【正文】 工序Ⅲ 銑車蓋面，并在平面上鉆孔攻絲，油封孔倒圓。所以實際切削速度：采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取，當,工作臺的每分鐘進給量應為 (c) 計算基本用時由于是粗銑，而且是銑端面，所以，則 (d) 每齒進給量: 查《切削手冊》根據(jù)《切削手冊》,選取高速鋼盤銑刀,銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min。所以n==674r/min采用加工中心VFO(E)，根據(jù)機床說明書取實際切削速度切削工時， ， 則：=(3) 攻絲4M86H，深13。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金,高壓澆注。(a) 進給量 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》鋁合金鑄造的進給量要求=～，根據(jù)加工相關要求取=；(b) 切削速度 參照《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》,復合刀加工時取=70m/min。所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， ,則：= 工序Ⅵ 锪平端面Φ25，深13，倒角。刀具材料：高速鋼（YT15）。 查有關資料得v=，所以 按機床選取則實際切削速度計算工時：， ， ,則：=5 夾具設計夾具是機床和工件之間的聯(lián)結裝置，可以使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。最好制訂兩種以上的結構方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。（2）確定夾緊方式，設計夾緊機構。（3）確定夾具整體結構方案。在繪制的夾具結構草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術要求，是否合理。 夾具的作用(1) 易于保證工件的加工精度 使用夾具的作用之一就是保證工件加工表面的尺寸與位置精度[11]。(2) 擴大機床的工藝范圍 使用夾具可改變和擴大原機床的功能，實現(xiàn)“一機多用”。它們不僅廣泛應用于單件小批量生產中，在大批量生產中也常采用[13]。在中小批量生產中，使用可調夾具往往會獲得最佳的經濟效益。使用完成可拆卸存放，其元件和部件可以重復使用。 (6) 隨行夾具這是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。夾具體的基本要求 夾具體是整個夾具的基礎件。為此，夾具體應具有足夠的壁厚，在剛度不足處可設置一些加強筋，一般加強筋厚度取壁厚的 ～ 倍，筋的高度不大于壁厚的5倍。 （3） 有良好的結構工藝性和使用性 以便于制造、裝配和使用。夾具體上不加工的毛面與工件表面之間應保證有一定的空隙，以免安裝時產生干涉，空隙大小可按以下經驗數(shù)據(jù)選取： 夾具體是毛面，工件也是毛面時，取 8～15mm； 夾具體是毛面，而工件是光面時，取 4～10mm。 (5) 排屑要方便 為了防止加工中切屑聚積在定位元件工作表面上或其它裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，因此在設計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。對于旋轉類的夾具體，要求盡量無凸出部分或裝上安全罩。生產中常用的夾具體毛坯制造方法有以下四種 1. 鑄造夾具體 鑄造夾具體工藝性好，可以鑄出各種復雜的外形，且抗壓強度、剛度和抗振性都較好。缺點是焊接過程中產生的熱變形和殘余應力對精度影響較大，故焊接后需經退火處理，此外焊接夾具體較難獲得復雜的外形。當然要推廣這種方法，必須實現(xiàn)夾具的結構標準化和系列化。所以車床夾具要注意各裝置之間的布局，必要時設計配重塊加以平衡。 （4）夾具總體結構的要求 車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具結構應力求簡單緊湊、輕便且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸前支承。 　鉆床夾具設計要點 （1）鉆模類型的選擇 在設計鉆模時，需根據(jù)工件的尺寸、形狀、質量和加工要求，以及生產批量、工廠的具體條件來考慮夾具的結構類型。 ③　當加工多個不在同一圓周上的平行孔系時，如夾具和工件的總質量超過 15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，若生產批量大，可以在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭進行加工。 ，則不宜采用滑柱式鉆模。 ），則宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套的結構形式。 ②　鉸鏈式鉆模板由于鉸鏈結構存在間隙，所以它的加工精度不如固定式鉆模板高。這種鉆模反加工的工件精度高但裝卸工件效率低。鉆套外圓以 H7/n6 或 H7/r6 配合直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，如果在使用過程中不需更換鉆套，則用固定鉆套較為經濟，鉆孔的位置也較高?？蓳Q鉆套的外圓與襯套的內孔一般采用 H7/g6 或 H7/h6 的配合，并用螺釘加以固定，防止在加工過程中因鉆頭與鉆套內孔的摩擦使鉆套發(fā)生轉動，或退刀時隨刀具升起。但是削邊或缺口的位置應考慮刀具與孔壁間摩擦力矩的方向，以免退刀時鉆套隨刀具自動拔出。擴大鉆套孔的上端是為了減少引導部分的長度，減少因摩擦使鉆頭過熱和磨損。 （1）定向鍵定向鍵可承受銑削時所產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工過程中的 穩(wěn)固性。 定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長平面作為找正基面，來校正夾具的安裝位置。 采用標準對刀塊和塞尺進行對刀調整時，加工精度不超過 IT8 級公差。 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體有足夠的強度和剛度外，還應使被加工表面盡量靠近工作臺面，以降低夾具的重心。對于重型的銑床夾具在夾具體上要設置吊環(huán)，以便于搬運。(3) 工件以外圓表面定位工件以外圓表面定位有兩種形式：定心定位和支承定位。(6) 一面兩孔定位在加工箱體類零件時常采用以面兩孔組合定位，夾具上相應的定位元件是一面兩銷。其中：； ； ； 。由于已知的杠桿機構的擴力比，故由汽缸產生的實際夾緊力為（N）此時已大于所需的2794N的夾緊力，故本夾具可安全工作。本道工序的夾具就選用了氣動夾緊方式。（2) 掌握了一般的設計思路和設計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請各位老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。正是有了許老師對我時時刻刻的指導，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。 其次，我要感謝在江蘇林海動力機械集團共同奮斗的同學們，在林海做畢業(yè)設計的這段日子里，在學習上他們給了我無微不至的幫助，我所取得的成績與他們的支持和幫助是分不開的。[J].荊門職業(yè)技術學院學報， 2007，22（12）：14～17.[15] 劉百才，[N].1998.[16] 林文煥，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1987.[17] 劉守勇．機械制造工藝與機床夾具[M]．機械工業(yè)出版社，1994.42 / 42。最后，要特別感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學生我有了完成畢業(yè)設計的知識與能力儲備，奠定了我的理論與實踐基礎。在畢業(yè)設計完成之時，謹向恩師們表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意。從去年學期末到畢業(yè)設計結束的這段日子里，許老師在學習上給了我悉心的指導，使我在各方面能力都有了很大提高。（4) 我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力。首先用透孔來提高定位孔的精度，所以夾具的定位精度較高，又由于在加工中心上使用，可以集中工序，大大提高了工件的加工精度。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。為克服水平切削力，實際夾緊力N應為 其中，及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。經過對比研究,本課題工件定位采用一面兩孔進行定位，進行自由度計算，“一面”的采取可以限制3個自由度，“兩孔”也可以可以限制3個自由度，兩者自由度相加為3+3=6，不超過最大自由度限制，符合工件定位的六點定位原理。(5) 定位表面的組合實際生產中經常遇到的不是單一表面定位，而是幾個定位表面的組合。夾具上常用的支承元件有固定支承、可調支承、自位支承、輔助支承。銑床夾具與工作臺的連接部分應設計耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整。 (3) 夾具體對刀裝置的形式根據(jù)加工表面的情況而定，對刀調整工作通過塞尺（平面型或圓柱型）進行，這樣可以避免損壞刀具和對刀塊的工作表面。定向鍵的斷面有矩形和圓柱形兩種，常用的為矩形。 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，其距離盡可能布置得遠些，小型夾具也可使用一個斷面為矩形的長鍵。對于安置在下方的鉆套 4 要注意防止切屑落入刀桿與鉆套之間，為此，刀桿與鉆套選用較緊的配合（H7/h6 ） 。 ④ 特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，需要設計特殊結構的鉆套。這時使用快換鉆套可以減少更換鉆套的時間。 ②　可換鉆套 當生產量較大，需要更換磨損后的鉆套時，使用這種鉆套較為方便。按鉆套的結構和使用情況，可分為四種類型。 當鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需要攻螺紋時，可采用鉸鏈式鉆模板。 ①　固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。因焊接應力不能徹底消除，影響夾具制造精度的長期保持性。以縮短夾具的設計與制造周期。 ② 翻轉式鉆模和自由移動式鉆模適用中小型工件的孔加工。此外，還應考慮切屑的纏繞、切削液的飛濺等影響安全操作的問題。所以夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。 （2）夾具配重的設計要求 加工時，因工件隨夾具一起轉動，其重心如不在回轉中心上將產生離心力，且離心力隨轉速的增高而急劇增大。 裝配夾具體是很有發(fā)展前途的一種制造方法。 鑄造夾具體的材料大多采用灰鑄鐵HT1533 或 HT2040；當要求強度高時，也可采用鑄鋼件；要求重量輕時，在條件允許下也可采用鑄鋁件。對于大型夾具，為考慮便于吊運，在夾具體上應設置吊環(huán)螺栓或起重孔。 （6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、可靠 對于固定在機床上的夾具應使其重心盡量低；對于不固定在機床上的夾具，則夾具的重心和切削力作用點，應落在夾具體在機床上的支承面范圍內，夾具越高則支承面積應越大。為此，對于鑄造夾具體，要進行時效處理；對于焊接夾具體，則要進行退火處理。而其中往往以夾具體的安裝基面作為加工其它表面的定位基準，因此在考慮夾具體結構時，應便于達到這些表面的加工與要求。 （2） 力求結構簡單，裝卸工件方便 要防止無法制造和難以裝卸的現(xiàn)象發(fā)生。因此，夾具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具上各組成件分布情況，工件的形狀、尺寸以及加工性質等。 夾具體但尺寸過小或過大的工件還沒有相應的組合夾具標準件。也是具有通用基礎件和可更換調整元件組成的夾具[14]。專用夾具的設計和制造，工作量大，而且它的結構隨著產品的更新而更新，因此，是一項周期長、投資較