搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設計(文件)
【正文】 公式， （） （）=（1~4），鉆孔深度，所以Ⅶ：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F①切削深度。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，得=7，見公式（）（2）工步二：粗銑前端面I①切削深度。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得此工序機動時間計算見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》得=7，（3）工步三：半精銑前端面F①切削深度。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：第 23 頁作者：侯建國 共24頁第6章 專用夾具設計本次設計的夾具為第5道工序粗——精鏜孔。用哪種方案合理呢？方案1在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。方案2用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。又因為鏜套與鏜桿216。同時，在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關(guān)于工業(yè)企業(yè)管理方面的知識，實驗技能有了很大的提高。張老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。圖見附表。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。④基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量見公式（） =根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，查得=7，見公式（）Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》得n=255r/min，然后計算實際。查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》得此工序機動時間計算公式： ()根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量： = ()根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。、切削用量以及基本時間定額的確定1．工序Ⅳ：粗銑上端面A（1）切削深度：。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。工序XIV：終檢。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。工序Ⅱ：清砂，檢驗。2．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。內(nèi)孔IT14鉆18通孔IT8鉆→半精鏜→精鏜16通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。（4）繪制毛坯圖。直徑26前端面16mm424177。36 mm下端面39mm447177。查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為EG,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》要求的鑄件機械加工余量。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： N=Qm(1+a％)（1+b％） ()式中:N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；m——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a％——備品率，一般取2％—4％；b％——廢品率，％—％。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1