【正文】 工序在加工中心上加工，并且此工步的要求不高，所以速度可適當大一些，現取r/min。修正系數見《切削用量簡明手冊》，即, , , , 。機床：加工中心VF0。根據相關手冊，攻絲時速度可適當放小。5通(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。(d) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以，銑鉸銷孔2162。所以實際切削速度=60m/min.(e) 切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以, 刮曲軸孔端面162。所以， 半精鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進給量 根據《機械加工切削數據手冊 》，當要求達到表面粗糙度um時，粗鏜每轉進給量=，精鏜每轉進給量=(c) 計算切削速度 按《機械加工切削數據手冊》，粗加工時的切削速度為=46m/min，精加工時的切削速度為=230m/min。 （）式中： mm， mm， mm所以，=min刮曲軸孔端面162。(b) 進給量 根據171。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊, 選用加工中心VF0。20mm mm 確定切削用量及基本工時在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。7mm），參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，一次鉆銷即可滿足要求。12mm，參照《機械制造工藝學》表111，加工精度為IT8IT9級，要求精加工才能達到精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》：鉆孔 162。機械制造工藝設計簡明手冊187。箱體的最大基本尺寸300mm～350mm，鑄造毛坯時一般采取7級尺寸公差等級和D級加工余量等級進行高壓澆注[14]，所以毛坯的加工余量mm～。12mm孔定位；；選用加工中心H32。以銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。以一銷孔和箱體結合面定位；選用加工中心VF0。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降[5]。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產類型不同，實現以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。主要應該考慮基準重合和統一基準的問題。 定位基準的選擇選擇定位基準時應符合兩點要求：(1) 各加工表面應有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設計要求；(2) 定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 基準問題的分析分析基準時，必須注意以下幾點：(1) 基準是制訂工藝的依據，必須是客觀存在的。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。壓鑄鋁合金特點：幾種壓鑄合金的一些差異。這些工作都必須根據機械加工工藝規(guī)程來展開。 177。85mm以及螺孔。12mm以及螺孔。其中，主要加工表面為箱體結合面、兩個銷孔、M8底孔162。上箱是其上面的重要零件，其主要作用是與上箱體配合使用達到應有作用[3]。,未注壁厚2；(3) 鑄件技術條件JB270280II~Y2要求；(4) 在(30～40)104Pa壓力下作水壓試驗1min,不得漏水和浸潤；(5) 表面噴丸處理；(6) 硬度≥HB80,試樣抗拉強度MPa；(7) 壓鑄件材料為ADC12；(8) 帶*標記的螺孔及底孔根據配套要求加工。預計，隨著芯片的大量生產成本降低之后，將來以太網和微芯片在分散裝置中的應用越來越普通，以太網將成為工業(yè)自動化領域的傳遞載體，他的一端與計算機控制器相接，另一端接到智能原件。（3） 自動吹屑。由于加工中心的眾多優(yōu)勢，所以它深受全球制造企業(yè)的青睞。當然這一切還需要大家進一步的努力。智能化制造將會顯著減少制造過程物耗、能耗，顯著地提升傳統制造產業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。那么它同時也是一個行業(yè)發(fā)展的源泉。所用機床主要是加工中心等，型號是VF0。機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。但由于本人的水平有限，結合生產實際應用設備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評。這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發(fā)展方向。隨著微電子技術自動信息處理數據處理以及電子計算機技術的發(fā)展，給自動化技術帶來了新的理念，推動了機械制造自動化的發(fā)展。由于氣動傳動裝置的傳統優(yōu)勢：如功率密度高、動力高且價格經濟等，在許多場合起著決定性作用。如主軸箱的重力平衡、機械手、刀庫的平衡裝置等。（計劃期常為一年，所以生產綱領也稱年產量。根據生產專業(yè)化程度的不同，生產組織類型可分為單件生產，成批生產，和大量生產三種，其中成批生產可分為大批生產，中批生產和小批生產，下表1是各種生產組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產與小批生產相近，大批生產和大量生產相近，因此在生產中一般按單件小批，中批，大批大量生產來劃分生產類型，這三種類型有著各自的工藝特點。41mm為中心的加工表面這組加工表面包括：箱體結合面、162。45mm的油封孔、點火器搭子端面、油封孔口倒角以及螺孔。8mm、鏜1缸體162。、鉆油封孔內斜孔162。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統稱工藝規(guī)程[5]。根據機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數量，確定機床的布置和動力配置，確定生產面積的大小和工人的數量等[6]。實際上由于鋅合金的密度較大，同體積的鋅合金和鋁合金價格差不太多。鎂鋁合金略小于鋁合金，但是由于應用范圍的不同，無法做比較，一般跟鋁合金差不多。工藝基準根據其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。(2) 當作為基準的要素無法觸及時，通常由某些具體的表面來體現，這些表面稱為基面。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。對于本箱體，我是以油封毛坯孔、162。12mm毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊；兩個彈簧銷頂住箱體結合面的反面，以消除六個自由度，從而達到完全定位[11]。工序III 鑄檢。工序VII 加工1缸體表面、銑鉸銷孔挺柱孔、鉆孔、攻絲以及鏜缸體。工序XI 鉆機油尺座孔、鉸孔。工序XIV 去刺、清洗、檢入庫。(2) 162。41mm 2Z=(3) 銷孔(a) 銷孔孔口平面162。45mm 的油封孔，主要考慮油封孔的精度要求，采用復合刀加工，參照171。12mm），并帶刮端面，參照《機械制造工藝學》表111，其加工精度為IT11 IT12級，精度要求不是佷高，可一次加工即可滿足要求。工序I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。加工要求：加工箱體結合面，保證距箱體結合面121。所以（見《切削用量簡明手冊》）取=(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。(b) 進給量 根據《機械加工切削數據手冊》, mm/r(c) 切削速度 （見《機械加工切削數據手冊》）, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min因為選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。41mm軸承孔的總切削工時min。所以， 粗鏜：mm 單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm 精鏜：mm單邊余量mm 一次鏜去全部余量，mm (b) 進給量 根據《機械加工切削數據手冊 》，當要求達到表面粗糙度um時，粗鏜每轉進給量=，精鏜每轉進給量=(c) 計算切削速度 按《機械加工切削數據手冊》，粗加工時的切削速度為=46m/min，精加工時的切削速度為=230m/min。, =，=84m/min，在鉸孔時，進給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據有關資料介紹，由于選取的機床是加工中心,根據加工中心的相關要求選取r/min。5通總切削工時min攻絲10M86Hmm深28mm(a) 切削速度的計算 參照有關手冊可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據《切削用量簡明手冊》，高速鋼刀具加工鋁合金時，=25m/min～45m/min。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以加攻絲攻絲2M66Hmm深13mm的總切削工時min工序V：加工油封孔、銑搭子以及螺孔。(2) 計算切削用量銑固定點火線圈四搭子(a) 已知搭子結合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到搭子面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計。(d) 切削工時，按171。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可適當大一些，現取r/min。5深16(a) 已知需加工的銷孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿足要求。所以,現取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時速度可適當放小。刀具材料：高速鋼（YT15）。, =，=84m/min，主軸速度：r/min根據機床說明書（見《金屬機械加工工藝人員手冊》表1071），與4621r/min相近的機床轉速為4000r/min及5000r/min。8mm的通孔的總切削工時為min銑鉸擺桿油封孔162。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲5M66H深15的總切削工時mim工序VII：加工1缸體、加工銷孔、挺柱孔以及螺孔。刀具材料：高速鋼（YT15）。即= mm/r, mm, r/min，m/min。, =，=30m/min，在鉸孔時，進給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據有關資料介紹，由于選取的機床是加工中心,根據加工中心的相關要求選取r/min。(c) 切削工時計算：，式中： mm， mm， mm所以 =所以，銑鉸銷孔2162。則切削速度m/min （）(c) 計算切削工時切削工時，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲2M106Hmm深33mm，2M106H通的總切削工時min工序VIII：加工2缸體、加工銷孔、攻絲M10深33mm。刀具：盤銑刀、直鉆。所以m/min因在加工中心上加工，所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋，根據選取的機床是加工中心,按機床選取r/min。機械加工切削數據手冊187。根據相關手冊，攻絲時速度可適當放小。刀具材料：高速鋼（YT15）。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強度Mpa、高壓澆注。如果取r/min，則速度損失太大。(2) 計算切削用量本工序考慮用復合刀一次加工完成，參照《機械加工切削數據手冊》, =，=30m/min。尤其在成批生產時更是大量的采用機床夾具。本夾具主要用來銑削箱體結合面的，由于對表面粗糙度的要求和對尺寸的要求并不是很高，所以以2162。目前，最常見的夾緊方式有機械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表：表2 機械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較比較項目機械夾緊液壓夾緊氣壓夾緊夾緊力較大最大中等動作快慢慢較慢較快環(huán)境要求一般較高適應性好構造一般復雜簡單載荷變化影響沒有有一些稍有遠距離操縱短距離短距離中距離工作壽命一般一般長維護簡單要求高一般價格一般稍貴便宜綜上所述，氣動夾緊載荷變化影響不大，夾緊力適中，是鋁合金箱體加工件的理想夾緊方式[20]。杠桿平衡時杠桿處于靜止狀態(tài)或者勻速轉動狀態(tài)。85mm。因為這是提高勞動生產率的重要途徑?；仡欉@次畢業(yè)設計，從選題到定稿，從理論到實踐，在這段畢業(yè)設計期間里，可以說得是苦多于甜。但在此次設計中也暴露出了自身的很多的不足之處，對以前所學過的理論知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，對相關機械手冊查閱也未能夠很好的掌握，最嚴重的是理論與實踐不能夠很好的相結合，這些都以待改進。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有相當距離，還需在今后進一步學習和實踐。20a粗鏜b精鏜復合刀127473661462306. ；中心鉆15536621157. 銑鉸銷孔2162。7擺桿孔復合刀114612844鉸16