【正文】 7擺桿孔復合刀114612844鉸162。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有相當距離，還需在今后進一步學習和實踐。但在此次設計中也暴露出了自身的很多的不足之處，對以前所學過的理論知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，對相關機械手冊查閱也未能夠很好的掌握，最嚴重的是理論與實踐不能夠很好的相結合，這些都以待改進。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。目前，最常見的夾緊方式有機械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表：表2 機械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較比較項目機械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動作快慢慢較慢較快環(huán)境要求一般較高適應性好構造一般復雜簡單載荷變化影響沒有有一些稍有遠距離操縱短距離短距離中距離工作壽命一般一般長維護簡單要求高一般價格一般稍貴便宜綜上所述，氣動夾緊載荷變化影響不大，夾緊力適中，是鋁合金箱體加工件的理想夾緊方式[20]。尤其在成批生產時更是大量的采用機床夾具。如果取r/min，則速度損失太大。刀具材料：高速鋼（YT15）。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。刀具：盤銑刀、直鉆。(c) 切削工時計算：，式中： mm， mm， mm所以 =所以，銑鉸銷孔2162。即= mm/r, mm, r/min，m/min。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲5M66H深15的總切削工時mim工序VII：加工1缸體、加工銷孔、挺柱孔以及螺孔。, =，=84m/min，主軸速度：r/min根據(jù)機床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表1071），與4621r/min相近的機床轉速為4000r/min及5000r/min。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可適當大一些，現(xiàn)取r/min。(2) 計算切削用量銑固定點火線圈四搭子(a) 已知搭子結合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到搭子面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計。5通總切削工時min攻絲10M86Hmm深28mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。所以， 粗鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 》，當要求達到表面粗糙度um時，粗鏜每轉進給量=，精鏜每轉進給量=(c) 計算切削速度 按《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》，粗加工時的切削速度為=46m/min，精加工時的切削速度為=230m/min。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 （見《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。加工要求：加工箱體結合面，保證距箱體結合面121。12mm），并帶刮端面，參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，可一次加工即可滿足要求。41mm 2Z=(3) 銷孔(a) 銷孔孔口平面162。工序XIV 去刺、清洗、檢入庫。工序VII 加工1缸體表面、銑鉸銷孔挺柱孔、鉆孔、攻絲以及鏜缸體。12mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個彈簧銷頂住箱體結合面的反面，以消除六個自由度，從而達到完全定位[11]。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。實際上由于鋅合金的密度較大，同體積的鋅合金和鋁合金價格差不太多。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程[5]。8mm、鏜1缸體162。41mm為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結合面、162。（計劃期常為一年，所以生產綱領也稱年產量。由于氣動傳動裝置的傳統(tǒng)優(yōu)勢：如功率密度高、動力高且價格經濟等，在許多場合起著決定性作用。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。但由于本人的水平有限，結合生產實際應用設備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評。所用機床主要是加工中心等，型號是VF0。智能化制造將會顯著減少制造過程物耗、能耗，顯著地提升傳統(tǒng)制造產業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。由于加工中心的眾多優(yōu)勢，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。預計，隨著芯片的大量生產成本降低之后，將來以太網(wǎng)和微芯片在分散裝置中的應用越來越普通，以太網(wǎng)將成為工業(yè)自動化領域的傳遞載體，他的一端與計算機控制器相接，另一端接到智能原件。上箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達到應有作用[3]。12mm以及螺孔。 177。壓鑄鋁合金特點：幾種壓鑄合金的一些差異。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。 定位基準的選擇選擇定位基準時應符合兩點要求：(1) 各加工表面應有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設計要求；(2) 定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。以一銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。12mm孔定位；；選用加工中心H32。機械制造工藝設計簡明手冊187。7mm），參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，一次鉆銷即可滿足要求。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊, 選用加工中心VF0。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min刮曲軸孔端面162。所以實際切削速度=60m/min.(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。5通(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。機床：加工中心VF0。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求不高，所以速度可適當大一些，現(xiàn)取r/min。所以按相關要求選取r/min 。鉆162。根據(jù)相關手冊，攻絲時速度可適當放小。按X52K型立式銑床說明書（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。機械加工切削數(shù)據(jù)手冊187。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。所以實際切削速度m/min。加工要求：鉆162。(2) 計算切削用量本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, =，=84m/min。選用珩磨機。夾緊力作用點的選擇應選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。安全系數(shù)。所以在此不作分析。從開始接到題目到擬訂工藝方案路線，再到設計說明書的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。此次畢業(yè)設計才會順利完成。1195350845鉆M6底孔6162。12mm毛坯孔，箱體結面定位VF01. 銑缸體結合面復合刀游標卡尺157746686中心鉆1536621153銑鉸銷孔2162。最后感謝學院四年來對我的大力栽培！參 考 文 獻[1] 趙家齊. 機械制造工藝學課程設計指導書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.[2] 鄭修本. 機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.[3] 鄭修本. 機械制造工藝學[M].第二版，北京：機械工業(yè)出版社，1999.[4] 王羨梅. 技術經濟分析報告[R]. 江蘇林海動力機械集團公司技術文件，江蘇：江蘇林海動力機械集團公司，2006.[5] 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組. 金屬機械加工工藝人員手冊[S]. 第一版，上海：上?？茖W技術出版社，1965.[6] [S]. 第一版，北京：機械工業(yè)出版社，1989.[7] 李慶余， [M].北京：機械工業(yè)出版社,2007.[8] 龔定安，[M].西安：陜西科學技術出版社，1999.[9] 王羨梅. 技術經濟分析報告[R]. 江蘇林海動力機械集團公司技術文件江蘇：江蘇林海動力機械集團公司，2008.[10] 濮良貴，紀名剛. 機械設計[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.[11] [M]. 第二版,北京：機械工業(yè)出版社,2003.[12] 中國亞德客企業(yè)（集團）[M]. 第三版，2005.[13] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.[14] [M].上海：上海交通大學出版社，2004.[15] [S]. 第一版，北京：機械工業(yè)出版社，1989. 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[19] [S].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987.[20] 艾興，[S].第一版，北京：北京出版社，1993.表1工藝時間 工序號工序內容機床切削規(guī)范切削深度mm進給量mm主軸轉速r/min切削速度mm/min時間定額min夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm基本時間輔助時間服務時間工作地05鑄造、去除澆口、毛刺、飛邊。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導。因此，首先降低切削力。為了使定位誤差為零，應選擇以2162。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注?，F(xiàn)取r/min。(c) 切削工時計算：，=所以，銑鉸162。(b) 進給量 根據(jù)171。(b) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M10底孔4162。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關要求選取r/min。本工序采用查表法和計算法確定切削用量。，所以實際切削速度m/min，計算切削工時式中： mm， mm， mm所以，=min鉸162。7mm的擺桿孔、銑鉸螺桿油封孔以及螺孔；本工序采用查表法和計算法確定切削用量。45mm深15總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。當要求達到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉進給量=～，而用于盤銑刀時進給量應該減小一半，=～。所以按相關要求選取r/min 。20的總切削工時min(a) 進給量 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關要求選取r/min。41mm總切削工時為min鏜162。刀具材料：高速鋼（YT15）。20mm，參照《機械制造工藝學》表111，加工精度為IT8IT9級，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》：鉆孔： 162。精度要求不是佷高，參照，《機械制造工藝學》表112，加工精度為IT11IT12級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量mm）就已能滿足加工要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺