【正文】 ，并且此工步的要求不高，所以速度可適當(dāng)大一些，現(xiàn)取r/min。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。修正系數(shù)見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，即, , , , 。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。機(jī)床：加工中心VF0。以一銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。5通(a) 已知需加工的銷(xiāo)孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿(mǎn)足要求。所以實(shí)際切削速度m/min。(d) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以，銑鉸銷(xiāo)孔2162。(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，粗鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈747r/min精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈3611r/min因在加工中心上加工，所以無(wú)需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋。所以實(shí)際切削速度=60m/min.(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。刮凸輪軸孔端面162。所以， 半精鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 》，當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度um時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=(c) 計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》，粗加工時(shí)的切削速度為=46m/min，精加工時(shí)的切削速度為=230m/min。所以實(shí)際切削速度=60m/min。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min刮曲軸孔端面162。修正系數(shù)見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，即, , , , 。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。機(jī)床：選用加工中心VF0。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊, 選用加工中心VF0。工序II： 噴砂。20mm mm 確定切削用量及基本工時(shí)在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱(chēng)為時(shí)間定額。此時(shí)加工余量mm。7mm），參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，其加工精度為IT11 IT12級(jí)，精度要求不是佷高，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，一次鉆銷(xiāo)即可滿(mǎn)足要求。機(jī)械制造工藝學(xué)187。12mm，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，加工精度為IT8IT9級(jí)，要求精加工才能達(dá)到精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》：鉆孔 162。12mm，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表112，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，此時(shí)直徑余量mm已能滿(mǎn)足加工要求。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。41mm的軸承孔軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。箱體的最大基本尺寸300mm～350mm，鑄造毛坯時(shí)一般采取7級(jí)尺寸公差等級(jí)和D級(jí)加工余量等級(jí)進(jìn)行高壓澆注[14]，所以毛坯的加工余量mm～。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2P85F箱體的材料為ADC12鋁合金，硬度HB80，試樣抗拉強(qiáng)度270Mpa；。12mm孔定位；；選用加工中心H32。以曲軸孔和2162。以銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。以一銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。工序IV 加工箱體結(jié)合面，曲軸孔端面、曲軸孔、銷(xiāo)孔以及螺孔。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降[5]。 制訂工藝路線(xiàn)擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線(xiàn)時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度[12]。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。13工藝孔和三搭子定位為粗基準(zhǔn)來(lái)加工箱體結(jié)合面及銷(xiāo)孔的。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問(wèn)題。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類(lèi)定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問(wèn)題。 基準(zhǔn)問(wèn)題的分析分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：(1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀(guān)存在的。(1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。黏著度的差異同時(shí)影響著模具的壽命。壓鑄鋁合金特點(diǎn)：幾種壓鑄合金的一些差異。 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問(wèn)題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)展開(kāi)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠(chǎng)和車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。 177。4以及螺孔。85mm以及螺孔。85mm以及螺孔。12mm以及螺孔。其中，主要加工162。其中，主要加工表面為箱體結(jié)合面、兩個(gè)銷(xiāo)孔、M8底孔162。41mm 曲軸孔、凸輪軸孔162。上箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達(dá)到應(yīng)有作用[3]。表1 生產(chǎn)組織管理類(lèi)型的劃分生產(chǎn)類(lèi)型零件年生產(chǎn)類(lèi)型（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)[1]。,未注壁厚2；(3) 鑄件技術(shù)條件JB270280II~Y2要求；(4) 在(30～40)104Pa壓力下作水壓試驗(yàn)1min,不得漏水和浸潤(rùn)；(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB80,試樣抗拉強(qiáng)度MPa；(7) 壓鑄件材料為ADC12；(8) 帶*標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。）如附圖所示的2P85F上箱體的殼體，(江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán))則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2萬(wàn)臺(tái),設(shè)備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。預(yù)計(jì)，隨著芯片的大量生產(chǎn)成本降低之后，將來(lái)以太網(wǎng)和微芯片在分散裝置中的應(yīng)用越來(lái)越普通，以太網(wǎng)將成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的傳遞載體，他的一端與計(jì)算機(jī)控制器相接，另一端接到智能原件。（5） 檢測(cè)功能。（3） 自動(dòng)吹屑。例如，在數(shù)控機(jī)床中，由于易實(shí)現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，氣動(dòng)技術(shù)主要應(yīng)用于以下裝置中：（1） 機(jī)床部件的移動(dòng)。由于加工中心的眾多優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。由此，數(shù)控機(jī)床根據(jù)需要而產(chǎn)生，后來(lái)加工中心的出現(xiàn)。當(dāng)然這一切還需要大家進(jìn)一步的努力。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線(xiàn)上的發(fā)展。智能化制造將會(huì)顯著減少制造過(guò)程物耗、能耗，顯著地提升傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。機(jī)械制造業(yè)將出現(xiàn)一個(gè)美好的未來(lái)。那么它同時(shí)也是一個(gè)行業(yè)發(fā)展的源泉。1．1 機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。所用機(jī)床主要是加工中心等，型號(hào)是VF0。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)林海集團(tuán)生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì)2P85F上箱體工序卡及第一道工序的夾具。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒(méi)有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請(qǐng)老師給以指導(dǎo)和批評(píng)。創(chuàng)新是一個(gè)國(guó)家，一個(gè)民族的靈魂。這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。 智能化――柔性自動(dòng)化的重要組成部分，它是柔性自動(dòng)化的新發(fā)展和延伸。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì)使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。它將使人類(lèi)不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。隨著微電子技術(shù)自動(dòng)信息處理數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，給自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)了新的理念，推動(dòng)了機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展。加工中心還賦予了專(zhuān)業(yè)化車(chē)間一些諸多優(yōu)點(diǎn)，如：降低機(jī)床的故障率，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，削減廢料量，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，降低刀具成本，改善庫(kù)存量等。由于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：如功率密度高、動(dòng)力高且價(jià)格經(jīng)濟(jì)等，在許多場(chǎng)合起著決定性作用。如固定循環(huán)、自動(dòng)換刀、工作臺(tái)的夾緊松開(kāi)、自動(dòng)門(mén)的開(kāi)合、吹氣、工件夾緊、工件的自動(dòng)上下料、搬送堆放等處，可以縮短加工輔助時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的高效性能。如主軸箱的重力平衡、機(jī)械手、刀庫(kù)的平衡裝置等。未來(lái)，氣動(dòng)技術(shù)還將不斷進(jìn)步，比如，面對(duì)總線(xiàn)斷路通信錯(cuò)誤循環(huán)時(shí)間錯(cuò)誤及程序停止等一些故障的診斷，還將會(huì)進(jìn)一步在閥島技術(shù)中得以體現(xiàn)。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量。,未注倒角145 186。根據(jù)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是各種生產(chǎn)組織管理類(lèi)型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來(lái)劃分生產(chǎn)類(lèi)型，這三種類(lèi)型有著各自的工藝特點(diǎn)。題目所給定的箱體是2P85F汽油機(jī)的上箱體，2P85F汽油機(jī)主要可用于家用或半專(zhuān)業(yè)草坪修剪機(jī)配套，還可用于旋耕機(jī)、高壓泵、掃雪機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械配套，配套范圍廣闊，其中以草坪修剪機(jī)、旋耕機(jī)配套量最為廣闊。41mm為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結(jié)合面、162。12mm的銷(xiāo)孔。45mm的油封孔、點(diǎn)火器搭子端面、油封孔口倒角以及螺孔。擺桿油封孔162。8mm、鏜1缸體162。8mm、鏜1缸體162。、鉆油封孔內(nèi)斜孔162。)mm；(4) 177。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱(chēng)工藝規(guī)程[5]。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等[6]。其為壓鑄鋁合金。實(shí)際上由于鋅合金的密度較大，同體積的鋅合金和鋁合金價(jià)格差不太多。 n: S5 M鋅合金的黏著度最小，因此拔模斜度的選擇范圍比較寬裕。鎂鋁合金略小于鋁合金，但是由于應(yīng)用范圍的不同，無(wú)法做比較，一般跟鋁合金差不多。 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線(xiàn)，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面[9]。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。(3) 測(cè)量基準(zhǔn) 在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)(4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。(2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)，這些表面稱(chēng)為基面。(4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問(wèn)題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。對(duì)于本箱體，我是以油封毛坯孔、162。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。12mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個(gè)彈簧銷(xiāo)頂住箱體結(jié)合面的反面，以消除六個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位[11]。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序III 鑄檢。 工序V 加工油封孔、銑固定搭子以及螺孔。工序VII 加工1缸體表面、銑鉸銷(xiāo)孔挺柱孔、鉆孔、攻絲以及鏜缸體。工序IX 粗精銑起動(dòng)電機(jī)安裝表面、銑鉸孔以及加工螺孔。工序XI 鉆機(jī)油尺座孔、鉸孔。以曲軸孔和2162。工序XIV 去刺、清洗、檢入庫(kù)。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。(2) 162。參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，要求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為IT6IT7級(jí)，參照171。41mm 2Z=(3) 銷(xiāo)孔(a) 銷(xiāo)孔孔口平面162。(c) 銷(xiāo)孔2162。45mm 的油封孔，主要考慮油封孔的精度要求，采用復(fù)合刀加工，參照171。45mm 2Z=(5) 擺桿孔（162。12mm），并帶刮端面，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，其加工精度為IT11 IT12級(jí)，精度要求不是佷高，可一次加工即可滿(mǎn)足要求。 mm 鉸孔： 162。工序I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。以2162。加工要求：加工箱體結(jié)合面，保證距箱體結(jié)合面121。(2) 計(jì)算切削用量銑箱體結(jié)合面(a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到箱體結(jié)合面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計(jì)。所以（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取=(c) 計(jì)算切