【正文】 主軸速度 ，r/min 因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)機(jī)床相關(guān)要求選取r/min。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。12mm深7的總切削工時(shí)min銑鉸挺柱2162。所以實(shí)際切削速度m/min。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以，鉆M10底孔4162。所以按相關(guān)要求選取r/min 。本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。12mm的孔，機(jī)床：選用加工中心VF0。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)171。修正系數(shù)見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，即, , , , 。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)187。12mm深6(a) 本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照171。(c) 切削工時(shí)計(jì)算：，=所以，銑鉸162。攻絲2M86Hmm深22mm (a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊(cè)可知刀具壽面m/min,由于高壓澆注毛坯精度已較高,又因粗牙螺紋,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，高速鋼刀具加工鋁合金時(shí)，=25m/min～45m/min。則切削速度m/min （）(c) 計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以攻絲2M86Hmm深22mm的總切削工時(shí)min工序X：鉆通孔；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。刀具：直鉆?，F(xiàn)取r/min。220mm；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。刀具：直鉆?，F(xiàn)取r/min。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。刀具材料：高速鋼（YT15）。如果取r/min，則速度損失太大。5 夾具的設(shè)計(jì)由機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成——機(jī)床、工件、刀具和夾具可看出夾具在機(jī)械加工占有很重要的地位。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 問(wèn)題的提出在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問(wèn)題之一是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證這個(gè)確定了的位置在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）就是工件在上的正確安裝[17]。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由于箱體件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄且不均勻，夾緊力過(guò)大或夾緊力著力點(diǎn)不適當(dāng)，都會(huì)使工件產(chǎn)生夾緊變形。如夾具示圖中，夾緊點(diǎn)定在與定位點(diǎn)同一垂線(xiàn)上，此種夾緊，剛性好，夾緊變形小。為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以2162。 氣動(dòng)杠桿夾緊機(jī)構(gòu)是一種利用杠桿作用原理（當(dāng)動(dòng)力與動(dòng)力臂的乘積等于阻力與阻力臂的乘積時(shí)，杠桿平衡。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼（YT15）四齒盤(pán)銑刀，162。則N氣缸選用162。 定位誤差的分析由于本夾具選用162。為此應(yīng)先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)加緊。因此，首先降低切削力。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí)，空有理論知識(shí)，有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了擬訂出一道最佳工藝方案的重要性，工藝方案的優(yōu)化將直接影響產(chǎn)品的精度和經(jīng)濟(jì)性等。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患?xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。感謝學(xué)校圖書(shū)館的開(kāi)放，讓我們有足夠的資料可供參考。對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。最后感謝學(xué)院四年來(lái)對(duì)我的大力栽培！參 考 文 獻(xiàn)[1] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].第二版，北京：北京出版社，2008.[2] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[3] 鄭修本. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[4] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件，江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[5] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[S]. 第一版，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1965.[6] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989.[7] 李慶余， [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[8] 龔定安，[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[9] 王羨梅. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技術(shù)文件江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2008.[10] 濮良貴，紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.[11] [M]. 第二版,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.[12] 中國(guó)亞德客企業(yè)（集團(tuán)）[M]. 第三版，2005.[13] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.[14] [M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.[15] [S]. 第一版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989. [16] [M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2007.[17] 王羨梅. 139FM缸頭罩工藝工序卡[R]. 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司技文件，江蘇：江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司，2006.[18] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [19] [S].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987.[20] 艾興，[S].第一版，北京：北京出版社，1993.表1工藝時(shí)間 工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床切削規(guī)范切削深度mm進(jìn)給量mm主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min時(shí)間定額min夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm基本時(shí)間輔助時(shí)間服務(wù)時(shí)間工作地05鑄造、去除澆口、毛刺、飛邊。20復(fù)合刀1295560162。5通中心鉆1175350849絲10M86Hmm深28mm；機(jī)絲錐128132610攻絲2M66Hm深13mm機(jī)絲錐113132625以一銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位；VF01銑固定點(diǎn)火線(xiàn)圈四搭子銑刀115466962. 加工油封孔162。直鉆游標(biāo)卡尺1185350843鉆162。12mm毛坯孔，箱體結(jié)面定位VF01. 銑缸體結(jié)合面復(fù)合刀游標(biāo)卡尺157746686中心鉆1536621153銑鉸銷(xiāo)孔2162。12mm毛坯孔箱體結(jié)面定位同上道工序45以銷(xiāo)孔和箱體結(jié)合面定位。8mm通機(jī)鉸刀171194305鉆M10底孔4162。8mm的通孔機(jī)鉸刀內(nèi)徑表111194305銑鉸擺桿油封孔162。1195350845鉆M6底孔6162。12mm深6mm；銑絞刀內(nèi)徑表16796308. 鉆M6底孔2162。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊VF01銑箱體結(jié)合面盤(pán)銑刀游標(biāo)卡尺1135246686復(fù)合刀內(nèi)徑表1246660162。本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對(duì)知識(shí)的掌握程度的限制，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素，可能沒(méi)在設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出來(lái)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師王羨梅老師。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的——只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。從開(kāi)始接到題目到擬訂工藝方案路線(xiàn)，再到設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。結(jié)果本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。所以在此不作分析。當(dāng)壓縮空氣單位壓力MPa時(shí)，氣缸推力為N[14]。則擴(kuò)力比。安全系數(shù)。這就是杠桿的工作原理）[12]，使原始力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力的夾緊機(jī)構(gòu)。提高加工效率及方便加工，現(xiàn)決定采用四齒盤(pán)銑刀對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加工。由零件圖可知，此箱體結(jié)合面對(duì)軸承孔有平面度及傾斜度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為2162。夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。12mm毛坯孔定位，三搭子定位并夾緊來(lái)作為基準(zhǔn)，就足以保證尺寸和位置精度。本夾具將用于加工中心VF0。它們是機(jī)床工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確位置。選用珩磨機(jī)。，主軸速度：r/min 根據(jù)ZX7025機(jī)床的相關(guān)性能，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1260r/min及2150r/min。4mm的油封內(nèi)斜油孔，機(jī)床：H32。所以實(shí)際切削速度m/min，切削工時(shí)式中： mm， mm， mm所以，=min工序XII：鉆油封孔內(nèi)斜油孔162。(2) 計(jì)算切削用量本工序考慮用復(fù)合刀一次加工完成，參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, =，=84m/min。加工要求：鉆162。并加油孔口刮平面及倒30176。(2) 計(jì)算切削用量(a) 進(jìn)給量 參照《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》， =。加工要求：鉆162。所以,現(xiàn)取m/min(b) 確定主軸速度，r/min由于仍在加工中心上加工,且攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。(a) 已知需加工的銷(xiāo)孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿(mǎn)足要求。, =，=30m/min，在鉸孔時(shí)，進(jìn)給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據(jù)有關(guān)資料介紹，由于選取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求選取r/min。所以實(shí)際切削速度m/min。即= mm/r, mm, r/min，m/min。當(dāng)要求達(dá)到表面粗糙度Ra=，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=～，而用于盤(pán)銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半，=～。刀具材料：高速鋼（YT15）。(1) 加工條件工件材料：ADC12鋁合金，試樣抗拉強(qiáng)度Mpa、高壓澆注。以2162。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。8mm通的總切削工時(shí)min鉆M10底孔4162。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187。所以實(shí)際切削速度m/min。(d) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=mm所以，銑鉸銷(xiāo)孔2162。(f) 切削工時(shí)，按171。按X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取=(c) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命min） （） 其中：, , , , , 。(2) 計(jì)算切削用量銑缸體結(jié)合面(a) 已知缸體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為mm，但考慮到缸體結(jié)合面毛坯長(zhǎng)度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長(zhǎng)方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行，mm計(jì)。加工要求：銑缸體結(jié)合面，保證尺寸174。以2162。根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，攻絲時(shí)速度可適當(dāng)放小。12mm深8(a) 在鉸孔時(shí)，進(jìn)給量取mm/r，即=，=30m/min(b) 確定主軸速度，r/min根據(jù)有關(guān)資料介紹，由于選取的機(jī)床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求選取r/min。機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)187?，F(xiàn)取r/min。鉆162。(2) 計(jì)算切削用量(a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(c) 確定主軸速度 ，r/min因?yàn)檫x取的機(jī)床是加工中心,按機(jī)床選取r/min。加工要求：鉆8162。所以按相關(guān)要求選取r/min 。所以按相關(guān)要求選取r/min 。(b) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, mm/r(c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》, m/min(d) 確定主軸速度 ，r/min(e) 切削工時(shí)，式中： mm， mm， mm所以，=min所以,M6底孔6162。(a) 已知需加工的銷(xiāo)孔加工余量為mm,則mm,加工一次就可以滿(mǎn)足要求。如果取r/min，則速度損失太大。而此工序在加工中心上加工