【正文】 寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結(jié)合面參照171。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。(1) 精基準(zhǔn)的選擇。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。但是三種材料與鐵的粘著度相差較大，這點(diǎn)對(duì)壓鑄模具的設(shè)計(jì)制造比較重要。(1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。12mm、挺柱孔162。162。3039。（2） 數(shù)控機(jī)床中的輔助裝置中。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。因而各發(fā)達(dá)國家都把發(fā)展機(jī)械制造業(yè)放在突出的位置。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在新的世紀(jì)中，它的發(fā)展趨勢可以歸結(jié)為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。加工中心在加工中有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：（1）提高加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（2）提高生產(chǎn)效率（3）提高了加工零件的適應(yīng)性、靈活性（4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度（5）提高生產(chǎn)管理水平加工中心由于備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。如工件位置的確認(rèn)、刀具缺損的確認(rèn)等。 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=22天128小時(shí)60分單班75%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=2212860175%/20000=3 零件的分析 零件的作用箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。45mm的油封孔。 這六組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) ； (2) 銷孔必須位于相對(duì)于基準(zhǔn)B（結(jié)合面）、A（軸承孔）所確定的理想位置為中心。否則縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，會(huì)造成鑄件很高的廢品率[7]。 基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。(3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇。以2162。12mm孔定位；選用加工中心H32。曲軸孔尺寸為162。表112，加工精度為IT11級(jí)，要求達(dá)到半精鏜加工，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：（復(fù)合刀）鏜削： 162。工序III：鑄檢。所以m/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋，根據(jù)選取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。20 (a) 已知銷孔孔口毛坯厚度方向的加工余量為Z=，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表112，只要粗刮加工，此時(shí)直徑余量mm已能滿足加工要求。(c) 切削工時(shí)計(jì)算：根據(jù)4．3式，=所以，銑鉸銷孔2162。本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min加工油封孔162。5深16的切削工時(shí)min攻絲6M56Hmm深15mm(a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。所以實(shí)際切削速度m/min.(d) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M5底孔5162。所以實(shí)際切削速度m/min。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。(c) 切削工時(shí)計(jì)算：，=所以，銑鉸銷孔2162。12mm毛坯孔箱體結(jié)面定位；選用加工中心VFO。(d) 切削工時(shí)，按171。所以按相關(guān)要求選取r/min 。20mm的加油孔，機(jī)床：H32?，F(xiàn)取r/min。但由于工件形狀比較復(fù)雜，箱體結(jié)合面并非水平面，所以設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮到使箱體結(jié)合面與銑刀垂直，并以方便高效的方式進(jìn)行夾具，因此，本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題[18]。杠桿夾緊機(jī)構(gòu)夾緊動(dòng)作迅速，可起到增力作用，但自鎖能力較差，受振動(dòng)時(shí)易松開，所以常用氣壓或液壓作夾緊力源或與其它夾緊元件組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)[24]。由于已知杠桿機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，故由氣缸生產(chǎn)的實(shí)際夾緊力為N，故本夾具可安全工作。對(duì)我來說，收獲最大的是方法和能力——那些分析和解決問題的方法與能力。如果沒有他們的努力，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。5深17，2162。2深38，2通直鉆1385350846攻絲2M106Hmm深33mm2M106Hmm通機(jī)絲錐133132640以2162。41mm曲軸孔a半精鏜b精鏜復(fù)合刀內(nèi)徑表11225242126462304刮凸輪軸孔端面162。她平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開題報(bào)告到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。銑床夾具的裝配圖及夾具設(shè)計(jì)零件圖見附圖。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 ()所以， 其中及為夾具定位面及夾具面上的摩擦系數(shù)，==。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，易于操作和更換，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)杠桿夾緊裝置。刀具為一把高速鋼四齒盤銑刀[16]。刀具：直鉆。角，保證孔口162。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆鉆M8底孔2162。所以（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。12mm深7(a) 本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照171。機(jī)床：選用加工中心VFO。, =，=30m/min，主軸速度：≈1194r/min 根據(jù)機(jī)床說明書（見《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1071），現(xiàn)取=1190r/min。7mm的螺軒孔，機(jī)床：加工中心VF0。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 根據(jù)4．1式，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M5底孔6162。所以m/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋，根據(jù)選取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。12mm深6(a) 本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照171。(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，半精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈524r/min精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：≈2126r/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有這一擋。切削用量簡明手冊187。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2Z=鉸孔 162。參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表112，要求達(dá)到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度316mm，加工寬度343mm，所以加工余量mm。工序X 鉆通孔。因此，最后的加工路線確定如下：工序I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。(2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(6) 其它一些加工面 這組加工表面包括：呼吸器通孔162。(2) 以油封孔162。生產(chǎn)綱領(lǐng)N =20000(1+17%+%) =23500件/年年產(chǎn)量為23500(件/年)，現(xiàn)通過計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。如工件、交換工作臺(tái)、工具定位面等處。1．2 加工中心的應(yīng)用社會(huì)生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展使機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜而且改型頻繁。對(duì)于像機(jī)械制造業(yè)這樣具有悠久的歷史的行業(yè)來說，創(chuàng)新是特別需要的。目 錄 1 引言 11．1 機(jī)械制造的發(fā)展趨勢 11．2 加工中心的應(yīng)用 21．3 氣動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢 32 生產(chǎn)綱領(lǐng) 4 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 4 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 53 零件的分析 6 零件的作用 6 零件的工藝分析 64 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 確定毛坯的制造形式 8 基面的選擇 9 制訂工藝路線 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 確定切削用量及基本工時(shí) 135 夾具的設(shè)計(jì) 47 問題的提出 47 夾具設(shè)計(jì) 47結(jié)束語 51致謝 52參考文獻(xiàn) 53表1 5461 / 621 引言機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在新的世紀(jì)中，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，各學(xué)科的融合將更為緊密。這不僅對(duì)機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)提出了提高精度與效率的要求，也提出了增加通用性與靈活性的要求。（4） 運(yùn)動(dòng)部件的平衡。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。45mm為中心的加工表面這組加工表面包括：162。鉆機(jī)油尺寸座162。(3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。鋁合金較大，同樣的結(jié)構(gòu)拔模斜度單邊1度。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對(duì)稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。工序II 噴砂。 以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。因此，只要進(jìn)行一次精加工就已能滿足加工要求。12mm 2Z=(4) 162。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù)[7]。當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=～，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半，=～。(e) 切削工時(shí):，式中： mm， mm， mm所以，半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：=min精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)：=min所以鏜162。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。所以按相關(guān)要求選取r/min 。即= mm/r, mm, r/min，m/min。鉆M6底孔6162。刀具：直鉆。，所以實(shí)際切削速度m/min，計(jì)算切削工時(shí)式中： mm， mm， mm所以，=min所以鉸162。刀具：盤銑刀。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。所以按相關(guān)要求選取r/min 。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。攻絲2M86Hmm深22mm (a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。220mm；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。刀具材料：高速鋼（YT15）。 問題的提出在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問題之一是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證這個(gè)確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）就是工件在上的正確安裝[17]。 氣動(dòng)杠桿夾緊機(jī)構(gòu)是一種利用杠桿作用原理（當(dāng)動(dòng)力與動(dòng)力臂的乘積等于阻力與阻力臂的乘積時(shí)，杠桿平衡。則N氣缸選用162。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過程。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患?xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。20復(fù)合刀1295560162。12mm毛坯孔箱體結(jié)面定位同上道工序45以銷孔和箱體結(jié)合面定位。12mm深6mm；銑絞刀