【正文】 ，并且此工步的要求不高，所以速度可適當大一些，現(xiàn)取r/min。機械制造工藝設計簡明手冊187。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。(b) 進給量 根據(jù)171。機床：加工中心VF0。以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。5通(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。所以實際切削速度m/min。(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以，銑鉸銷孔2162。(d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速，粗鏜加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速：≈747r/min精鏜加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速：≈3611r/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋。所以實際切削速度=60m/min.(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。刮凸輪軸孔端面162。所以， 半精鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》，當要求達到表面粗糙度um時，粗鏜每轉(zhuǎn)進給量=，精鏜每轉(zhuǎn)進給量=(c) 計算切削速度 按《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》，粗加工時的切削速度為=46m/min，精加工時的切削速度為=230m/min。所以實際切削速度=60m/min。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min刮曲軸孔端面162。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。(b) 進給量 根據(jù)171。機床：選用加工中心VF0。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊, 選用加工中心VF0。工序II： 噴砂。20mm mm 確定切削用量及基本工時在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。此時加工余量mm。7mm），參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，一次鉆銷即可滿足要求。機械制造工藝學187。12mm，參照《機械制造工藝學》表111，加工精度為IT8IT9級，要求精加工才能達到精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》：鉆孔 162。12mm，參照《機械制造工藝學》表112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關手冊，此時直徑余量mm已能滿足加工要求。機械制造工藝設計簡明手冊187。41mm的軸承孔軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。箱體的最大基本尺寸300mm～350mm，鑄造毛坯時一般采取7級尺寸公差等級和D級加工余量等級進行高壓澆注[14]，所以毛坯的加工余量mm～。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2P85F箱體的材料為ADC12鋁合金，硬度HB80，試樣抗拉強度270Mpa；。12mm孔定位；；選用加工中心H32。以曲軸孔和2162。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。工序IV 加工箱體結(jié)合面，曲軸孔端面、曲軸孔、銷孔以及螺孔。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降[5]。 制訂工藝路線擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度[12]。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。13工藝孔和三搭子定位為粗基準來加工箱體結(jié)合面及銷孔的。主要應該考慮基準重合和統(tǒng)一基準的問題。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。 定位基準的選擇選擇定位基準時應符合兩點要求：(1) 各加工表面應有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設計要求；(2) 定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。 基準問題的分析分析基準時，必須注意以下幾點：(1) 基準是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。(1) 工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準，及工序圖上的基準。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。黏著度的差異同時影響著模具的壽命。壓鑄鋁合金特點：幾種壓鑄合金的一些差異。 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設計時，必須充分考慮適應合金的鑄造性能。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要技術文件，也是工廠和車間進行設計或技術改造的重要原始資料。 177。4以及螺孔。85mm以及螺孔。85mm以及螺孔。12mm以及螺孔。其中，主要加工162。其中，主要加工表面為箱體結(jié)合面、兩個銷孔、M8底孔162。41mm 曲軸孔、凸輪軸孔162。上箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達到應有作用[3]。表1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)類型（件/年）重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領的關系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)[1]。,未注壁厚2；(3) 鑄件技術條件JB270280II~Y2要求；(4) 在(30～40)104Pa壓力下作水壓試驗1min,不得漏水和浸潤；(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB80,試樣抗拉強度MPa；(7) 壓鑄件材料為ADC12；(8) 帶*標記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。）如附圖所示的2P85F上箱體的殼體，(江蘇林海動力機械集團)則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2萬臺,設備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。預計，隨著芯片的大量生產(chǎn)成本降低之后，將來以太網(wǎng)和微芯片在分散裝置中的應用越來越普通，以太網(wǎng)將成為工業(yè)自動化領域的傳遞載體，他的一端與計算機控制器相接，另一端接到智能原件。（5） 檢測功能。（3） 自動吹屑。例如，在數(shù)控機床中，由于易實現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡化機床結(jié)構(gòu)等特點，氣動技術主要應用于以下裝置中：（1） 機床部件的移動。由于加工中心的眾多優(yōu)勢，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。由此，數(shù)控機床根據(jù)需要而產(chǎn)生，后來加工中心的出現(xiàn)。當然這一切還需要大家進一步的努力。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。智能化制造將會顯著減少制造過程物耗、能耗，顯著地提升傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。機械制造業(yè)將出現(xiàn)一個美好的未來。那么它同時也是一個行業(yè)發(fā)展的源泉。1．1 機械制造的發(fā)展趨勢在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)占有特別重要的地位。所用機床主要是加工中心等，型號是VF0。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。 本次設計是根據(jù)林海集團生產(chǎn)的要求，設計2P85F上箱體工序卡及第一道工序的夾具。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應用設備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評。創(chuàng)新是一個國家，一個民族的靈魂。這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。 智能化――柔性自動化的重要組成部分，它是柔性自動化的新發(fā)展和延伸。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。隨著微電子技術自動信息處理數(shù)據(jù)處理以及電子計算機技術的發(fā)展，給自動化技術帶來了新的理念，推動了機械制造自動化的發(fā)展。加工中心還賦予了專業(yè)化車間一些諸多優(yōu)點，如：降低機床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗時間，降低刀具成本，改善庫存量等。由于氣動傳動裝置的傳統(tǒng)優(yōu)勢：如功率密度高、動力高且價格經(jīng)濟等，在許多場合起著決定性作用。如固定循環(huán)、自動換刀、工作臺的夾緊松開、自動門的開合、吹氣、工件夾緊、工件的自動上下料、搬送堆放等處，可以縮短加工輔助時間，減輕工人勞動強度，充分發(fā)揮數(shù)控設備的高效性能。如主軸箱的重力平衡、機械手、刀庫的平衡裝置等。未來，氣動技術還將不斷進步，比如，面對總線斷路通信錯誤循環(huán)時間錯誤及程序停止等一些故障的診斷，還將會進一步在閥島技術中得以體現(xiàn)。（計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領也稱年產(chǎn)量。,未注倒角145 186。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。題目所給定的箱體是2P85F汽油機的上箱體，2P85F汽油機主要可用于家用或半專業(yè)草坪修剪機配套，還可用于旋耕機、高壓泵、掃雪機、發(fā)電機等機械配套，配套范圍廣闊，其中以草坪修剪機、旋耕機配套量最為廣闊。41mm為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結(jié)合面、162。12mm的銷孔。45mm的油封孔、點火器搭子端面、油封孔口倒角以及螺孔。擺桿油封孔162。8mm、鏜1缸體162。8mm、鏜1缸體162。、鉆油封孔內(nèi)斜孔162。)mm；(4) 177。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程[5]。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術準備工作，例如，技術關鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等[6]。其為壓鑄鋁合金。實際上由于鋅合金的密度較大，同體積的鋅合金和鋁合金價格差不太多。 n: S5 M鋅合金的黏著度最小，因此拔模斜度的選擇范圍比較寬裕。鎂鋁合金略小于鋁合金，但是由于應用范圍的不同，無法做比較，一般跟鋁合金差不多。 基準的概念及其分類基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面[9]。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。(3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(4) 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。(2) 當作為基準的要素無法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。(4) 不僅表示尺寸關系的基準問題如上所述，表示位置精度的基準關系也是如此。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。選擇精基準的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。對于本箱體，我是以油封毛坯孔、162。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設備等。12mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個彈簧銷頂住箱體結(jié)合面的反面，以消除六個自由度，從而達到完全定位[11]。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序III 鑄檢。 工序V 加工油封孔、銑固定搭子以及螺孔。工序VII 加工1缸體表面、銑鉸銷孔挺柱孔、鉆孔、攻絲以及鏜缸體。工序IX 粗精銑起動電機安裝表面、銑鉸孔以及加工螺孔。工序XI 鉆機油尺座孔、鉸孔。以曲軸孔和2162。工序XIV 去刺、清洗、檢入庫。機械制造工藝設計簡明手冊187。(2) 162。參照《機械制造工藝學》表111，要求達到精鏜加工，且加工精度為IT6IT7級，參照171。41mm 2Z=(3) 銷孔(a) 銷孔孔口平面162。(c) 銷孔2162。45mm 的油封孔，主要考慮油封孔的精度要求，采用復合刀加工，參照171。45mm 2Z=(5) 擺桿孔（162。12mm），并帶刮端面，參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，可一次加工即可滿足要求。 mm 鉸孔： 162。工序I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。以2162。加工要求：加工箱體結(jié)合面，保證距箱體結(jié)合面121。(2) 計算切削用量銑箱體結(jié)合面(a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計。所以（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計算切