夾具體在機(jī)床上的支承面范圍內(nèi)，夾具越高則支承面積應(yīng)越大。 鑄造夾具體的材料大多采用灰鑄鐵HT1533 或 HT2040；當(dāng)要求強(qiáng)度高時(shí)，也可采用鑄鋼件；要求重量輕時(shí)，在條件允許下也可采用鑄鋁件。 （2）夾具配重的設(shè)計(jì)要求 加工時(shí)，因工件隨夾具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其重心