【正文】 大的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 夾具的分類(1) 通用夾具一般不需要調(diào)整就可以適用于相當(dāng)廣泛的一類工件的加工，稱為通用夾具。而按劃線找正法加工時(shí)，同時(shí)由于受操作者技術(shù)的影響，同批生產(chǎn)零件的質(zhì)量也穩(wěn)定。（5）夾具夾緊力分析。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，看是否會(huì)破壞定位，是否會(huì)造成工件過(guò)量變形，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成敗。(c) 確定主軸速度 復(fù)合刀加工時(shí)： r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），取r/min。機(jī)床：加工中心VFO(E)。所以實(shí)際切削速度m/min(d) 切削工時(shí)：復(fù)合刀加工時(shí)：mm， mm， =min 工序Ⅴ 攻絲(1) 攻絲M20，深13。刀具：復(fù)合刀。所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)， ， ,則：=(3) 油封孔口倒圓R2。所以實(shí)際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取，當(dāng),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 (f) 計(jì)算基本用時(shí)由于是精銑，而且是銑端面，所以，則 (2) ，深16，孔口倒角145176。(a) 每齒進(jìn)給量: 查《切削手冊(cè)》根據(jù)《切削手冊(cè)》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。查有關(guān)資料得v=。按照機(jī)床選取(c) 切削工時(shí)計(jì)算：孔深，所以，則=(8) 銑鉸調(diào)整器孔Φ6，通孔。（b) 切削速度：查《切削手冊(cè)》， ，修正系數(shù)，T=120，則 采用銑鉸刀根據(jù)有關(guān)資料介紹，在鉸孔時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（~）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，得f=,v=15m/min。（c) 計(jì)算基本用時(shí) ，則 (5) ，通孔。(e) 計(jì)算基本用時(shí)銑孔端面，所以，則 (3) ，深13(a) 進(jìn)給量,查《切削手冊(cè)》:采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選擇:(b) 切削速度v按照《切削手冊(cè)》。（因?yàn)殂娤鲗挾却笥?mm)。所以實(shí)際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。(a）每齒進(jìn)給量: 查《切削手冊(cè)》根據(jù)《切削手冊(cè)》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。由于Mt＜Mc，P0＜PE，故選擇之切削用量可用。根據(jù)H53鉆機(jī)床說(shuō)明書，當(dāng) 時(shí)，Mc=切削速度的修正系數(shù)為：KTV=,KCV=,K1V=,K2V=,故 V=VtKv=12=所以n==382r/min按機(jī)床選取(4) 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊(cè)》，當(dāng)f≤，d0≤，Mt=，故Ff=2541N。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選擇f=。(1) 決定進(jìn)給量f(a) 按加工要求決定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》，當(dāng)加工要求為d0=,硬度8590HB,材料為ADC壓鑄鋁,其進(jìn)給量f=～。加工要求：透孔。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定SPE175右蓋零件材料為ADC壓鑄鋁，硬度為80～95HBS，生產(chǎn)類型為大批量，高壓澆鑄，而且鑄件精度較高。再者，由于此零件所要加工的孔徑較小，因此我們必須先用鉆孔來(lái)打出孔來(lái)，通過(guò)鉸孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能達(dá)到要求。 工序Ⅶ 攻絲 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先將銑大平面先加工完，然后把該鉆該鉸的放到一起來(lái)鉆鉸，比較有條理，但工序多了一個(gè),過(guò)程稍顯復(fù)雜。 工序Ⅷ 攻絲 工藝路線方案二 工序Ⅰ 透孔 工序Ⅱ 銑大平面、加工各孔。 工序Ⅲ 車蓋面，并倒圓。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，考慮到右蓋為箱體類零件，所以采用工序集中的原則來(lái)提高生產(chǎn)率。利用三個(gè)壓板夾住三個(gè)搭子，再用一對(duì)浮動(dòng)錐銷頂住兩個(gè)基準(zhǔn)孔，這樣就消除了六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。工藝基準(zhǔn)，在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，按其作用的不同又可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。(6) 車蓋面保證厚度。(3) 放油孔M20，深16。(1) 以軸承孔Φ52為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ52的軸承孔及其倒角，大平面，,。較多采用專用刀具和量具廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置；也可用數(shù)控機(jī)床、加工中心等部分通用機(jī)床和高效機(jī)床。各種生產(chǎn)類型的工藝特征見(jiàn)下表22. 表22 各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中 批大批大量零件的互換性用修配法，鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性。 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 生產(chǎn)類型 重型機(jī)械中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) ≤5＞5～100＞100～300＞300～1000＞1000≤20＞20～200＞200～500＞500～5000＞5000≤100＞100～500＞500～5000＞5000～30000＞50000表21 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 所以綜上所說(shuō)，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22天ⅹ12個(gè)月ⅹ8小時(shí)ⅹ60分ⅹ單雙班ⅹ90%/生產(chǎn)綱領(lǐng) =22ⅹ12ⅹ8ⅹ60ⅹ1ⅹ90%/23500 = 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺(jué)得各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。2176。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過(guò)編寫說(shuō)明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)的能力，鞏固、深化在設(shè)計(jì)過(guò)程中所獲得的知識(shí)，是本次設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分[15]。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”狀態(tài)下。（5）夾具夾緊力分析。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，看是否會(huì)破壞定位，是否會(huì)造成工件過(guò)量變形，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成敗。如未去凈的毛刺將影響裝夾、測(cè)量和裝配精度以及工人安全；潤(rùn)滑油中未去凈的切屑將影響機(jī)器的使用質(zhì)量；研磨、珩磨后沒(méi)清洗過(guò)的工件會(huì)帶入殘存的砂粒，加劇工件在使用中的磨損；用磁力夾緊的工件沒(méi)有安排去磁工序，會(huì)使帶有磁性的工件進(jìn)入裝配線，影響裝配質(zhì)量[12]。毛坯的尺寸和公差則在詳細(xì)擬定零件機(jī)械加工工藝路線以后，根據(jù)各工序加工余量決定總加工余量及毛坯尺寸和公差。進(jìn)行零件圖的工藝分析時(shí)，要仔細(xì)地熟悉零件的構(gòu)造及其技術(shù)要求，了解零件的工作條件、各部分的作用，并按制圖規(guī)則繪制零件圖。工藝過(guò)程的制訂，可能是在現(xiàn)有工廠的條件下，或者是在新設(shè)計(jì)的工廠條件下進(jìn)行。它是按零件加工的每一道工序編制的一種工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程在工藝過(guò)程占有重要的地位。一般包括毛坯制造、零件加工、零件裝配、部件或產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)等階段。任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過(guò)程[5]。它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體， 并按預(yù)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，起著支承、容納、定位和密封等作用[2]。它主要作為農(nóng)林植保機(jī)械、小型農(nóng)機(jī)具、園林機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、建筑機(jī)械、舷外機(jī)械等的配套動(dòng)力。先后研制開(kāi)發(fā)了排量從26ML到520ML的各種類型的二沖程、四沖程汽油機(jī)，臥式、立式、風(fēng)冷、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷、油冷及各種啟動(dòng)方式和用途的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)以及各類配套動(dòng)力機(jī)械。林海集團(tuán)、西北林機(jī)廠的年產(chǎn)能力（指通用汽油機(jī)）都在10萬(wàn)臺(tái)上。這就要求的在最短的時(shí)間內(nèi)，創(chuàng)造出最高的加工效率，而且還要保證較高的生產(chǎn)質(zhì)量。1 引言隨著時(shí)代不斷進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，生活水平的逐年提高，人們的環(huán)保意識(shí)，自我安全意識(shí)也在不斷加強(qiáng)，同時(shí)也使人們對(duì)各種產(chǎn)品的要求更高了，汽油機(jī)顯然更符合現(xiàn)在人們的需求。在當(dāng)今的中國(guó)社會(huì)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式正由粗放密集型轉(zhuǎn)向節(jié)約內(nèi)項(xiàng)型，原來(lái)的生產(chǎn)方式必須進(jìn)行比較大的變革。林海集團(tuán)以小型林業(yè)機(jī)械為主，生產(chǎn)小型汽油機(jī)的歷史都在30年以上，產(chǎn)品有油鋸、風(fēng)力滅火機(jī)、割灌機(jī)、割草機(jī)、噴霧機(jī)和水泵等。江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)具有五十多條研制和生產(chǎn)小型動(dòng)力及配套機(jī)械的歷史，有著強(qiáng)大的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制的能力。 加工零件所謂通用小型汽油機(jī)，是指除車用及特殊用途以外的汽油機(jī)，其標(biāo)定功率一般在30kw以下。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用[4]。生產(chǎn)過(guò)程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M(jìn)行的全部過(guò)程。它包括鍛壓、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配和試車等[7]。工序卡片是工藝規(guī)程的一種形式。在單件小批生產(chǎn)中，一些特別重要的工序也需要編制工序卡片[10]。零件圖是工藝設(shè)計(jì)的原始資料和基本依據(jù)，工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)必須能保證零件圖上的全部要求。然后（對(duì)鍛造和鑄造毛坯）確定其形狀、出模角、