搖臂軸支座機(jī)加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 公式， （） （）=（1~4），鉆孔深度，所以Ⅶ：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F①切削深度。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（）=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，得=7，見公式（）（2）工步二：粗銑前端面I①切削深度。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（）=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》得=7，（3）工步三：半精銑前端面F①切削深度。④基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見公式（）：第 23 頁(yè)作者：侯建國(guó) 共24頁(yè)第6章 專用夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗——精鏜孔。用哪種方案合理呢？方案1在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。方案2用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。又因?yàn)殓M套與鏜桿216。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于工業(yè)企業(yè)管理方面的知識(shí)，實(shí)驗(yàn)技能有了很大的提高。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。圖見附表。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》選擇切削速度=65m/min。④基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量見公式（） =根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，查得=7，見公式（）Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ()根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量： = ()根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。、切削用量以及基本時(shí)間定額的確定1．工序Ⅳ：粗銑上端面A（1）切削深度：。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。工序XIV：終檢。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)。2．熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。內(nèi)孔IT14鉆18通孔IT8鉆→半精鏜→精鏜16通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。（4）繪制毛坯圖。直徑26前端面16mm424177。36 mm下端面39mm447177。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為EG,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》要求的鑄件機(jī)械加工余量。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm(1+a％)（1+b％） ()式中:N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；m——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；a％——備品率，一般取2％—4％；b％——廢品率，％—％。通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密
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