【正文】 大的生產準備工作。 夾具的分類(1) 通用夾具一般不需要調整就可以適用于相當廣泛的一類工件的加工，稱為通用夾具。而按劃線找正法加工時，同時由于受操作者技術的影響，同批生產零件的質量也穩(wěn)定。（5）夾具夾緊力分析。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產率的要求。定位應符合“六點定則”。設計方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成敗。(c) 確定主軸速度 復合刀加工時： r/min 根據機床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》），取r/min。機床：加工中心VFO(E)。所以實際切削速度m/min(d) 切削工時：復合刀加工時：mm， mm， =min 工序Ⅴ 攻絲(1) 攻絲M20，深13。刀具：復合刀。所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， ,則：=(3) 油封孔口倒圓R2。所以實際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據機床說明書取，當,工作臺的每分鐘進給量應為 (f) 計算基本用時由于是精銑，而且是銑端面，所以，則 (2) ，深16，孔口倒角145176。(a) 每齒進給量: 查《切削手冊》根據《切削手冊》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。查有關資料得v=。按照機床選取(c) 切削工時計算：孔深，所以，則=(8) 銑鉸調整器孔Φ6，通孔。（b) 切削速度：查《切削手冊》， ，修正系數，T=120，則 采用銑鉸刀根據有關資料介紹，在鉸孔時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（~）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，得f=,v=15m/min。（c) 計算基本用時 ，則 (5) ，通孔。(e) 計算基本用時銑孔端面，所以，則 (3) ，深13(a) 進給量,查《切削手冊》:采用加工中心VFO(E)，根據機床說明書選擇:(b) 切削速度v按照《切削手冊》。（因為銑削寬度大于5mm)。所以實際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據機床說明書取。(a）每齒進給量: 查《切削手冊》根據《切削手冊》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。由于Mt＜Mc，P0＜PE，故選擇之切削用量可用。根據H53鉆機床說明書，當 時，Mc=切削速度的修正系數為：KTV=,KCV=,K1V=,K2V=,故 V=VtKv=12=所以n==382r/min按機床選取(4) 檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當f≤，d0≤，Mt=，故Ff=2541N。根據機床說明書，選擇f=。(1) 決定進給量f(a) 按加工要求決定進給量：查《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》，當加工要求為d0=,硬度8590HB,材料為ADC壓鑄鋁,其進給量f=～。加工要求：透孔。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定SPE175右蓋零件材料為ADC壓鑄鋁，硬度為80～95HBS，生產類型為大批量，高壓澆鑄，而且鑄件精度較高。再者，由于此零件所要加工的孔徑較小，因此我們必須先用鉆孔來打出孔來，通過鉸孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能達到要求。 工序Ⅶ 攻絲 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先將銑大平面先加工完，然后把該鉆該鉸的放到一起來鉆鉸，比較有條理，但工序多了一個,過程稍顯復雜。 工序Ⅷ 攻絲 工藝路線方案二 工序Ⅰ 透孔 工序Ⅱ 銑大平面、加工各孔。 工序Ⅲ 車蓋面，并倒圓。在生產綱領已經確定為大批量生產的條件下，考慮到右蓋為箱體類零件，所以采用工序集中的原則來提高生產率。利用三個壓板夾住三個搭子，再用一對浮動錐銷頂住兩個基準孔，這樣就消除了六個自由度，達到完全定位。工藝基準，在工藝過程中所采用的基準，按其作用的不同又可分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。(6) 車蓋面保證厚度。(3) 放油孔M20，深16。(1) 以軸承孔Φ52為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個Φ52的軸承孔及其倒角，大平面，,。較多采用專用刀具和量具廣泛采用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置。按機床類別采用機群式布置；也可用數控機床、加工中心等部分通用機床和高效機床。各種生產類型的工藝特征見下表22. 表22 各種生產類型的工藝特征工藝特征生產類型單件小批中 批大批大量零件的互換性用修配法，鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性。 零件年生產綱領（件/年） 生產類型 重型機械中型機械 輕型機械 單件生產 小批生產 中批生產 大批生產 大量生產 ≤5＞5～100＞100～300＞300～1000＞1000≤20＞20～200＞200～500＞500～5000＞5000≤100＞100～500＞500～5000＞5000～30000＞50000表21 各種生產類型的規(guī)范 所以綜上所說，根據生產類型和生產綱領的關系，可以確定該產品的生產類型為大批量生產。 生產節(jié)拍生產節(jié)拍=22天ⅹ12個月ⅹ8小時ⅹ60分ⅹ單雙班ⅹ90%/生產綱領 =22ⅹ12ⅹ8ⅹ60ⅹ1ⅹ90%/23500 = 生產類型生產綱領對工廠的生產過程和生產組織有著決定性的作用，包括覺得各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設備和工裝等。2176。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術工作打下一個良好的基礎。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結和表達的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作的一個重要組成部分[15]。夾緊機構應處于“夾緊”狀態(tài)下。（5）夾具夾緊力分析。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件過量變形，是否能滿足生產率的要求。定位應符合“六點定則”。設計方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成敗。如未去凈的毛刺將影響裝夾、測量和裝配精度以及工人安全；潤滑油中未去凈的切屑將影響機器的使用質量；研磨、珩磨后沒清洗過的工件會帶入殘存的砂粒，加劇工件在使用中的磨損；用磁力夾緊的工件沒有安排去磁工序，會使帶有磁性的工件進入裝配線，影響裝配質量[12]。毛坯的尺寸和公差則在詳細擬定零件機械加工工藝路線以后，根據各工序加工余量決定總加工余量及毛坯尺寸和公差。進行零件圖的工藝分析時，要仔細地熟悉零件的構造及其技術要求，了解零件的工作條件、各部分的作用，并按制圖規(guī)則繪制零件圖。工藝過程的制訂，可能是在現(xiàn)有工廠的條件下，或者是在新設計的工廠條件下進行。它是按零件加工的每一道工序編制的一種工藝文件。機械加工工藝過程在工藝過程占有重要的地位。一般包括毛坯制造、零件加工、零件裝配、部件或產品試驗檢測等階段。任何一個較為復雜的機械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個新產品，從開發(fā)設計，試制，小批量投產到產品發(fā)展和成熟時期的大批量生產，都要經歷不同的生產批量過程[5]。它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體， 并按預定的傳動關系協(xié)調運動，起著支承、容納、定位和密封等作用[2]。它主要作為農林植保機械、小型農機具、園林機械、發(fā)電機組、建筑機械、舷外機械等的配套動力。先后研制開發(fā)了排量從26ML到520ML的各種類型的二沖程、四沖程汽油機，臥式、立式、風冷、強制風冷、水冷、油冷及各種啟動方式和用途的汽油發(fā)動機以及各類配套動力機械。林海集團、西北林機廠的年產能力（指通用汽油機）都在10萬臺上。這就要求的在最短的時間內，創(chuàng)造出最高的加工效率，而且還要保證較高的生產質量。1 引言隨著時代不斷進步，經濟飛速發(fā)展，生活水平的逐年提高，人們的環(huán)保意識，自我安全意識也在不斷加強，同時也使人們對各種產品的要求更高了，汽油機顯然更符合現(xiàn)在人們的需求。在當今的中國社會，經濟發(fā)展方式正由粗放密集型轉向節(jié)約內項型，原來的生產方式必須進行比較大的變革。林海集團以小型林業(yè)機械為主，生產小型汽油機的歷史都在30年以上，產品有油鋸、風力滅火機、割灌機、割草機、噴霧機和水泵等。江蘇林海動力機械集團具有五十多條研制和生產小型動力及配套機械的歷史，有著強大的產品開發(fā)研制的能力。 加工零件所謂通用小型汽油機，是指除車用及特殊用途以外的汽油機，其標定功率一般在30kw以下。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用[4]。生產過程是將原材料或半成品轉變?yōu)槌善匪M行的全部過程。它包括鍛壓、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配和試車等[7]。工序卡片是工藝規(guī)程的一種形式。在單件小批生產中，一些特別重要的工序也需要編制工序卡片[10]。零件圖是工藝設計的原始資料和基本依據，工藝過程的設計必須能保證零件圖上的全部要求。然后（對鍛造和鑄造毛坯）確定其形狀、出模角、