【正文】 7擺桿孔復(fù)合刀114612844鉸162。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有相當(dāng)距離，還需在今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。但在此次設(shè)計(jì)中也暴露出了自身的很多的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，對(duì)相關(guān)機(jī)械手冊(cè)查閱也未能夠很好的掌握，最嚴(yán)重的是理論與實(shí)踐不能夠很好的相結(jié)合，這些都以待改進(jìn)。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。目前，最常見(jiàn)的夾緊方式有機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表：表2 機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較比較項(xiàng)目機(jī)械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動(dòng)作快慢慢較慢較快環(huán)境要求一般較高適應(yīng)性好構(gòu)造一般復(fù)雜簡(jiǎn)單載荷變化影響沒(méi)有有一些稍有遠(yuǎn)距離操縱短距離短距離中距離工作壽命一般一般長(zhǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單要求高一般價(jià)格一般稍貴便宜綜上所述，氣動(dòng)夾緊載荷變化影響不大，夾緊力適中，是鋁合金箱體加工件的理想夾緊方式[20]。尤其在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量的采用機(jī)床夾具。如果取r/min，則速度損失太大。刀具材料：高速鋼（YT15）。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。刀具：盤(pán)銑刀、直鉆。(c) 切削工時(shí)計(jì)算：，式中： mm， mm， mm所以 =所以，銑鉸銷(xiāo)孔2162。即= mm/r, mm, r/min，m/min。則切削速度m/min （）(c) 計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲5M66H深15的總切削工時(shí)mim工序VII：加工1缸體、加工銷(xiāo)孔、挺柱孔以及螺孔。, =，=84m/min，主軸速度：r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1071），與4621r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為4000r/min及5000r/min。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可適當(dāng)大一些，現(xiàn)取r/min。(2) 計(jì)算切削用量銑固定點(diǎn)火線圈四搭子(a) 已知搭子結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到搭子面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計(jì)。5通總切削工時(shí)min攻絲10M86Hmm深28mm(a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。所以， 粗鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè) 》，當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度um時(shí)，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=(c) 計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》，粗加工時(shí)的切削速度為=46m/min，精加工時(shí)的切削速度為=230m/min。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 （見(jiàn)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。加工要求：加工箱體結(jié)合面，保證距箱體結(jié)合面121。12mm），并帶刮端面，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，其加工精度為IT11 IT12級(jí)，精度要求不是佷高，可一次加工即可滿足要求。41mm 2Z=(3) 銷(xiāo)孔(a) 銷(xiāo)孔孔口平面162。工序XIV 去刺、清洗、檢入庫(kù)。工序VII 加工1缸體表面、銑鉸銷(xiāo)孔挺柱孔、鉆孔、攻絲以及鏜缸體。12mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個(gè)彈簧銷(xiāo)頂住箱體結(jié)合面的反面，以消除六個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位[11]。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場(chǎng)合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。實(shí)際上由于鋅合金的密度較大，同體積的鋅合金和鋁合金價(jià)格差不太多。在特定條件下，總存在一種相對(duì)而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程[5]。8mm、鏜1缸體162。41mm為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結(jié)合面、162。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。由于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：如功率密度高、動(dòng)力高且價(jià)格經(jīng)濟(jì)等，在許多場(chǎng)合起著決定性作用。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì)使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒(méi)有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請(qǐng)老師給以指導(dǎo)和批評(píng)。所用機(jī)床主要是加工中心等，型號(hào)是VF0。智能化制造將會(huì)顯著減少制造過(guò)程物耗、能耗，顯著地提升傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。由于加工中心的眾多優(yōu)勢(shì)，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。預(yù)計(jì)，隨著芯片的大量生產(chǎn)成本降低之后，將來(lái)以太網(wǎng)和微芯片在分散裝置中的應(yīng)用越來(lái)越普通，以太網(wǎng)將成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的傳遞載體，他的一端與計(jì)算機(jī)控制器相接，另一端接到智能原件。上箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達(dá)到應(yīng)有作用[3]。12mm以及螺孔。 177。壓鑄鋁合金特點(diǎn)：幾種壓鑄合金的一些差異。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求：(1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求；(2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。以一銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心VF0。12mm孔定位；；選用加工中心H32。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。7mm），參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，其加工精度為IT11 IT12級(jí)，精度要求不是佷高，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，一次鉆銷(xiāo)即可滿足要求。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊, 選用加工中心VF0。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min刮曲軸孔端面162。所以實(shí)際切削速度=60m/min.(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。5通(a) 已知需加工的銷(xiāo)孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。機(jī)床：加工中心VF0。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求不高，所以速度可適當(dāng)大一些，現(xiàn)取r/min。所以按相關(guān)要求選取r/min 。鉆162。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。按X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取=(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。所以實(shí)際切削速度m/min。加工要求：鉆162。(2) 計(jì)算切削用量本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, =，=84m/min。選用珩磨機(jī)。夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。安全系數(shù)。所以在此不作分析。從開(kāi)始接到題目到擬訂工藝方案路線，再到設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。1195350845鉆M6底孔6162。12mm毛坯孔，箱體結(jié)面定位VF01. 銑缸體結(jié)合面復(fù)合刀游標(biāo)卡尺157746686中心鉆1536621153銑鉸銷(xiāo)孔2162。最后感謝學(xué)院四年來(lái)對(duì)我的大力栽培！參 考 文 獻(xiàn)[1] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].第二版，北京：北京出版社，2008.[2] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[3] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[4] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件，江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[5] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[S]. 第一版，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1965.[6] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.[7] 李慶余， [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[8] 龔定安，[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[9] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2008.[10] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.[11] [M]. 第二版,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.[12] 中國(guó)亞德客企業(yè)（集團(tuán)）[M]. 第三版，2005.[13] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.[14] [M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[15] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989. [16] [M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2007.[17] 王羨梅. 139FM缸頭罩工藝工序卡[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技文件，江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[18] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [19] [S].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987.[20] 艾興，[S].第一版，北京：北京出版社，1993.表1工藝時(shí)間 工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床切削規(guī)范切削深度mm進(jìn)給量mm主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min時(shí)間定額min夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm基本時(shí)間輔助時(shí)間服務(wù)時(shí)間工作地05鑄造、去除澆口、毛刺、飛邊。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。因此，首先降低切削力。為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以2162。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注?，F(xiàn)取r/min。(c) 切削工時(shí)計(jì)算：，=所以，銑鉸162。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M10底孔4162。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min(a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)機(jī)床相關(guān)要求選取r/min。本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。，所以實(shí)際切削速度m/min，計(jì)算切削工時(shí)式中： mm， mm， mm所以，=min鉸162。7mm的擺桿孔、銑鉸螺桿油封孔以及螺孔；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。45mm深15總切削工時(shí)min(a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=～，而用于盤(pán)銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半，=～。所以按相關(guān)要求選取r/min 。20的總切削工時(shí)min(a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min 因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)機(jī)床相關(guān)要求選取r/min。41mm總切削工時(shí)為min鏜162。刀具材料：高速鋼（YT15）。20mm，參照《機(jī)械制造工藝學(xué)》表111，加工精度為IT8IT9級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》：鉆孔： 162。精度要求不是佷高，參照，《機(jī)械制造工藝學(xué)》表112，加工精度為IT11IT12級(jí)，只要粗加工，一次鉆銷(xiāo)（此時(shí)加工余量mm）就已能滿足加工要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺