【正文】 沒有 夏靜 文 老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。經(jīng)過大量的計(jì)算和在書籍上查閱的資料，計(jì)算出每道工序刀具的切削用量、切削速度和切削深度 .最后 ,通過分析零件的材料、形狀、尺寸、精度以及毛坯的形狀和熱處理的要求等等 ,來確定正確的加工方法、加工順序、所用刀具和切削用量。即 ，此誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。在這里只設(shè)計(jì)了 工序 VI ： 磨φ 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。采用查表法確 定切削速度。、 ,副偏角 Kr’ =10176。 30??176。 30??176。 最后確定切削用量為： 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 25 mmap 1?， f= mm/r， n=90r/min=， v=確定車端面及臺(tái)階面的 ap=， f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車φ 650 ?mm 外圓相同。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》書中 ,表 ， C6201 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 24 Fmax=3530N。 ⑴ 確定 φ 650 ?mm 外圓的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》書中 ,表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γ o=12176?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用 Z3040型搖臂鉆床（如圖 33）。又制定了兩種工藝路線，并進(jìn)行對(duì)比，選出了最佳的工藝路線。 工序 XII： 以φ 65mm 外圓及端面定位，精、細(xì)鏜φ 60內(nèi)孔。 工序 IV：以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位，粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽。 工序 IV： 半精車φ 65 外圓及臺(tái)階面。 方案二是使用車削方式加工兩端面， 12 個(gè)孔 的加工放在最后。 工序 V： 半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 8：精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。 制訂工藝路線 按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。 某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu) 普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時(shí)效處理。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在 下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： ① 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前； ② 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后； ③ 重要工序加工前后； ④ 全部加工工序完成后。 ③ 先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 10 ③ 精加工階段 主要任務(wù)是保證 各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。 擬訂工藝路線 ⑴ 定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。 ⑵ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。 工藝規(guī)程的主要作用如下 ： 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。填料箱蓋的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。 在設(shè)計(jì)中采用四大步驟進(jìn)行，分別是 [1]填料箱蓋零件的分析 [2]工藝規(guī)程設(shè)計(jì) [3]數(shù)控機(jī)床的選擇與加工方案 [4]專用夾具設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞： 填料箱蓋，零件，毛坯，夾具 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 2 目 錄 第一章 填料箱蓋零件的分析 ............................................. 4 零件的作用 ..................................................... 4 填料箱蓋的技術(shù)要求分析 ........................................... 5 本章小結(jié) ........................................................ 5 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................... 6 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ...................................... 6 箱體零件的材 料、毛坯和熱處理 ................................... 12 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................... 12 制訂工藝路線 ................................................... 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................... 17 本章小結(jié) ....................................................... 18 第三章 機(jī)床的選擇與加工方案 .......................................... 19 選擇機(jī)床 ....................................................... 19 選擇夾具 ....................................................... 21 選擇刀具 ....................................................... 21 確定工序尺寸 .................................................... 22 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 3 確定切削用量 ................................................... 23 本章小結(jié) ........................................................ 33 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) .................................................. 34 問題的指出 ...................................................... 34 夾具設(shè)計(jì) ........................................................ 34 定位誤差的分析 .................................................. 35 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 ........................................ 35 本章小結(jié) ........................................................ 36 結(jié) 論 ................................................................ 37 致 謝 ................................................................ 38 參考文獻(xiàn) .............................................................. 39 山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院計(jì)算機(jī)信息系畢業(yè)論文 4 第 一 章 填料箱蓋零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋（圖 11），